橡胶厂炼胶车间废气治理

橡胶轮胎废气吸附-再生方案摘要：橡胶废气中的废气污染物其中大部分是来自橡胶生产线原料聚合以及热处理等过程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等有机废气及烟气，并伴随一定温度扩散至整个车间内部及厂界周边地区，是污染比较严重的废气。

本设计在对废气处理规模、污染物种类、污染物排放特点等因素初步了解的基础上，提出解决方案。

1、行业现状目前，我国的橡胶制品加工厂星罗密布，且多为小规模、劳动密集型的生产企业。

大多数企业生产仍以手工操作为主，机械化、自动化水平较低，作业强度大，劳动条件较为恶劣，并且橡胶加工生产工序多，生产过程中会产生大量有害气体，并未经任何处理直接排放到大气中，不仅对从事生产的工作人员身体健康造成职业危害，而且扩散到大气中在空气中长期滞留，对人的健康存在较大的危害。

现针对橡胶加工产生的废气设计一个回收方案，将橡胶加工产生的污染物收集回收利用，实现达标排放。

本方案将以处理规模为10000 m3/h例，设计一套橡胶轮胎密炼废气吸附-再生的设备。

2、橡胶轮胎密炼废气吸附-再生综合治理工艺2.1、废气处理效果经过吸附再生综合处理进行净化处理，保证最终废气中各污染物排放浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)相关标准并确保达到不影响周边大气环境。

2.2、工艺流程图1 系统工艺流程图（1）针对气体中含有的油珠颗粒、炭黑粉尘和絮状物质，为了保证整套系统的稳定性，废气由收集管道经过风机增压后先经过过滤分离装置，该装置可以有效过滤和阻滞气体中带有的杂质颗粒；去除气体中的油珠颗粒、炭黑粉尘和絮状物质，保证吸附罐不被堵赛，避免大量的吸附剂因为堵塞失去吸附效果而造成浪费、造成运行成本的提高，气体经过滤器后进入吸附塔。

（2）气体经过过滤器后通入到吸附装置中去，在吸附装置中气体中的有机组分被吸附装置中的吸附剂吸附富集下来，经处理后的气体变为干净的气体，直接排放到大气中。

由于吸附装置易饱和，为了保证吸附装置的连续运行和再生利用两不误，在本系统中设计两座填料吸附装置，并联使用，互为备用即在其中一套吸附装置吸附饱和后立即切换到另外一套中去，而吸附饱和的吸附装置及时进行真空再生，经再生后的吸附罐其内的吸附剂可以再次利用。

保定博天环保科技有限公司橡胶厂废气处理技术方案保定博天环保科技有限公司地址：河北省保定市百花路财富广场1419室在橡胶工业生产中，其废气的90%以上为挥发性有机物，该物质对大气会产生严重的危害，也影响到周边居民的身体健康。

我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放，危害十分严重。

因此，必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理，使其能达到环境污染排放的标准。

1 橡胶生产的废气来源在我国的石油化工生产企业中，橡胶的生产全过程具有四个步骤：聚合、回收、凝聚、后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。

2 橡胶废气处理的处理技术在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，经过我公司多年的治理经验，能够保证橡胶废气经过处理后达到国家规定的排放标准达标排放。

3工艺介绍3.1光解废气净化器废气经集风罩由风机引入光解废气净化器，利用特制的高能UV 紫外线光束照射橡胶废气，改变废气的分子链结构，使有机或无机高分子难降解的有机化合物在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO 2、H 2O 等。

高能UV 紫外线光束又可以分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有极强的氧化性，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。

①、装置构造光催化氧化装置采用立式密闭结构设计，由电控间、反应腔体、催化层等部分组成。

全部采用不锈钢材质制作，耐腐蚀性能好、强度高，使用寿命长。

配置温度计、光强仪、流量等仪表，监控系统各个部分的参数，从而保障系统正常运转。

顺丁橡胶废气深度治理节能减排摘要近些年来，伴随着我国社会经济的快速发展，人们生活水平提高的同时，我国的工业领域也得到了较快速度的进步。

在当前我国的工业化生产过程中，顺丁橡胶是一个较为广泛使用的原材料，它主要应用在轮胎及制鞋领域，在当前的工业化生产过程中占据着较为重要的地位，但与此同时，经济快速发展带来的消极影响，就是环境的污染越来越严重，因此，在这样的背景下，我国提倡当前重工业以及轻工业领域都应该注重节能环保的理念，尽可能的做到节能减排。

而今天，本文也是就顺丁橡胶废气深度治理节能减排来进行相应的研究和探讨工作，并给出相关的建议。

关键词：顺丁橡胶；废气治理；节能减排与传统的天然橡胶相比，顺丁橡胶的工业性能更加优秀，他不仅具有较好的耐热性，同时也具备优良的耐磨性。

最重要的是它的加工难度也较低，总体的加工成本，也在各大企业能够接受的范围之内。

也正是这些原因，造就了顺丁橡胶在当前我国工业化领域的主体地位。

虽然顺丁橡胶具备着多种优良的工业性能，但是在实际生产和应用的过程中，顺丁橡胶却需要与其他的材料进行融合，才能够更好地发挥自身的优点和性能。

这也是许多工业生产产生许多废气的一个主要原因，废气的治理一直是工业领域需要解决的一个重要难题，也是当前我国大力提倡的一种治理手段。

为了更好地建设资源节约型和环境友好型社会，我国要求各大工业企业能够真正的做到节能减排，保护环境。

那么下面，笔者就自身的相关经验，来谈一谈顺丁橡胶废气深度治理节能减排。

一、概述由中国石化抚顺石油化工研究院和北京燕山分公司共同研究开发的“顺丁橡胶生产废气深度治理及能量回收技术”，日前在北京顺利通过了由中国石化科技部组织的技术鉴定。

工业应用结果表明，该技术具有工艺流程简单、装置能耗低、操作弹性大及适应性强等特点，可实现节能减排的双重效果。

该项技术成果研究开发了“过滤除雾-催化氧化-余热蒸汽回收”催化氧化深度净化处理工艺成套技术，可在尾气深度治理的同时，对反应热进行有效回收利用；研制的WSH-2F型催化剂具有己烷氧化率高、单位体积活性高及贵金属含量低等特点；开发的新型进气分布器提高了催化氧化反应效率；设计的大型分体、组合式热回收及蒸汽发生设备，实现了反应热高效回收利用，取得了良好节能效果。

橡胶硫化生产线废气污染控制方案生产线废气控制净化方案一、概况根据工艺分析，本项目的废气主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、喷涂产生的喷涂废气、涂胶产生的涂胶废气。

（1）硫化工艺产生的硫化废气硫化过程由于橡胶受热将会产生少量硫化废气，其主要污染物为VOC(以非甲烷总烃计)，并由于各类有机物的影响会产生臭味。

每条生产线有6～8个废气吸口（8#线8只，14#线6只），每个吸口的风量约为2000m3/h。

其初始浓度约为19.4mg/m3。

（2）喷涂产生的喷涂废气喷涂过程中，喷涂和烘干阶段有废气产生，产生的废气中主要含有漆雾、非甲烷总烃等污染物。

喷涂过程中的含漆雾废气经过滤纸过滤后高空排放，排放高度15米。

烘干过程中的废气主要含有非甲烷总烃等污染物，经活性炭吸附后高空排放，排放高度15米。

经工程分析，得出本项目中每条生产线的喷涂阶段，漆雾排放浓度为5mg/m3，排放速率为0.02kg/h；非甲烷总烃的排放浓度为6.67mg/m3，排放速率为0.027kg/h；烘干阶段非甲烷总烃的排放浓度为4.1mg/m3，排放速率为0.023kg/h。

由此可以看出，二甲苯、漆雾排放浓度及排放速率可以达到《大气污染物综合排放标准》二级标准相关要求。

（3）涂胶产生的涂胶废气本项目14#、17#生产线为植绒生产线、8#生产线为喷涂、植绒两用生产线，每条线带有两个涂胶仓，每条线产生的涂胶废气经管道系统收集，通过过滤纸并用活性炭净化处理后15m高空排放。

经工程分析，得出本项目中14#、17#、8#生产线每个涂胶仓排放的风量为2200m3/h，非甲烷总烃的排放浓度为7.7mg/m3，排放速率为0.017kg/h；二甲苯的排放浓度为2.73mg/m3，排放速率为0.006kg/h。

14#、17#、8#每条生产线固化烘干排放的风量为850m3/h，非甲烷总烃的排放浓度为80mg/m3，排放速率为0.068kg/h；二甲苯的排放浓度为29.4mg/m3，排放速率为0.025kg/h。