原材料进场检验制度

第1篇

一、总则

为了确保工程项目的顺利进行，提高工程质量和施工效率，保障工程安全，规范原材料进场管理，特制定本制度。

二、适用范围

本制度适用于公司所有工程项目，包括但不限于建筑工程、市政工程、道路桥梁工程、水利工程等。

三、管理职责

1. 工程部：负责组织、协调、监督原材料的进场工作，确保原材料符合工程要求。

2. 采购部：负责原材料的采购工作，确保原材料质量、价格、交货期等符合合同要求。

3. 质量管理部：负责对进场原材料进行质量检验，确保原材料质量符合国家标准和工程要求。

4. 施工单位：负责原材料的接收、验收、储存和使用，确保原材料在施工过程中的使用安全。

四、原材料进场管理流程

1. 采购申请

（1）工程部根据施工进度和工程需求，向采购部提出原材料采购申请。

（2）采购部根据工程部需求，编制采购计划，并提交给质量管理部进行审核。

2. 供应商选择

（1）采购部根据工程要求、市场行情、供应商信誉等因素，选择合格的供应商。

（2）供应商需提供相关资质证书、产品质量检测报告等证明材料。

3. 合同签订

（1）采购部与供应商签订原材料采购合同，明确双方权利、义务和责任。 （2）合同中应包含原材料质量、数量、价格、交货期、验收标准、违约责任等内容。

4. 原材料进场

（1）供应商按照合同约定的时间、地点、数量、质量要求，将原材料送达施工现场。

（2）施工单位负责接收、验收原材料。

5. 原材料验收

（1）施工单位按照合同约定和工程要求，对进场原材料进行验收。

（2）验收内容包括原材料的质量、数量、规格、型号、包装等。

（3）验收不合格的原材料，应及时通知供应商进行整改或退货。

6. 原材料储存

（1）施工单位负责原材料的储存，确保原材料在储存过程中的质量、安全。

（2）原材料应按照类别、规格、型号进行分类存放，避免混淆。

7. 原材料使用

（1）施工单位按照工程进度和施工要求，合理使用原材料。

原材料检验制度范本

一、目的

为确保产品质量，满足产品规范及技术条件的要求，对原材料、外购件、外协件进行规定检验，规范原材料、外购件、外协件进场检验过程，保证进场原材料、外购件、外协件质量合格，性能稳定。

二、范围

本制度适用于本标段原材料、外购件、外协件进场过程检验和最终检验的控制。

三、职责和权限

1. 工程技术部、试验室、安质部、物资部共同制定本细则，对所检验的原材料、外购件、外协件提供检验依据。

2. 物资部负责原材料、外购件、外协件的进场过程检验和报检程序；工程技术部、试验室、安质部负责对报检的所有原材料、外购件、外协件进行最终检验。工程技术部、试验室、安质部、物资部应按本制度要求分别进行各自职责内的工作，做好相应的记录和台帐。

四、质量要求和检验程序

1. 质量要求

本场使用的原材料有：水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料、热轧型钢、无缝钢管等；外购件、外协件有：接地端子等。

对进场原材料、外购件、外协件的质量必须满足相应规范和技术条件的要求，具体质量要求附表所示。

2. 物资进场验收及检验程序概述

2.1 材料进场后，物资部按以下项目进行检查验收：

（1）进场的钢材、水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、掺合料、热轧型钢、无缝钢管等原材料，必须附有生产厂家的出厂合格证或产品质量检验证明书。

（2）物资部对进场原材料进行外观检查，检查是否存在明显的质量问题，如损坏、变形、污染等。

（3）物资部对进场原材料进行数量核对，确保进场原材料数量与采购合同一致。 2.2 物资部在检查验收过程中，如发现原材料存在质量问题或数量不符，应立即通知采购部门进行处理。

2.3 工程技术部、试验室、安质部对进场原材料进行取样检验，检验项目包括但不限于：力学性能、化学成分、尺寸精度、外观质量等。

2.4 检验完成后，试验室应及时签发材料检验结果通知单和材料试验报告，物资部收到试验室的材料检验结果后，应做好相应的记录和台帐。

材料、半成品进场检验及管理制度

为保障工程所用主要材料满足技术标准要求，严格控制不合格材料、半成品进场，特制定本办法。

一、主要材料进场检验管理控制程序

1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水装饰材料、工程用水和路基填料等。

2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前12小时告诉各分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间，做好现场取样准备.

3、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前12小时通知驻地监理，约定具体的取样时间,由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共同取样。

4、进场主要材料由项目经理部材料厂统一办理委托试验手续：填写试验委托单一式两份，材料厂、试验室各一份，并逐笔、逐项填写物资送检台帐（附表2）。材料厂委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告的复印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，各分部物资、中心试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证签收登记薄。具体作业流程如下:

材料厂 确定进场材料名称、规格、数量 材料厂通知分部物资（试验） 进场材料名称、规格、数量 分部试验通知驻地监理 见证取样、试验，审批 监理见证，材料厂、分部试验共同取样 材料厂向中心试验室办理委托试验手续 中心试验室负责原材料进场检验、出具检验报告 分部填写材料报验单 监理审批后投入使用

5、中心试验室在受理材料厂的委托试验后须在规范要求的试验时间再加1个工作日之内出具正式的试验报告.

1）如检测结果不符合技术标准要求，中心试验室应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测,第二次检测结果仍不合格时，中心试验室须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场。

材料、设备进出场检验制度

一、做好进货接收时的检验工作。在材料、半成品及加工订货进场时,项目部材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、质检报告以及其他应随产品交付的技术、资料是否符合要求。材料室负责填写《材料进场检验》表格,相关人员签字。

二、做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时,做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。

三、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。

四、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作(产品合格证、试验报告、质检报告等材质证明文件的收集、整理、归档应及时做到位。

五、在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录，按"不合格品"进行处置，报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途,由项目技术负责人签署处理意见。

六、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用。出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。

七、材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场或未留下检验记录,分别给予当事人50-100元罚款。

八、材料室做好材料的品种、数量清单，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。分类堆码整齐，标识清楚。