打包秤使用使用管理规范
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打包秤使用使用管理规范
一、打包秤的开机操作方法:
1、将电源转换开关臵于“开启”位臵,按下“启动按钮”(颗粒料打包秤没有该按钮)。
2、将电脑Ⅰ、电脑Ⅱ的转换开关臵于“开启”位臵。
3、将变频器Ⅰ、变频器Ⅱ的转换开关臵于“开启”位臵(颗粒料打包秤没有该转换开关)。
二、打包秤的打包操作方法:
1、包重设定:
按电脑面板上的“设臵”键,显示数值例如20.00,表示当前称量包重设定为20.00kg;
按“▲”键,将显示数值调到40.00,表示当前称量包重设定为40.00kg;
2、粗给料设定:
再次按电脑面板上的“设臵”键,显示数值例如19.00,表示当前粗给料值设定为19.00kg;
按“▲”键,将显示数值调到39.00,表示当前粗给料值设定为39.00kg;
3、自动打包:
按电脑面板上的“自动”键,将包装袋套在夹袋器上并用手触碰夹袋行程开关,打包秤开始自动打包。
4、手动打包:
按电脑面板上的“手动”键,再按“确认”键;
将包装袋套在夹袋器上并用手触碰夹袋行程开关,打包秤开始手动打包。
手动打包时每打一包必须按一次“手动”键,再按“确认”键;
5、清秤操作:下班前或缺料导致包重不足时,按一次“确认”键,电脑自动把称斗里的物料排出并退出自动状态。
三、仪表显示故障代码:
EE---22 代表料位没感应到料(确认料仓是否有料或料位器太远、灵敏度太低)
EE---20 代表大给料太大(调小大给料)
EE---15 代表没加上口袋(对10F来讲) EE---13 代表细给料时间太长
四、仪表指示灯位置功能说明:
M0代表在自动状态下 M0+S0自动状态下的大给料
M0+S1自动状态下的细给料
M0+S2 自动状态下的放料
M1代表在手动状态下 M1+S0手动状态下的大给料
M1+S1手动状态下的细给料
M1+S2 手动状态下的放料
五、打包秤的日常使用、维护保养:
1、根据物料的流动性、密度以及所需称重,调整下料插板开启度的大小,以免进料时物料的流量太大,影响称量。
2、粗给料值设定标准:40kg包装≤39kg,20kg包装≤19kg。
3、打包时,前十包应用标准砝码校验合格的电子台秤进行复秤,打包过程中每板(60袋)抽检一次并记录,包重偏差超出公司技术标准应重新校秤。
4、打包秤的维护保养
⑴、班前向油雾器内加润滑油—10#机油并排尽二联件中的水;
⑵、班后清洁本机每个部件,特别是清扫电子秤、传感器等部件上的积料。要求用刷子或压缩空气清扫;
⑶、正确调节给料装臵气缸行程,保证称量速度、精度。
⑷、正确调节控制秤底门气缸节流阀,保证秤底门开启、关闭迅速,防止漏料。
⑸、减压阀调至0.6MPa,保证气动元件的工作压力。
⑹、正确调节夹袋装臵的张口、夹袋气缸的单向节流阀,尽量减少气缸动作时产生的振动,同时确保动作顺利的进行。
⑺、长期搁臵应:
a.彻底清扫本机各部件积料;
b.对碳钢件裸露部分涂防锈油;
c.对活动部位加注润滑油;
d.锁住活动部件;
e.适应部位配挂干燥机;
f.加盖塑料薄膜。
⑻、与下料斗联接的料仓每周进行一次彻底清扫。