地基加固施工方法、工艺及技术措施
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地基加固施工工艺及技术措施
为提咼桩间止水效果及地基承载力、减小车站结构后期沉降、提高基坑被动区土体抗力,设计拟对车站基坑转角处地面以下土体采用旋喷桩进行加固。
1高压旋喷桩施工方法
(1)旋喷桩施工工艺:施工机械采用旋喷钻机进行施工,其工艺流程见《旋喷桩施工工艺流程图》。
旋喷桩施工流程框图
(2)旋喷桩施工方法
在进行旋喷桩施工时,先布置施工场地内的电力线、供水管线,道路平整畅通,确保施工机械设备顺利进出。采用旋喷桩机成桩,主要工作原理是利用高压射流水,对地层进行切割,将地层按设计要求切割成一定形状的地坑,同时进行灌浆,边切割边灌浆,水泥浆液在地坑形成水泥土圆柱体,达到加固地基和止水防渗的作用。
1)桩机就位:按设计桩位平面图复核放样桩位与距离,经过复测无误后安放钻机。
2)施工前,调试水泵、空压机、泥浆泵,使设备运转正常。
3)施工前对钻杆长度进行校验。并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证桩体顶、底标高满足设计要求。
4)钻机造孔时,调整钻机的垂直度,保证钻机的垂直度误差小
于1%
5)若相邻孔施工时有串浆现象,采用跳孔施工。
6)采用32.5R普硅水泥作加固料,每批水泥进场出具合格证明,并按要求现场抽样外检,合格后方能使用。水泥进场后,应垫高水泥台,覆盖防雨彩条布,防止水泥受潮结块。
7)浆液水灰比采用1:1,浆比重1.50〜1.70kg/L,每米桩体掺水泥350〜450kg。施工现场配备比重计,勤量浆液比重。实行单桩定量加灰制,严格控制水泥用量。
8)供浆压力不小于1.0Mpa,水压力不小于25.0Mpa,气压力0.7
I.OMpa,提升速度0.15m/min。
9)安放注浆管前,先在地表进行射水实验,使水气、浆压正常后才能下注浆管。
10)施工前在地表进行试成桩,在设计规定的范围内调整施工参数,保证成桩直径大于等于1.1m。
11)喷浆过程连续均匀,若出现孔内故障,提钻头出地表排除故障后,复喷接桩长度加深0.4m重复喷射,防止出现断桩。
12)—孔喷射结束后,应用含水泥较多的冒浆回填孔口,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降。保证桩顶标高满足设计要求。
13)因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时,停止提升,原地静压注浆,直至返浆正常后才能提升。
14)当喷管插入预定深度后,由下而上进行喷射作业。值班的技术人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求,并随时做好记录,绘制作业过程曲线。
15)实行技术人员随班作业制,及时发现和处理施工中的质量隐患,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。
2水泥搅拌桩地基加固施工方法及技术措施
(1)工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺详见上图《水泥搅拌桩施工工艺流程图》。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
(2)工艺原理
地基采用①800mm搅拌桩加固。深层搅拌桩选用GZ—850双轴型水泥搅拌桩机施工,其配套机具设备和施工工艺见《深层搅拌桩施工工艺流程》图示。
1-流量计;2-控制 柜;
3-低压变压器
;4-PM2-5浆送装
置;5-电缆;6-输 浆胶管;7-搅拌
轴 ;8-搅拌机;9-打 桩机;10-电
缆
(3)施工方法 深层搅拌桩施工工艺流程
1) 施工准备
1、修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进出场;并接通水、 电,确保其畅通。
2、现场整理:沿场地四周挖设排水沟和集水井,确保场地内无
积水。破旧路面并碾压密实,以便机械在区内顺利移动和施钻。
3、桩位布设:首先根据设计施工图按各分段里程绘制好布桩图,
并根据布桩图进行现场布桩,确保施工不漏桩
4、 检查和维护施工机械设备。 //〃〃/〃
①、桩机就拉;②、预搅下沉;③、 ⑤、重复搅拌上升;⑥、施工结束。
喷浆搅拌提升;④、重复搅拌下沉;
GZB-85C 型深层搅拌机配套机械
5、对地下管线进行探测并做好标识。
6、室内配比试验:根据设计水泥掺入量和原状土样,进行室内配合比试验,以验证设计参数,所获得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度的结果数据,选择最终能满足设计要求的配合比。
7、工艺性成桩试验:搅拌桩正式施工前,在现场选取典型路段,
按规范要求进行不少于5根的成桩试验,以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量等技术参数,确定搅拌的均匀性和连续性,掌握下钻和提升的阻力情况,从而选择合理的施工工艺,待达到并满足设计及规范要求后,最后进行正式成桩施工。
&成桩质量检测:在搅拌桩完成7天后,挖去桩周土,露出1m 桩长,检查桩身直径是否满足①800mn要求,同时用N10轻便触探器检查桩身加固土样的搅拌均匀性,并用轻便触探击数制定桩身的强度是否满足设计要求。
2)操作方法
1、桩机就位:按照设计桩位平面图仔细复核放样桩位与距离,
利用起重机移动深层搅拌机到达指定桩位对中,导向架与搅拌头应与地面垂直,搅拌头对正桩位中心。
2、预搅下沉:开动灰浆泵,放松起吊钢丝绳,使搅拌机沿导向架搅拌下沉,下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时,严格控制下沉速度,密切观察动力头工作负荷,其工作电流指数不应大于额定值,以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时,可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿,从而加快下沉速度。
3、制备固化剂浆液:在深层搅拌下沉时,后台拌制固化剂浆液(水泥
浆),待压浆前将浆液倒入集料斗中。
4、喷浆搅拌提升(第一次注浆提升):搅拌机下沉至设计深度后,先上提搅拌头0.2m左右,再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升深层搅拌桩机,待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时,关闭灰浆泵。
5、重复搅拌:重复②③步骤,保证土体和浆液搅拌均匀。将搅拌桩头提升至地面以上,开动灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆,停机填写施工记录。
6、桩机移位:将搅拌桩机移至下一桩位,重复上述步骤,进行下一根桩的施工。
3)施工时需注意的几个问题
1、桩位准确度:钻机对位或布桩位置与设计误差符合设计及规
范要求,在钻搅过程中,搅拌机不得移位(以控制桩位偏差在10cm以内为准)。
2、施工准备工作:工程开工前,首先做试桩,检测工作完成后,修正设计和施工参数。
3、溢浆:搅拌桩施工时,应严格预防“溢浆”现象发生。
4、浆液质量:水泥浆严格按照设计的配合比进行配制,要预先
筛除水泥中的结块,
5、冲水的影响:由于土层含水量一般每增加10%搅拌桩桩身的强度将降低10〜15%因此搅拌桩搅拌下沉时,尽量不用水冲下沉。只有在遇特别硬的土层时才使用适量冲水下沉。