塑胶玩具生产工艺

第一章玩具制造工艺概述 一、塑胶电子类玩具制造流程

二、塑胶电子类玩具基本零件加工 1 •塑胶电子类玩具基本零件分类 -按其材质划分，主要分为五大类：（1）塑胶类基本零部件 （2）五金类零部件（3）电子类零部件（4）玩具布绒服装（5）辅助及装饰件 2.塑胶基本零件加工-包括两个方面：成型和表面装饰。 塑胶基本零件是（1）通过注塑（注 塑成型普遍采用塑胶成型方法， 适合于全部热塑性塑料和部分热固性塑料， 玩具制造中大部 分塑胶基本零件都是通过注塑成型） 和搪胶等工艺方法进行成型； （2）按不同装饰要求选择 喷油、丝印、移印、热转印和电镀等方法进行塑胶件表面装饰。 3 •玩具布绒服装加工-基本方法主要包括三个方面：裁剪、表面装饰和缝纫。 的形状，通过裁剪利用相应工具将布料分割成若干所需大小的裁片（ 选择合适的表面装饰方法（如电脑刺绣、丝网印刷、热转印和胶印等）对布料表面进行装饰处

方式，玩具制造厂家只是提出相应的技术要求即可。 轴类五金零件大多采用线材，简单结构 时一般采用剪切加工，特殊结构时时常采用车削加工，表面光洁度要求较高时要用磨削加工

（1 ）根据样板 2）根据玩具设计要求，

图1-2塑胶玩具制造的一般流程

理（3）经过缝纫工序将各个独立的裁片组合成一个个整体，经 QC检验合格后入库待用。 4.五金类零件加工-塑胶电子类玩具中的五金类零件主要是轴类和片类, 般是采用外购的 的方法。片类零件大多采用冲压加工，常驻机构用设备为冲床。 5. PCB加工-是指在PCB板上插装电子元件并以相应的方式对其进行焊接的过程（

第一步，准备塑胶料。第二步，配料著色。第三步，焗料干燥。第四步，注塑成型。第PCB板是

电子玩具的控制部分）其主要加工流程如图 1-5所示。

三、塑胶电子类玩具的装配与检验

图2-2注塑生产流程图 五步，去水口。第六步，检查和包装。第七步，回收废料。 第三章玩具搪胶工艺 基本原理是：将搅拌均匀的色浆混入 PVC胶浆中再搅拌均匀， 然后倒入打浆桶中， 将打 浆量调到所需的重量，用射胶枪将搪胶浆注入搪胶模内， 将排放好搪胶模的圆形铁架即整盘 搪胶模推入搪胶炉中固定，在炉中进行给模具进行均匀加热， PVC浆料是一种热固性材料， 在一定温度下（通常是 250C ~280C）,经过6-10分钟后使模具中的 PVC胶浆不断地凝固成 型成所需的搪胶部件。搪胶用的塑料主要是聚氯乙烯（ PVC,这里的胶浆一般用 PVC胶浆。

一、搪胶工艺生产流程

四、搪胶模开发与制作过程 （1）根据给定的手板或产品设计图纸，用手工复制一个泥样（一般用粘土制作） （2）等检 验泥样确认合格后，进行硅胶复模制作成硅胶模（阴模） （3）向硅胶模中倒入腊，等冷却后 形成了腊样，这个腊样要是生产胶件的 1.08倍大小（这样成型出的产品才会和手板一样大 小）（4）利用腊样放入电解池中进行电镀， 制作成模种（采用铜材料，一般也称为铜模）（5） 借用模种进行搪制，搪出一定数量胶件即是所谓的模种皮 （生产胶件的1.06倍大小左右）（6） 因搪胶生产量一般较大， 搪胶模又有一定的寿命， 因此需要一定数量的搪胶模进行生产， 利 用模种皮放入电解池中进行批量电镀， 电镀而成的模即生产模（生产胶件1.03倍大小左右）。 搪胶模具使用包含三个阶段（1）生产前，用于试模（保证模具有效）；（ 2 ）生产中， 要正常使用（操作到位）；（3）生产后，注意保养（防锈、防烂）。 常见搪胶质量问题及改善方法：在玩具搪胶工艺过程中 ，同样会出现一些搪胶件质量问题或 缺陷。对于工程师，需要对这些质量问题或缺陷产生的原因进行分析， 并及时提出改善方法。 表3-1常见搪胶的质量问题、原因分析及改善方法一览表 常见质量问题 可能原因分析 改善方法 搪岀的胶件有 厚有薄 1 .电搪胶模时不均匀，模子本身有厚有薄； 2•如果是搪胶模本身厚的部位，所搪的胶 1 .如果是过薄的部处即搪胶件过厚，就在模子该 志

方包一层铁皮，使温度减少； 件该部位就会薄，因模厚，温度低.走胶浆 少致使胶件过薄； 3•如果是搪胶模本身薄的部位，所搪的胶 件该部位就会软厚，因模薄、温度高、走 胶浆多易熟、致使胶件过厚。

2如果是过厚的部位即搪胶件薄一般没办法把搪 胶件模过薄的地方加铁皮，致过厚的地方模温一 樣高，所搪岀的胶件厚薄相同。

搪胶件岀現生 胶

1 .炉温太低； 2 •搪胶过短； 3 •搪胶模排放太密，某些部位受热不足； 4 •搪胶模挂浆不均匀，某些地方过厚。

1. 提高搪胶炉温； 2. 延长搪胶时间； 3•调整搪胶模合适排布位置； 4•在某些适当位置加隔执材料，使模各部位受 热均匀等。

搪胶件有气泡 1 •胶浆内存有气泡； 2 •室温较低，胶浆的流动性差，内含的气 泡未能排岀； 3 •天气潮湿，搪胶粉受潮。

1 •用真空机再次抽胶浆或延长抽真空时间； 2•调校胶浆的稀稠度； 3 •搪胶粉需要在干燥环境下贮藏。

搪胶件有水印 1 •模具盖密封不良，搪胶模漏水； 2•模具的镶件位有隙缝； 3•搪胶模有水渗入，未吹干水而入浆。

1 .修理模具盖；

2•修理或重新制作搪胶模； 3•属于操作失误，应按正确方法操作，开模盖 前，要尽量吹干冷却水。

搪胶件发黄 1 •搪胶过熟，搪胶时间过长或炉温过高）； 2•搪胶模排放不合理，令某些部位受热时 间过长及受热过向； 3•搪胶模壁厚不均匀，使薄的部位受热过 大。

1 •重新设定搪胶时间和温度； 2•重新排放搪胶模，并有针对性在加隔热材料； 3.在薄的地方加隔热材料。

搪胶件变形 1 •搪胶浆配方导致难岀模， 而强行拉岀变 形； 2•搪胶模倒扣严重，难岀模； 3.搪胶浆太多，胶件壁太厚，难岀模； 4 •搪胶件搪出后经过太长时间仍未进入回 形工序。

1.重新调整顿秩序配方，增加脱模物质； 2 •改善模具结构，减少倒扣； 3 .减轻重量； 4 •搪胶件成型后需要在 30分钟内进入回形工 序。

外表面发光 内模腔磨损 模盖废料多 搪胶模盖倾斜度与模盖口斜度不对 重做模盖 疏气孔挂废料 搪胶模上的疏气针经过多次碰撞 ，使锥形 利边位置变钝而挂浆 需要重新加工磨利疏气针，使废料自动跌岀

第四章玩具喷油工艺 喷油工艺按设备可分为空气喷油、 高压无气喷油及静电喷油。在玩具生产过程中一般采 用的是空气喷油，常称为喷油。 一、喷油生产工艺流程-手工喷油生产工艺流程依次包括塑胶件表面预处理及油漆稀释、喷 油、晾干、清洁、检查、包装和入库等环节，具体情况如图 4-2所示。 清洁表面 工件（塑胶或合金件） ------- ► " , ------------------- （视情形可能省略）

喷油模 （夹具或边模，喷散枪不用模） ____________________________________________________ 手喷生产 油漆 ______ —稀油漆及过滤 ______ 开油水 _____ ____ 加漆试喷 ___________

手喷枪 -----------

自然风干 喷件半成品 --------- （静电油需烘干） 入库 ---------- 包装 ---------- 检查 ------------- 清洁

手工喷油生产工艺流程如下： 先对被喷塑胶件或合金件即工件进行表面预处理， 保证工 件能被很好地附着油漆； 根据工件材质的特性选择合适油漆及溶剂， 并配制好玩具油漆待用； 调整手喷枪，先用手喷枪进行试喷多次，直至达到要求的效果；喷油模具与工件贴合以确定 喷涂位置，打开手喷枪对工作实施喷油生产； 待喷油后将工件按合适方法放置， 让自然风吹 干而成为喷油半成品； 最后，对其进行清洁处理并检查是否合格， 合格半成品按要求进行装 箱放入半成品仓库，对喷油效果不合格的工件视程度不同， 相应进行抹油或补油或翻喷处理。 七、喷油工序制定 对于某一个工件（塑胶或合金件）有多处位置需要喷油，或要做多道工序才能完成喷油 生产。对于工程师来说，需要对这一工件的的多个喷油工序进行设计：喷油模确定、工序数 量、先后顺利安排等。不同的产品大多不相同，但制定喷油工序有着一些共同的要求和原则。 1 •根据颜色图案的多少制定手喷工序，每种颜色不少于 1个工序；2•根据胶件误差情況和 图案要求制定手喷工序•一般情況下，胶件形位误差超过 0.05~0.1毫米时，则图案边缘不 清晰•若要求边缘图案清晰，则应考虑用更有效的方法去控制胶件形位误差，或者考虑拆 开工序，再或者改为移印； 3 •根据喷油模耐用情況制定手喷工序，当同一工序里两个图案 间距较小时，应考虑增加工序，使手喷模耐用而不易断； 4 •当喷油位置小于 180 °时，用 片模；当喷油位置大于 180 °时，用夹模；5 •当两表面锥角很小，且图案要求较高时，则 应考虑增加工序，以免擦花. 二、手喷模具 1 •喷油模-限制油漆只漆所需位置的工具。 胶件一般需要配有喷漆模具以确定喷涂位置， 不 要求喷漆的位置被模具覆盖，手工喷油生产中的喷油模一般称为手喷模具。 2•手喷模的分类：分为夹模和边模 （片模）两大类。散枪是不需要喷漆模具的喷漆方式。 （1 ）边模一由一块铜片制成，适用于较平的喷涂单面工件部位，工件需借助手的动作定位， 如玩具公仔身的前半身和后半身； （2 ）夹模一由二块铜片制成，适用于喷涂工件的立体部位 ，工件置于夹模內夹持定位，如玩具公仔脚的鞋部分。 3•手喷模的制作 手喷模的制作是以胶件表面形状为模芯，在其表面喷上一层导电金属（俗称“金粉” ） ，然后放在硫酸铜溶液中作为阴极，通过电流作用，将硫酸铜溶液中的铜离子向阴极积聚