常见注塑机加工费和塑料件成本核算方法

注塑产品成本核算表格

是制造企业必须进行的一项重要工作。其中，材料费、加工费、包装费、管理费和税费是需要考虑的主要成本因素。

材料费是指所使用的塑料原料、油漆和铜花母等材料的费用。透明产品和不透明产品的计算方法不同，需要分别考虑产品净重、损耗和原料价格。油漆费的计算方法是根据喷油后产品重量与注塑产品重量的差值、损耗和色漆价格来确定的。铜花母的价格按照0.10元/个计算。

注塑及其加工费是指注塑机的成型费用、喷油费、丝印费等。成型费标准根据注塑机型号和吨位来确定，喷油费的计算方法根据产品的大小来确定，丝印费的计算方法则根据丝印的行数、颜色和材料费用来确定。

最终注塑件的费用是由材料费、加工费、包装费和运输费等多个因素共同决定的。其中，材料损耗、调机损耗和报废率都是需要考虑的因素。加工费的计算方法则需要考虑调机时间、成型时间和注塑机工缴费等因素。

除了以上的计算方法，还有一种按材料区分的注塑价格核算方法。根据产品材料和产品重量范围来确定加工单价，这种方法能够更加精确地计算注塑件的成本。

总之，注塑产品成本核算表格是制造企业必备的工具之一，能够帮助企业更好地掌握成本情况，制定更加精确的定价策略，提高企业的竞争力。

0元/小时*20小时*60分钟*60秒/30秒=6000个塑料件

每啤单价=800元/天÷6000个=0.133元/个

每穴单价=0.133元/个÷2穴=0.067元/个

3、二次加工费用如何计算？

二次加工费用包括喷漆、丝印、电镀等，可向各自的加工工厂咨询价格。

4、包装费用如何计算？

根据塑胶件的大小体积，可以得出所需包装的纸箱、包装袋等费用。

5、运输成本如何计算？

根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每个塑胶件的运输成本。

6、其他费用如何计算？

因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用。

7、利润如何计算？

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塑胶类产品报价计算方法

塑胶件的价格：

原材料价格+成型加工费+表面处理加工费+包材费+运输费+通关费+管理费 = 最终价格

1、原材料价格 = {产品单重+（水口重/出模数）*（1+损耗）}*原材料价格

当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。

2、成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间）

注塑机每分钟费用：

50T 0.29元/M、

80T 0.48元/M、

100T 0.57元/M、

120T 0.6元/M、

150T 0.62元/M、

200T 0.75元/M、

250T 0.89元/M、

350T 0.9元/M、

400-500T 1.52元/M

3、表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等

喷油加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价

喷油这里涉及到的又有很多，包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。

丝印加工费 = 油漆用量*油漆单价+开油水用量* 油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价

丝印与喷油的公式差不多，但涉及到的内容比喷油的简单些，只包括：手动丝印或者移印、丝印次数、干燥、检查时间及人员数。

电镀加工与烫金加工我们之前是外发了，具体的不太了解，不过我知道烫金是需要用烫金纸现经过烫金机器，怎么一磨一贴的就完成了。

4、包材费一般情况下只是胶袋价格、纸箱、刀卡、平卡价格，有些还会用到胶板、吸塑、汽泡袋、珍珠棉等，哦，在算价时，别忘了，要考虑到它的用量和循环次数哦！

注塑报价计算公式

总报价=材料成本+注塑机台时成本+注塑工艺费用+模具费用

1.材料成本：

材料成本=制品重量×材料单价

制品重量可以通过CAD软件计算得到，材料单价可以通过市场价格获取。

2.注塑机台时成本：

注塑机台时成本是指注塑机运行一小时所需的成本，包括电费、润滑油费用、人工费用等。

注塑机台时成本=注塑机的小时使用价值+运行一小时所需耗材成本+人工费用

注塑机的小时使用价值是注塑机的投资成本/年使用小时数。

3.注塑工艺费用：

注塑工艺费用包括成型周期时间、调机时间和开机时间等的人工费用、能耗费用等。

注塑工艺费用=(成型周期时间+调机时间+开机时间)×注塑机台时成本

4.模具费用：

模具费用是制造模具所需的成本，包括材料费、加工费等。

模具费用=模具材料费用+模具加工费用 根据以上公式，可以计算出注塑报价。需要注意的是，公式中的一些参数值需要根据实际情况进行估算或获取，如注塑机的投资成本、年使用小时数、注塑机的小时使用价值、材料单价、成型周期时间、调机时间、开机时间等。这些参数值的准确性对注塑报价的准确性有很大影响，因此需要根据实际情况进行仔细估算和综合考虑。

塑胶产品成本计算公式

塑胶产品成本计算公式 单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税

一、材料费：

1、塑胶原料：

A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：

1、成型费标准：

注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)

海天/80T ￥0.48

海天/110T ￥0.57

海天/150T ￥0.62

海天/200T ￥0.75

海天/250T ￥0.89

2、喷油费：

A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费

A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算

B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。 C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费

说明：

1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料

单价/批量

其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g

2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费

其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)

设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T ) 工缴费 ( 元/小时)

80 35-45 200 110-160

100 45- 60 250 150-200