地下室霉变,锈蚀修复方案

XX工程 地下室修缮

专 项 施 工 方 案

编制单位：XX 编 号： 编制人员： 编制日期： 2017年6月 一.编制说明 1、编制范围 XX（以下简称本工程）地下室修缮专项施工方案（以下简称本方案）编制范围为XX地下B3-B1层。内容包括工程施工所涉及的相应施工部署、主要施工方法。 2、工程性质 3、XX 4、原因分析 本工程于2016年6月底已完成合同范围内工作量。由于原合同内的工作内容没有公用部位装饰(大堂、客梯厅、楼层卫生间及各楼层的中庭精装等)，项目部完成的现有合同内工作内容不能满足竣工标准的要求，风机、空调无法形成闭环，导致地下室发生霉变，锈蚀。 5、现状分析 本工程地下室共3层，每层建筑面积均为7125㎡，共计21395㎡。本工程地下室现状为墙面腻子粉化，顶板及部分墙面发霉，人防门锈蚀，部分防火卷帘门锈蚀，集水井盖板、排水沟盖板及下面角铁锈蚀，消防梯和客梯门套发霉。 6、针对现状解决方案 （1）地下室墙面、顶面发霉。 解决方案：首先对原室内发霉的墙面及顶板涂料墙面用砂皮磨除发霉，发黑点；铲除松动变酥涂料墙面；分层批腻子；腻子干燥后用砂皮磨平；地下室内墙面、顶面（刷）防霉涂料一底两度。 墙面，平顶曾有过水珠，涂料表面有过水痕且涂料已经发黄，需重新刷一遍涂料。具体措施如下：铲除原有涂料起皮，粘结不牢固涂料表层所有平顶面刷一度涂料，局部两度。 方案特点：对原腻子的铲除是为了防止新的腻子层与原腻子粘结不牢、色差、二次渗漏造成脱落、污染等可能发生的情况。其次抛弃传统老粉腻子，因传统的老粉腻子配比801胶水一起施工，801胶水有害化学物质太多，故使用防霉乳胶漆。考虑本工程地下室临近江边，地下水位高，空气湿度大等综合原因，优先采用防霉耐水腻子作为本涂料工程内墙面的打底层。（另考虑顶棚未粉平整度不够，需在清水砼基层上披2遍白水泥腻子找平层处理）。面涂施工采用刷高效防霉乳胶漆处理工艺。 （2）人防门锈蚀，防火卷帘门锈蚀，集水井盖板、排水沟盖板及下面角铁锈蚀。 解决方案：对生锈的人防门框、战时封堵框、人防门吊钩，首先我项目部组织专业施工人员，设专人负责，先用钢丝刷清理表面的锈蚀层，然后再用粗、细砂纸分遍打磨清理干净，经监理检查同意后涂涮防锈漆二度和一底两度罩面漆。 （3）消防梯及客梯门套石膏板修补 解决方案：由于石膏板已经受潮变酥，需拆除重做。 （4）地下室机房间吸音板变酥 解决方案：调换已变酥的吸音板 有霉变但没变酥的用砂皮打磨霉点 重新刷涂料二度 6、现场施工前准备 （1）该方案实施前，地下室应保持干燥，通风。安装工程锈蚀设备，除锈更换完成后，通风设备正常运转，土建才能进行墙面最后一道面层涂刷。 （2）根据目前现场情况应优先采用通风设备对地下室进行全面通风，防止设备及墙面二次损坏。 （3）施工现场清扫干净，无其他干扰，保证施工顺利进行。 （4）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10％。所有渗漏必须防水处理到位。 （5）涂饰施工区域抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 （6）湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 （7）灯座盒、插座盒、接线盒及暗管等设备专业管线，必须埋设完毕，经检查达到要求。 （8）施工现场环境温度应在5℃～35℃之间。 （9）施工现场设有专业电工，对现场用电情况进行把关，按期对现场进行抽查，保证人员安全和设备正常运行。 （10）根据本工程的特点，提前做好加工订货计划。材料尽可能随进度分期，分批合理供应、堆放。材料进场后要做好标识工作。 （11）对于材质的要求，各种进场材料必须符合有关要求，并有产品合格证证明和检验报告，还应对不同材料进场做好相应试验。 7、现场施工措施 （一）脚手架方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点： 架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理； 在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工； 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修； ④结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 （二）脚手架的材质要求 门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。 水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×3.5mm钢管，相应扣件规格为φ48mm。 钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁 使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。 ④连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）中的有关规定执行。 （三）脚手架的搭设流程及要求 门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。 以下为门架的构造要求： 地基 本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。 门架 a.门架步距\跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-2000)的规定，并与交叉支撑规格配合。 b.门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。 c.不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 配件 a.抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。 b.门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。 c.上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。 d.在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。 c.连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。 d.水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。 e.栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。 f.底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。 ④拉接件 a.拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。 b.水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。 c.上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。 d.门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。 ⑤剪刀撑设置应符合下列规定： a.剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； b.剪刀撑按照脚手架外围宽度设置； c.剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧， d.剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。 e.水平拉接杆设置应符合以下规定： f.在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； g.设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈； h.在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； i.水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。 ⑥扣件 加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定： a.扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 b.扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。 c.各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。 (四)脚手架示意图及参数

1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆

计算门架的几何尺寸图 脚手架搭设高度为3.2米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。 扣件连接方式:单扣件； 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 0.8米，门架的高度 h0 = 1.60米，步距1.90米，跨距 l = 1.8米。 门架 h1 = 1.536米，h2 = 0.100米，b1 = 0.750米。 门架立杆采用 Φ48.0×2.8 mm钢管，立杆加强杆采用 Φ26.8×2.5 mm钢管， 脚手架搭设高度3.2m。 （五）脚手架搭设的劳动力安排 为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要3～6人，操作人员均接受过操作规程培训。 建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。 脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。 （六）脚手架的检查与验收 脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠； 抛撑是否按要求搭设，脚手架在移动中及移动到施工位置后是否按要求恢复到原位； 垂直度及水平度是否合格。 （七）脚手架搭设安全技术措施 脚手架移动时必须距离临边一定距离，脚手架上方不得有人员，并派专人看护。； 移动中禁止突然启动加速，必须平稳、缓慢前进； 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用 脚手架搭设人员必须接受培训，并正确使用安全帽、安全带等。 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板及作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，且每边均匀堆放，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。