旋风除尘器选型

篇一：旋风除尘器说明书(南京工程)实验一数据采集旋风除尘器设备型号：cjk02一、实验目的和设备特点通过本实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解。

1、管道中各点流速和气体流量的测定2、旋风除尘器的压力损失和阻力系数的测定3、旋风除尘器的除尘效率的测定设备特点：1、可测定旋风除尘器除尘效率。

2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。

3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。

4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。

5、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。

6、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。

7、处理风量、进尘浓度等可自行调节。

8、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前后配有人工采样口。

二、技术条件与指标1、环境温度：5℃～40℃2、风量：400~700m3/h；3、风压：270~290mmh2o；4、除尘效率：75%~85%；5、压力降：<2000pa；6、气体含尘浓度：<50g/ m3；7、风机：风量480m3/h，风压1300pa； 8、尾气收集装置含收集罩、收集管道； 9、控制屏和框架均为不锈钢； 10、规格：≥2000mm×550mm×2000mm； 11、电源电压：220v/380v 三相四线制功率1200w。

三、实验原理1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度ts和湿度yw。

由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力pv，则空气所含水蒸气的体积分数yw=фpv （式1）pa式中 pv饱和水蒸气压力，kpa pa 当地大气压力， kpa 2、管道中各点气流速度的测定本实验用测压管和u型管压力计或（倾斜微压计）测定管道中各测点的动压pk 和静压ps 。

旋风脉冲布袋除尘器标准一、引言旋风脉冲布袋除尘器是一种高效、节能的除尘设备，广泛应用于工业生产中的粉尘净化处理。

为了确保旋风脉冲布袋除尘器的正常运行和除尘效果，制定相应的标准是非常必要的。

二、国家标准1. 设备设计标准旋风脉冲布袋除尘器应符合国家相关标准，包括但不限于《旋风脉冲布袋除尘器设计规范》及相关行业标准。

2. 技术参数标准旋风脉冲布袋除尘器的技术参数应满足设计要求，包括风量、风速、过滤面积、除尘效率等指标。

3. 布袋选择标准布袋的材质应符合国家相关标准，具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够有效捕集粉尘颗粒。

4. 脉冲喷吹系统标准脉冲喷吹系统应具有合理的布袋喷吹间隔和喷吹时间，确保布袋的清灰效果。

5. 运行参数标准旋风脉冲布袋除尘器的运行参数应满足设计要求，包括但不限于压差、温度、湿度等参数。

三、性能要求1. 除尘效率要求旋风脉冲布袋除尘器的除尘效率应达到国家标准要求，一般要求在99%以上。

2. 压差控制要求旋风脉冲布袋除尘器的压差应控制在一定范围内，以保证系统的正常运行。

3. 设备噪音要求旋风脉冲布袋除尘器的噪音应符合国家相关标准，以保护工作人员的听力健康。

4. 能耗要求旋风脉冲布袋除尘器的能耗应控制在合理范围内，以达到节能减排的目的。

四、安全要求1. 设备安全防护旋风脉冲布袋除尘器应设置相应的安全防护装置，包括但不限于过载保护、漏电保护、防火防爆等。

2. 操作人员安全防护操作人员应按照操作规程进行操作，并配备相应的个人防护装备，以保证其安全。

3. 系统运行安全旋风脉冲布袋除尘器的系统运行应具备稳定性和可靠性，防止发生意外事故。

五、维护保养要求1. 定期检查旋风脉冲布袋除尘器应定期进行检查，包括但不限于滤袋、脉冲喷吹系统、电气设备等的检修和更换。

2. 清灰周期根据工况条件和布袋的清灰效果，确定合理的清灰周期，以保证除尘器的正常运行。

3. 维护保养记录对于旋风脉冲布袋除尘器的维护保养情况应进行记录，包括但不限于维修记录、更换记录等。

旋风除尘器设备工程清单1. 引言旋风除尘器是一种常用的工业粉尘处理设备，广泛应用于煤炭、化工、建材等行业。

本文将对旋风除尘器设备工程清单进行详细探讨，包括清单内容、设备选型、工程实施等方面。

2. 清单内容旋风除尘器设备工程清单通常包括以下内容：2.1 设备清单•旋风除尘器主体设备：包括旋风筒、进气口、出气口、灰斗等部件。

•除尘器进出口管道：用于连接旋风除尘器与生产设备之间的气流通道。

•电气控制系统：包括电气控制柜、电机、传感器等设备，用于实现旋风除尘器的自动控制。

•辅助设备：如风机、排气管道、阀门等，用于辅助旋风除尘器的运行。

2.2 材料清单•旋风除尘器主体材料：常用材料包括碳钢、不锈钢等，根据实际工况选择合适的材料。

•管道材料：根据介质特性选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、聚乙烯等。

•电气控制系统材料：包括电气元件、电缆、控制线等。

2.3 配件清单•旋风除尘器配件：如旋风筒衬板、旋风叶片、导流板等，用于提高除尘效果。

•电气控制系统配件：如控制按钮、指示灯、电缆接头等。

3. 设备选型旋风除尘器的选型是工程设计的重要环节，主要考虑以下因素：3.1 处理能力根据生产设备的产能和粉尘排放浓度，确定旋风除尘器的处理能力。

处理能力过小会导致粉尘无法有效清除，处理能力过大则会造成设备资源浪费。

3.2 粉尘性质不同行业的粉尘性质各异，如粒径、密度、湿度等。

根据粉尘性质选择合适的旋风除尘器类型和材料，以确保除尘效果和设备寿命。

3.3 空气排放标准根据国家和行业的相关标准，确定旋风除尘器的排放要求。

包括粉尘浓度、排放颗粒物大小等指标，以确保设备符合环保要求。

4. 工程实施旋风除尘器设备工程实施包括以下环节：4.1 设计与绘图根据现场实际情况，进行设备布局设计和管道布置，绘制相关施工图纸。

确保设备与生产线的协调配合，以及管道的合理布置。

4.2 采购与生产根据清单内容，进行设备和材料的采购。

对于关键设备和配件，可以委托专业厂家定制生产，确保质量和技术要求的满足。

LX－04
LX－03
筒体
锥体
LX－02
LX－01 图号
出灰管
卸灰阀 名称
1 1 1 1 1 1 1 1
数量
Q235-A
Q235-A Q235-A
Q235-A
4 5 55 15 73 82 12 65
重量kg 311kg
LX－0
Q235-A
Q235-A
Q235-A
Q235-A,成品 材料
图号 比例 日期
6.
六、旋风除尘器的设计举例
1.
原始资料： 有一台锅炉，处理烟气量Q＝5000m3/h，排烟温 度T＝180℃，浓度气体性质、粉尘密度ρp＝2000kg/m3，粒 度分布见表，要求效率＞85%, 设计旋风除尘器。
粒径范围μm 平均径dp 质量频率ΔD％ 筛分理论分级效率
1~5 3 6 0.628
5~10 7.5 12 0.542
1020 320
480 550 1030 80
蜗壳
设计 制图 校对 审核
图号 比例 日期
LX－06
1:2 2006年1月
A.法兰的画法
1)法兰材料的确定 采用角钢，查手册：选不等边角钢40×25×4 还可选等边角钢：36×4 2)螺栓孔距确定 需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除尘 器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图 3)孔径确定 采用通孔。10~15mm 4)螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹） 考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选粗 装配。如孔径为10mm，螺栓直径8mm，孔径12，螺栓直径10mm。 螺栓长度：考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度，取l＝40mm 选型结果：GB5781-86-M10×40

口形状
气管…
高效除尘、低能耗、结构 简单、易于维护。
根据工艺需求和现场实际 情况，确定旋风除尘器的 处理风量。
入口形状对除尘效率有重 要影响，需根据实际情况 选择。
分离空间的大小和形状影 响颗粒的分离效果，需进 行合理设计。
排气管和灰斗的设计需满 足排放和储存的需求。
关键参数与优化
关键参数：处理风量、入 口风速、分离效率、阻力 损失。
工作原理
含尘气体进入旋风除尘器后，在高速 旋转的作用下，粉尘颗粒受到离心力 的作用被甩向器壁，并沿器壁落入集 尘斗中，清洁气体则从顶部排出。
类型与特点
类型
根据结构和用途的不同，旋风除 尘器可分为立式、卧式、多管式 等。
特点
结构简单、造价低廉、维护方便 、适应性强等。
应用领域
01
02
03
工业粉尘治理
1. 根据实际需要调整入口 风速，以提高分离效率。
优化建议
2. 优化排气管和灰斗的设 计，降低阻力损失。
案例分析
案例一
某钢铁厂旋风除尘器改造，通过优化设计，提高了除尘效率和降低了能耗。
案例二
某水泥厂旋风除尘器应用，针对特殊工况进行定制化设计，实现了高效除尘。
PART 03
旋风除尘器的性能测试与 评估
国际化竞争加剧
面对国际化竞争的挑战，企业需 要加强技术研发和品牌建设，提 高产品在国际市场的竞争力。
THANKS
感谢观看
REPORTING
REPORTING
测试方法与标准
测试方法
采用标准测试方法，如ISO 11057和EN 779等，对旋风除尘 器的性能进行测试。
测试标准
确保测试在规定的标准条件下进行，如温度、湿度、颗粒物 浓度等。

工业锅炉旋风除尘器技术条件
工业锅炉旋风除尘器是一种常用的烟气净化设备，用于去除工业锅炉烟气中的颗粒污染物。

其技术条件主要包括以下几个方面：
1. 烟气流速：旋风除尘器的烟气流速通常在10 - 30米/秒之间，以确保颗粒污染物能够有效地与旋风分离。

2. 旋风筒体直径：旋风筒体的直径与烟气流速和颗粒污染物的粒径有关，一般情况下，直径在0.3 - 3米之间。

3. 旋风筒体长度：旋风筒体的长度也会影响颗粒污染物的分离效果，一般情况下，长度约为直径的2 - 4倍。

4. 旋风除尘器入口尺寸和形状：入口尺寸和形状应根据烟气流速和体积确定，以确保烟气能够平稳地进入旋风筒体，避免流量过大或过小导致旋风效果变差。

5. 旋风除尘器废气口尺寸和形状：废气口尺寸和形状通常需要结合工业锅炉的烟气排放要求设计，以确保废气能够顺利排出并满足排放标准。

6. 旋风除尘器材质：由于旋风除尘器需要处理高温烟气，所以通常选择耐高温和耐腐蚀的材质，如不锈钢或耐高温合金材料。

7. 旋风除尘器操作压力和温度：操作压力和温度取决于工业锅炉的工作条件，需要根据实际情况确定，以确保旋风除尘器的
安全和正常运行。

总之，工业锅炉旋风除尘器的技术条件需要根据具体的应用情况和要求进行设计和选择，以确保其能够有效去除工业锅炉烟气中的颗粒污染物，并满足环保要求。

输气管道工程多管旋风分离器技术规格书
一、设备简介
多管旋风分离器是一种高效的气体除尘设备，适用于各种气体的净化处理。

该设备由多个小直径的旋风分离器组合而成，可广泛应用于输气管道工程中，对天然气、石油气等气体进行高效分离，去除其中的杂质和颗粒物，保证管道输送的清洁和安全。

二、技术规格
1. 设备型号：多管旋风分离器
2. 处理气体：天然气、石油气等
3. 处理流量：根据实际需求定制
4. 入口颗粒物浓度：≤100mg/m³
5. 出口颗粒物浓度：≤5mg/m³
6. 设备材质：碳钢、不锈钢等
7. 外形尺寸：根据实际需求定制
8. 工作温度：常温至150℃（根据实际需求定制）
9. 工作压力：≤（根据实际需求定制）
10. 电机功率：根据实际需求定制
11. 设备寿命：≥10年（根据实际使用情况而定）
三、工作原理
多管旋风分离器采用旋风分离技术，通过高速旋转产生离心力，使气体中的颗粒物和杂质被分离出来。

设备内部设有多个小直径的旋风分离器，可对气体进行多次分离，提高分离效率。

同时，采用耐磨、耐腐蚀的材质，可延长设备的使用寿命。

四、操作维护
1. 定期检查设备运行情况，确保正常工作。

2. 定期清理设备内部的积灰和杂质，保持清洁。

3. 定期检查设备的密封件和连接件，如有损坏及时更换。

4. 严格按照操作规程进行操作，避免出现安全事故。

5. 定期对设备进行维护保养，延长设备的使用寿命。

旋风除尘器设计说明书院系：海洋科学与技术学院专业：环境工程学号： 101564016姓名：嘻嘻哈哈指导教师：嘻嘻哈哈设计时间： 2016.1.5目录一、概述.....................................................................................................................................二、旋风除尘器的特点及选用注意事项.................................................................................三、选择旋风除尘器各部分尺寸.............................................................................................1、流量与流速...................................................................................................................2、其他尺寸.......................................................................................................................四、旋风除尘器压力损失和除尘效率的计算.........................................................................1、压力损失计算...............................................................................................................2、除尘效率计算...............................................................................................................五、参考文献.............................................................................................................................一、概述1、旋风除尘器的基本结构一般由进气口、筒体、锥体、排气管及集尘箱等组成。

4．1 旋风器的结构参数旋风器结构尺寸一般以筒体直径D1（m）为定性尺寸给出各部位的无因次比值，旋风器在筒体直径D1确定之后，可以按照无因次结构比值K D2、K D3、K D4、K H1、K H2、K H、K a、K b、K S确定其他部位尺寸，参见图1。

即：K D2=D2/ D1 K D2=D3/ D1 K D4=D4/ D1 K D2=D2/ D1 K H1= H1/ D1 K H2= H2/ D1K a=a/ D1 K b= b/ D1 K S= s/ D1 K H= H/ D1 = K H1+ K H2- K S其中D1筒体直径、D2芯管进口直径、D3芯管出口直径、D4锥体下部直径（排灰口直径），m；H芯管进口截面到锥体排灰口的距离（或称分离区高度）、H1筒体高度、H2锥体高度，m；a进口宽度、b进口高度、s芯管插入深度，m。

表1中列出了部分旋风器的结构参数[1-4]。

常见旋风器的结构尺寸表1型号K D2K D3K D4K H1K H2K a K b K S Ducon-SDC 0.55 0.55 0.24 0.90 1.52 0.225 0.434 1.33 Ducon-SDM 0.535 0.535 0.24 0.90 1.52 0.234 0.593 1.33 ЦH0.59 0.59 0.35 1.50 1.50 0.20 0.60 1.20ЦK0.546 0.546 0.293 0.60 1.33 0.213 0.387 1.00CLG 0.55 0.55 0.17 1.00 2.50 0.23 0.44 0.70CZT 0.50 0.50 0.30 0.917 2.80 0.179 0.717 0.677XLK 0.50 0.50 0.165 2.00 3.00 0.26 1.00 1.10XLT/A 0.60 0.60 2.62 2.00 0.26 0.66 1.50XLP/A 0.60 0.60 0.18 2.90 1.30 0.26 0.780 0.734XLP/B 0.60 0.60 0.43 1.70 2.30 0.30 0.60 0.46XCZ 0.50 0.50 0.40 0.92 2.75 0.18 0.72 0.72XCX 0.50 0.50 0.25 1.20 2.85 0.24 0.24 0.90XCY 0.50 0.65 0.40 0.90 2.75 0.18 0.72 0.82XCD 0.50 0.50 0.25 1.10 2.50 0.286 0.80 0.80 Stirmand(h) 0.50 0.50 0.40 1.50 2.50 0.20 0.50 0.50 Swift 0.40 0.40 0.40 1.40 2.50 0.21 0.44 0.50 井伊谷钢一0.50 0.50 0.40 1.00 2.00 0.30 0.60 0.70 Leith-Licht 0.50 0.50 0.375 3.00 2.00 0.16 0.44 1.25Friedland 0.69 0.69 0.40 2.00 2.00 0.25 0.50 0.62 Strn 0.50 0.50 0.40 1.25 0.75 0.20 0.45 0.62XCY-Ⅱ0.50 0.65 0.40 2.70 2.70 0.09/2 0.72 0.824.2 旋风器进口速度和筒体截面标称速度旋风器进口速度v0（m/s）指气流L（m3/h）由旋风器进口进入时的速度，筒体截面标称速度v A( m/s)是指气流量L与旋风器筒体截面面积的比值，即（1）4.3 阻力计算（2）式中ΔP--旋风器阻力，Pa；P d--气流动压；P d0、P dA--分别为对应于进口截面和筒体面的气流动压，Pa；ρ--气体密度，kg/m3。

4、按旋风除尘器进口形式：
5、按旋风除尘器排灰装置：
锁气器 (a)双翻板式 (b)回转式
六、旋风除尘器的设计
设计步骤：
1、选择除尘器的型式
根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征，及除 尘要求、允许的阻力和制造条件等因素 。
2、根据允许的压力降确定进口气速
或取为 12～25 m/s
3、确定入口截面A，入口宽度b和高度h
解：由式
v1
2P
查4-2表，ζ＝5.8
v1 5.8 21 .2 90 0 103＝ 16.1m /s
v1 的计算值与表4－2的气速与压力降数据一致。
A Q 5000 ＝0.0863m2 3600v1 360016.1
h 2A 20.0863＝0.42m b A/2 0.0863/20.208m D3.33b3.330.208＝0.624m624mm
n 1 10.67D0.14 T 0.33 283
D——旋风器的直径
另一种经验公式
i 1(d(pdi p/id/cd)c2)2
3、分级效率与总除尘效率关系
n
T f pi di i1
fdi 是指入口处某一粒径的粒子质量占粒子群总质量 的百分数。
（二）旋风除尘器的压力损失
P12Vin2
工业上已有100多年的历史。
1、旋风除尘器结构
普通旋风除尘器是由以下等部分组成
排气管 进气管 筒体 锥体
旋风除尘器组
2、除尘器内气流与尘粒的运动
外涡旋 内涡旋 上涡旋
含尘气流由进口沿切线方向进入除尘 器后，沿器壁由上而下作旋转运动， 这股旋转向下的气流称为外涡旋（外 涡流）。
外涡旋到达锥体底部转而沿轴心向上旋 转，最后经排出管排出。这股向上旋转 的气流称为内涡旋（内涡流）。

旋风除尘器设计说明设计说明：旋风除尘器概述：设计原理：旋风除尘器的基本原理是利用气流的离心力，将颗粒物与气体进行分离。

工作过程中，气体通过进气口进入旋风除尘器，然后在内筒内形成旋转气流。

由于气流的高速旋转，颗粒物受到离心力的作用，向外沉降。

最后，颗粒物通过斜板引流器落入底部的集尘器中，而干净的气体则从出口排放。

设计要点：1.设计合理的气流结构：气流的旋转速度、流动方向和气流的分布是影响旋风除尘效果的关键。

需要合理设计内筒和引导板的结构，以实现稳定的旋转气流，从而提高除尘效率。

2.合适的尺寸和比例：旋风除尘器的尺寸和比例对其除尘效果有重要影响。

需要根据处理气体的流量、颗粒物的大小和密度等参数来确定合适的尺寸和比例，以保证除尘器的工作效率和性能。

3.高效的颗粒物分离装置：除了气流结构的设计，颗粒物的分离装置也是关键因素。

一般采用斜板引流器作为颗粒物的收集装置，其设计要注意斜角和间距的选择，以最大限度地收集颗粒物并避免重新悬浮。

4.适当的清灰装置：旋风除尘器在工作过程中会积累大量的颗粒物，需要设计合适的清灰装置来清除积灰。

常见的清灰方式有机械清灰和脉冲清灰两种，可以根据具体情况选择合适的方式。

5.高效的能量利用：旋风除尘器工作过程中存在能量损失，需要设计合适的能量回收装置来提高能量利用效率。

常见的回收装置有热交换器、旋风预分离器等，可以根据实际情况选择合适的装置。

6.安全可靠的设计：旋风除尘器在使用过程中需要满足安全可靠的要求，包括防爆、防火等方面的设计。

同时，还应考虑设备的运输和维护等因素，设计便于操作和维护的结构。

结论：旋风除尘器是一种高效的固体颗粒物除尘设备，通过合理设计气流结构、尺寸和比例、颗粒物分离装置、清灰装置和能量回收装置等，可以达到高效除尘和能量利用的效果。

在设计过程中需要综合考虑各种因素，以满足不同行业的需求。

1.1、工作原理⑴气流的运动普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成;气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋;少量气体沿径向运动到中心区域;旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋;气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度。

图1⑵尘粒的运动：切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁；到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；上涡旋－气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。

1.2、影响旋风器性能的因素⑴二次效应－被捕集粒子的重新进入气流在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率；通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应；临界入口速度。

⑵比例尺寸在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直径过小，粒子容易逃逸，效率下降；锥体适当加长，对提高除尘效率有利；排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加，一般取排出管直径d e=（0.6～0.8）D；特征长度（natural length）-亚历山大公式：排气管的下部至气流下降的最低点的距离旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于l ，筒体和锥体的总高度以不大于5倍的筒体直径为宜。

⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注意。

在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷ 烟尘的物理性质气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降；效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s 范围。

]
粉尘分割径
d c 18Q / 2 p LVc
2
2
自然返回长
L 2.3D0 ( De / HWi )
1/ 3
三、旋风除尘器的阻力
经验公式

k =6~9。
四、旋风除尘器的尺寸比
1. 2. 3. 4. 5. 6.
筒体直径： D0＝150~1100mm 筒体高度：H
实际风速为：Vc=Q/（3600×0.42×0.18）＝19.5m/s
4. 由尺寸比确定筒体直径和高： 取a＝0.5 D0 ， D0 = H 6. 锥体： H ≥ L－ H
1
＝ 0.84m
5. 排气管： De＝ 0.5D0 ＝ s＝H＝0.42m；
2 1
≈2D0 ＝ 1.68m
7. 排尘口： Dd ＝1/3D0 ≈ 0.28m
七、旋风除尘器的效率检验

已知处理烟气温度T＝180℃，查表或用公式可得常压下烟气密度ρg＝ 0.8kg/m3，动力黏度μ＝2.5×10－5 Pa· s。
由几何尺寸，可得自然返回长
L 2.3D0 ( De / HWi )1/ 3 2.3 0.84( 0.422 / 0.42 0.18)1/ 3 2 m
i 1
0.29 0.991 0.18 0.999 0.131 0.871 87.1%

因
η
T
＞85%，故满足设计要求。
八、压力损失估算
p k
gVc 2
2
0.8 19.52 (6 ~ 9) 811~ 1216Pa 2
压力损失取上限，旋风除尘器阻力近似为1300Pa。
救亡图存 的强烈愿望。
京张铁路 建成通车；民国以后，各条商路修筑

目录1、旋风除尘器简介 (2)2、旋风除尘器原理 (2)3、旋风除尘器分类 (2)4、旋风除尘器性能指标 (3)5、旋风除尘器效率因素 (5)6、旋风除尘器的设计 (6)7、旋风除尘器的维护 (7)8、XLT型旋风除尘器的工业运用 (9)9、旋风除尘器的除尘效率计算方法 (11)1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

用来分离粒径大于5μm 以上的颗粒物。

工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。

但捕集<5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。

2、旋风除尘器的工作原理含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向筒壁，实现气体和固体的分离，尘粒在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，这个由上而下沿筒壁的旋流叫外涡旋。

锥体使得外旋流的旋转半径不断减小，根据旋转距不变原理，在锥体里外旋流的切向速度不断提高，当气流达到椎体某一位置时，在分离器的中部形成由下而上的旋风，并由排气口排出这个中部的由下而上的旋流被称为内涡流。

此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。

3、旋风除尘器的分类1）按进气方式分：切向进入式、轴向进入式A垂直切入进入式、B 蜗壳切向进入时、C 轴向进入时2）按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：212in P V ξρ∆= :ξ局部阻力系数 2=16e Ad ξA ：旋风除尘器进口面积 de ：旋风除尘器排出口直径3) 按除尘效率和处理风量分：高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm ），效率高：>95%。