涵洞工程施工作业指导书
1、施工测量
1.1、平面控制测量
（1）、仪器设备
采用GTS-701(2″)全站仪实施平面控制测量。
（2）、测量方案
①、控制点布设
由设计院GPS控制点进行线路贯通，于桥位处布设至少4个控制点形成闭合环，控制点采用钢筋混凝土桩，埋深至少1m，确保稳固。
②、测量实施
严格按高速铁路测量规范实施，控制测量及墩台中心点放样采用换仪器、换操作人员进行对比的方式实施，控制测量成果交集团公司项目部统一进行测量平差。测量过程采用4测回进行。
涵洞轴线放样由测量组实施，测量结果经两人以上符合无误后使用，并由项目队实施现场复核，所有测量结果必须经监理工程师认可方可使用。
1.2、高程控制测量
（1）、使用仪器
采用DSZ2自动安平水准仪实施高程控制测量工作。
（2）、测量方案
①、水准点布设
水准点采用水泥混凝土钢筋桩布设，尽量布设于地基稳固或既有涵洞、桥梁部位，水准点必须标识明显。
②、采用三等水准测量实施水准网测量，成果报集团公司项目部统一进行测量平差。
③、测量过程严格记录数据，测量过程采用换仪器、换作业人员的方式进行。
1.3、施工放样测量
①、施工现场放样执行换人、换仪器的方式执行；
②、所有测量必须对比结果并且有两人以上复核正确方可报监理工程师审批；
③、中线放样采用全站仪自导线点进行放设，测量采用双测回施放、不同控制点的方式进行，测站必须安设于不同的控制点并采用不同后视点，将所放设的轴线点进行对比检查，符合要求后报监理工程师批准。
④、高程放样采用自动安平水准仪进行，测量以4等水准测量方式进行，测量过程按换人换仪器的方式进行，并闭合。
2、CFG桩施工
结合地质及自然环境情况，均采用长螺旋杆钻机方法施工。正式施工前首先进行成桩工艺试验，复核地质资料及确定施工工艺参数，包括混合料料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等，试桩数量应符合设计要求且不少于2根。
2.1、施工工艺、流程
（1）、施工工艺
长螺旋钻孔法施工采用长螺旋钻机。
钻机就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。
按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在2～3m/min，成桩过程连续进行，避免供料出现问题导致停机待料。
移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时移机后清洗钻杆和钻头。
确认成桩符合设计要求后用黏土封顶。
（2）施工质量控制及检测
施工的每一个环节，严格按照设计要及相应的规范进行检测和控制。
加强混合料质量控制，混合料配比在设计规定基础上，结合现场实际材料选用进行配合比试验确定。碎石、石屑、粉煤灰、水泥材料经严格检验，保证其材质符合设计要求，满足施工需要。施工用水符合工程用水的有关规定。施工现场做好材料计量设备的标定工作，保证计量准确。混合料生产能力能满足现场施工需要，并有一定富余量。
开工前在施工场地范围内进行工艺性试桩，确定拔管速度、单桩混合料投入量、施打顺序等施工参数。采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注桩时，钻进应先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺。施工中要求每个工班经常检查排气阀，应保证排气阀正常工作，防止
排气阀被水泥浆堵塞。
依照设计要求设置保护桩长，施工时桩顶高程较设计高程高
50cm左右，确保成桩质量。
采用机械配合人工清除保护土层，然后进行桩头处理：首先确定桩顶标高，然后采用截桩机截桩，人工修平。施工时不得造成桩顶设计标高以下桩体损坏，并且不能扰动桩间土。
冬季施工，对混合料原材料、拌和工艺等各个方面有特殊要求，参考混凝土的冬季施工要求进行。
CFG桩施工过程中，每台班制作检查试件，进行28天标准立方体无侧限抗压强度检测，强度值不小于15MPa。
成桩28天后进行桩身质量、完整性检验，单桩承载力试验及复合地基承载力试验。
施工工艺流程参见“CFG桩施工工艺框图”。
CFG桩施工的的各项允许偏差、检验数量及检验方法如下表规
CFG桩施工工艺框图
3.基底换填
1）施工方法
部分涵洞基底为软塑黏土，承载力涵洞地基要求，须按设计要求对地基作换填处理。浅层处理前首先补充勘探核查地质资料,若发现地质与设计不符，应提交设计单位处理；当松软土层底部起伏较大时，设置台阶，分层填筑。
当地基与设计一致时，即可按设计进行换填处理。
基坑采用挖掘机开挖、人工配合施工。当开挖至离基底约30-50cm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。在基坑顶缘四周适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内，冲刷坑壁，造成坍方破坏基坑。坑缘边留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。基坑边开挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，挖至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，基底宽度应满足排水要求。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保安全施工。基坑施工必须尽快完成，自基坑开挖至基础完成，应紧接连续不断施工。基坑四周应设临时围栏，以确保人身安全。
基底换填采用机械施工，人工配合。填料级配应符合设计要求，搅拌均匀。用挖机上料，人工配合找平，分层摊铺厚度以20mm为宜，采用压路机辗压，对于基坑边缘采用冲击夯进行击实。
2）技术标准及检测
（1）换填所用砂应为中粗砂，有机质和含泥量均不得大于5%，碎石粒径不得大于100mm，含泥量不得大于5%；
（2）分层填筑压实质量检测频次和控制标准应符合验标和设计
