煤气管道安全操作规程
1煤气知识
煤气是有毒易燃气体，经常少量吸入会损害人体健康，超量吸入可以致死，在空气中或氧气中，若高于上限或低于下限含量时，在明火密封条件下会发生鸣爆。
煤气中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是无色、无味的可燃气体，燃烧时呈蓝色火焰，占空气的比重是0．967，一氧化碳被吸入人体后与血液中的血红素结合成为“碳红血素”使人体血液中的血红素表面失去供氧能力，造成神经系统严重缺氧，重者很快死亡。
一氧化碳中毒程度轻重与空气中一氧化碳浓度大小、呼吸的时间长短、人的身体强弱有关。含量微小则不致引起人体失常，经过改变工作条件到新鲜空气的场所和适当休息后，可以逐步恢复，若含量较浓就容易中毒。
轻度中毒，表现为头痛、眩晕、耳鸣、恶心、呕吐、呼吸困难、全身疲劳无力、精神不振。
中度中毒，除表现出轻度中毒的症状，会迅速发生意识障碍、瞌睡、全身显著软弱无力，甚至肢体瘫痪、痉挛，并由于精神障碍可引起各种错觉等。
重度中毒，迅速进入昏迷状态，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒时，全身常显铜绿色，中毒时间长时，也有发生皮疹等症状。
由于煤气中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空气中的一氧化碳含量来控制煤气的毒性，煤气中的其它气体同样对人体有害，所以煤气设施的密封性十分重要。
在工业上，为避免中毒，使用时应使煤气燃烧完全，输送管理应有高度的密封性，另外，在使用煤气的设备厂房中应有通风设施，家庭民用煤气，需尽力采用高、中热值和一氧化碳含量低的能源，并在煤气中加臭，一旦有漏气即会被人发觉，此外，在点火、灭火时须特别
留意，以防止发生中毒事故。
2安全工作与注意事项
（1）尽量避免明火带入车间及煤气管道前。如烟火等。
（2）无法避免的明火要速战速决，如点火的火把、钳子等在工作完毕后，迅速冷却，以免局部发生煤气事故引起明火。
（3）动煤气的工作，都不得少于两人。
（4）经常注意风向，各种工作尽量在上风头进行，如放散等。
（5）在有煤气的地方工作，需照明要用安全灯泡，并要有保护罩。
（6）进入煤气管道及有煤气的地方工作，要有安全防护工具、劳动保护用品穿戴齐全。
（7）创造安全的生产环境，任何员工、任何工作必须在“安全第一”的前提
下进行。
3原料车间
（1）检查所有阀门、管道，保证不漏不泄，检查所有仪表仪器是否正常，检查鼓风机是否正常运转，发现问题及时处理，并报告上级部门。
（2）打开放散置换煤气管道中的空气，防爆试验合格后，方可点火操作。
（3）升温要按上级的指令缓慢升温。
（4）严禁只开煤气不开空气或少开空气的违章作业，应风压大于煤气压。
（5）保证烟道畅通，防止热气喷出伤人。
（6）温度一般在1200℃-1300℃之间，要合格的煅白，满足下道工序的用量。
（7）勤观察火焰颜色为透明的淡青色正常，浑浊的火焰是风量小，火焰闪耀夺目是温度超高风量大，一般正常温度为桔黄色。
4还原车间
（1）上岗员工必须了解煤气成份、CO、CO
2 O
2
H
2
CH
4
CnHm。
（2）煤气必须按照要求正确使用，有问题及时向车间、调度汇报。
（3）吹扫和置换煤气管道中的空气过程中，严禁在煤气管道上拴、拉电焊线、煤气设施周围40m内严禁火源。
（4）煤气设施内部气体置换是否达标，必须做防爆性试验，置换时间15-20分钟。
（5）点火前严格检查系统，关闭燃气锅炉炉门、冷风口、清灰口，尽可能减少空气进入烟道，抬起闸板以保证燃烧系统有一定的负压。
（6）点火程序必须先送火种后给煤气，严禁先给煤气后点火，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。
（7）送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭旋塞，查清原因，排净炉内混合气体，再按程序重新点火。
（8）点火时应先开鼓风机，但不送风，待点火送煤气燃着后再送风，并调整风量和煤气量，使其达到燃烧要求。停煤气时，应首先关闭所有的烧嘴，而后蝶阀、总阀，最后停鼓风机。
（9）风压力和煤气压力配比必须合理，风压必须大于煤气压力。
（10）每个炉子的烟道闸板应根据实际情况和天气变化情况，并根据各炉的情况调整好炉子的微负压操作。
（11）煤气系统的各种管道送煤气时打开放散，置换空气，待检验煤气合格后，才能关闭放散。
（12）发生煤气爆炸后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气吹扫净，立即弄清事故原因，采取有效措施，严防冒险抢救和事故扩大。
（13）检查煤气压力不低于1000Pa，助燃风压不低于2000Pa，发现不符合要求，立即停煤气，步骤：先关旋塞→蝶阀→总阀。
（14）每天应用煤气检测仪检查一次支管、旋塞、放散处、取样处、总阀是否漏气，防爆板处是否合格不漏气，发现异常及时报告及时处理。
（16） 3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上风方向。
（17）调温操作
①班前三检查，检查所有的阀门管道，检查所有的仪表、仪器，检查所有的电器设备（风机），发现问题及时排除并及时向上级报告。
②接上级通知，煤气化验合格，方可点火操作。
③调节煤气阀门、风阀门使煤气正常燃烧，火焰颜色为透明的淡青色，如火焰色是浑浊黄色有烟，说明风量不足；火焰颜色过于发亮而闪耀夺目，说明风量过足，需及时调整风与煤气的配比。
④缓慢升温，每30分钟最少观察一次煤气、火焰、炉膛温度、热风压力、各测温点、及时调整，并做好运行记录。
⑤严禁总阀调温，严禁蝶阀调温，必须旋塞调温，并观察每个烧嘴。
⑥严禁炉膛内局部温度过高，烧坏还原罐。
⑦配风一般在正常情况下3齿至4齿风，一般不要超过6齿风。
⑧还原炉前期温度1150℃，装完罐开始抽真空，90分钟至2小时内升到1200℃为中期温度，出罐前2小时至3小时温度升到1220℃为后期温度。一个冶炼周期中途禁止温度下跌，要保证恒定为宜，炉膛内热场一致。
⑨绝对禁止弄假温度，绝对禁止不给风、火焰过长操作，造成流镁影响生产。
⑩前期炉温偏高，造成大量的镁蒸汽析出，结晶速度过快结在波纹管内，形成假真空，造成烧镁现象或造成卡罐现象。
⑾前期温度偏低，出现结晶器内镁少不均匀，小头镁结晶疏松，影响产量，禁止升温过程中温差大，中途温度下跌，造成二次结晶。
5精炼车间
（1）操作煤气与温度的员工上岗前劳保用品要穿戴齐全。
（2）煤气使用参照还原车间《煤气操作》。
（3）酸洗烘干烧嘴要有专人负责管理。
（4）炉膛温度950℃～1100℃。
（5）先给煤气后送风，风压一般在蝶阀的2-3齿处，调整煤气，火焰淡青色，无浑浊火焰炉膛处喷射。
（6）严禁风大操作，以免烧坏坩埚，勤观察一般淡红色的火焰为正常。
6车间主任职责
（1）贯彻执行上级领导颁发的有关煤气方面的安全制度及规程。
