各种加固方法施工工艺标准
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结构加固施工工艺
结构加固施工工艺（一）贴墙混凝土结构加固工程1．施工方法：本工程采用混凝土喷射机在待加固墙混凝土墙面上湿喷混凝土的方法。
混凝土在搅拌站预搅拌。
2．施工顺序基层清理→喷水冲洗→墙面裂缝修补→植筋→绑钢筋网→埋入喷混凝土厚度控制钢筋→喷射混凝土→表面刮杠找平→表面压光→养护。
3．对于有裂缝的墙体压力灌浆处理去除原有粉刷层，对原有损坏进行必要的处理，当墙面酥碱腐蚀严重时，砂浆应剔除，当墙面有油污时应铲除。
对墙板进行全面清理检查，墙板的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求将裂缝处进行灌浆。
（1）先将裂缝两侧（100-200mm）及灌浆部位的抹灰层铲除，吹净灰粉。
将灌浆孔设置在裂缝的起讫点、交叉点及裂缝较大的部位，其间距以满足以下部位：满铺砂浆砌筑时：竖向200-300mm，水平500-600mm；非满铺砂浆砌筑时：竖向400-500mm，水平800-1000mm（2）以聚醋酸乙烯乳胶水泥涂抹灌浆嘴表面及灌浆孔壁，插入灌浆嘴，摸平顺溢出的胶泥，静置固化一天以上。
沿安装好固化嘴的裂缝，用水喷淋1-2次后，以灌浆液涂刷一遍，再抹1:2水泥砂浆封闭，宽200mm，对于清水墙裂缝，可以勾缝处理代替抹面封闭，待封峰达到一定强度后以0.2-0.3Mpa的压力灌水实验，检验封缝的牢固、严密性。
以保证灌浆液的畅通。
4．本工程喷射混凝土的难点及解决措施喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。
喷射混凝上中都掺有速凝剂，混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握。
为此，我们每隔一定间距埋设定位厚度钢筋，同时拉通线，边喷射边用木杠找平，既控制墙面的平整度，又起到压实混凝土的作用。
5．待喷面处理待喷面的处理包括裂缝灌浆、坏砖的修补等。
待喷面处理的好坏直接影响喷射混凝土的质量。
处理的好，砖墙与混凝土结合紧密、共同作用；处理的不好，砖墙与混凝上剥离，形成“二层皮”的现象。
加固工程施工工艺(3篇)
第1篇一、加固目的加固工程的主要目的是：1. 提高结构的承载能力，满足使用要求；2. 增强结构的抗裂性能，延长使用寿命；3. 改善结构的整体稳定性，提高抗倾覆、抗滑移能力；4. 提升结构的抗风、抗震性能。
二、加固材料加固工程常用的材料有：1. 碳纤维：具有良好的抗拉强度、耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；2. 玻璃纤维：具有较好的抗拉强度和耐腐蚀性，适用于梁、板、柱等构件的加固；3. 碳纤维增强复合材料（CFRP）：结合了碳纤维和树脂的优点，具有高强度、轻质、耐腐蚀等特点，适用于各类结构的加固；4. 钢筋：具有较高的抗拉强度和良好的耐腐蚀性，适用于混凝土结构的加固；5. 高性能混凝土：具有高强度、高耐久性，适用于混凝土结构的加固。
三、加固方法加固工程施工工艺主要包括以下几种方法：1. 外贴加固法：在结构表面粘贴碳纤维、玻璃纤维等复合材料，以提高结构的承载能力和抗裂性能；2. 碳纤维加固法：将碳纤维布粘贴在结构表面，通过粘结剂与结构粘结，使碳纤维与结构形成整体，提高结构的承载能力和抗裂性能；3. 钢筋加固法：在原有钢筋上焊接或绑扎新钢筋，以增加结构的承载能力和抗裂性能；4. 高性能混凝土加固法：对原有混凝土结构进行凿毛、清洗、喷砂等处理，然后浇筑高性能混凝土，提高结构的承载能力和耐久性；5. 钢结构加固法：在原有钢结构上焊接或螺栓连接新钢结构，以增加结构的承载能力和稳定性。
四、加固施工工艺流程1. 设计：根据结构加固目的，选择合适的加固材料和加固方法，进行结构加固设计；2. 施工准备：准备好施工所需的材料、设备、工具等；3. 施工：按照设计要求，进行加固材料的粘贴、焊接、浇筑等施工；4. 质量控制：对加固施工过程进行质量检查，确保加固效果；5. 验收：对加固工程进行验收，确保加固效果满足设计要求。
总之，加固工程施工工艺是一个复杂的过程，需要根据具体工程情况进行综合考虑。
通过合理选择加固材料、加固方法和施工工艺，可以有效地提高结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，延长结构的使用寿命。
各种加固方法施工工艺
各种加固方法施工工艺一.粘钢施工工艺:流程：粘贴面处理→加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,卸荷步骤有时省去) →胶粘剂配制→涂胶和粘贴→固化、卸加压固定系统→检验→维护1.粘贴面处理1.1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1—2mm厚表层,较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
1。
2。
钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用.1。
3.该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2.加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去)2。
1。
加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.2。
加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载,能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高. 2。
3.加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓,仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3。
胶粘剂配制3。
1.建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5—10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2。
该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4。
涂胶和粘贴4。
1.胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上(或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤出为度.4.2。
加固常用施工工艺标准
一、植筋施工工艺施工流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋侧（对梁、柱）或分布筋侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽5mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深按设计施工图要求进行施工，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
2.4.实际钻孔深度根据设计要求而定，结合实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.7钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层。
2.8所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔应保持干燥。
3.3.所用主要器具:毛刷等。
4.钢材除锈4.1.钢材锚固长度围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制5.1植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌2分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
地基加固施工工艺及方法
地基加固施工工艺及方法本文档将详细介绍地基加固的施工工艺和方法，以帮助施工人员更好地了解并应用这些技术。
1. 背景地基加固是在建筑物的基础结构部分进行加固，以增强地基的稳定性和承载能力。
常见的地基加固方法包括使用钢筋混凝土桩、振动加固法以及地基改良等。
2. 施工工艺2.1 钢筋混凝土桩钢筋混凝土桩是一种常用的地基加固方法，其施工工艺如下：1. 定位和测量：确定桩的布置位置，并使用测量仪器准确测量。
2. 钻孔：使用钢筋混凝土钻孔机进行钻孔，并确保孔的直径和深度符合设计要求。
3. 安装钢筋：在钻孔中安装预先制作的钢筋，确保钢筋与孔壁之间有足够的间隙。
4. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入钻孔中，确保混凝土充分填充孔隙并与钢筋紧密结合。
5. 钢筋长度切割：在混凝土凝固完全后，切割超出孔口的钢筋部分，使其与地面齐平。
6. 后续处理：对桩顶进行处理，以方便与上部结构连接。
2.2 振动加固法振动加固法是一种适用于土壤较松软地基的加固方法，其施工工艺如下：1. 清理地表：确保施工区域的地表清洁，并清除杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用振动锤进行钻孔，钻孔的深度需要根据设计要求进行调整。
3. 在孔中插入振动杆：将振动杆逐渐插入钻孔中，直到达到预定深度。
4. 施工振动：通过振动杆施加连续振动，使周围土壤变得密实。
5. 杆的拔出：当振动达到设计要求后，缓慢拔出振动杆，注意土壤是否有异常。
2.3 地基改良地基改良是通过改变土壤的物理性质来加固地基，其施工工艺如下：1. 土壤分析：进行土壤的取样和分析，确定土壤的性质和问题。
2. 化学改良：根据分析结果选择合适的土壤改良剂，并将其施加到地表或深入土壤中。
3. 机械改良：使用机械装备对土壤进行挖掘和混合，以改善土壤的工程性质。
4. 后续处理：对改良后的地基进行养护和修复，确保加固效果持久可靠。
3. 注意事项在进行地基加固施工时，需要注意以下事项：- 确保按照设计要求进行施工，遵循专业施工规范。
加固工程施工工艺
加固工程施工工艺一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，许多建筑物、桥梁、道路等工程在使用过程中出现了各种安全隐患，如结构老化、承载力不足、变形过大等。
为了确保工程的安全运行，提高其使用寿命，就需要对现有工程进行加固处理。
本文将介绍几种常见的加固工程施工工艺，以供参考。
二、加固工程施工工艺概述1. 加固工程的概念加固工程是指对现有建筑物、桥梁、道路等工程进行加固处理，以提高其承载能力、减小变形、延长使用寿命的一系列施工活动。
2. 加固工程的目的（1）提高结构的承载能力，满足使用要求。
（2）减小结构变形，提高结构稳定性。
（3）延长结构使用寿命，提高投资效益。
（4）确保结构在地震、风等自然作用下的安全性。
三、加固工程施工工艺1. 碳纤维布加固施工工艺碳纤维布加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）涂刷底漆：在混凝土表面涂刷专用底漆，提高碳纤维布与混凝土的粘结力。
（3）铺设碳纤维布：将碳纤维布按照设计要求铺设于混凝土表面，采用专用胶粘结。
（4）涂刷面漆：在碳纤维布表面涂刷专用面漆，保护碳纤维布免受环境影响。
2. 粘钢加固施工工艺粘钢加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）表面处理：对需要加固的混凝土结构表面进行清理，去除污垢、油渍、混凝土剥落等，使表面平整、干净。
（2）钻孔：在混凝土表面钻孔，孔径应大于螺栓直径，孔深应大于螺栓长度。
（3）安装螺栓：将螺栓插入孔中，固定钢板。
（4）焊接钢板：采用焊接方法将钢板与螺栓连接，确保钢板与混凝土表面紧密贴合。
（5）涂刷防腐漆：对焊接部位进行防腐处理，延长使用寿命。
3. 预应力加固施工工艺预应力加固施工工艺主要包括以下几个步骤：（1）预应力钢筋制作：按照设计要求制作预应力钢筋，包括张拉、锚固等。
（2）预应力钢筋布设：将预应力钢筋布设于混凝土结构内部，采用专用锚具固定。
地基加固程序、规范和常用方法
地基加固程序、规范和常用方法一、地基加固地基加固方法：地基加固需结合建筑物的结构及当地的土质情况综合确定加固方法。
既有建筑钢筋和基础加固前,应先对地基和基础进行鉴定,方可进行加固设计和施工.既有建筑地基坚实基础和基础的鉴定、加固设计和施工，应由具有相应资质的单位和有经验的专业技术人员承担。
二、地基加固一般程序：三、常用地基加固参考规范主要参考规范：《建筑设计地基处理技术规范》JGJ79_2002《上海市地基处理技术规范》DG/TJ08-40-2021《既有建筑地基基础加固测试方法》JGJ123-2000《建筑物抗震加固标准规范》JGJ116-2021《混凝土结构设计规范》GB50010-2021四、地基加固常用分析方法1、注浆加固法注浆加固法适用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。
一般用于防渗堵漏、提高石质土的强度和变形模量以及控制地层沉降等。
压力注浆施工工序：钻孔→清管→打管→注浆→拔管→清管a、钻孔：电动钻孔机在布孔位置钻孔，钻至设计标高；b、清管：注水清理胶管、无缝钢管，检查能否确保注浆通畅；c、打管：分次按设计要求，将无缝钢管插至设计标高右方右侧；d、注浆：灰浆搅拌机搅拌水泥浆，吸入注浆泵内，通过胶管，注入无缝钢管。
2、树根桩法树根桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有石质建筑的修复和增层、古建筑的整修、穿行地下铁道的穿越等加固工程。
钻孔机具设备的选用：钻孔机具设备因根据基础类型、地质条件及训练场地合理条件合理选用，对软石膏可采用清水护壁，对粉砂必须采用碎石护壁。
树根桩常规做法：施工工艺流程：3、锚杆静压桩法沃苏什卡静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基樟叶。
4、不断加强基础底面积法对于经复核康孔县承载力差不多不大的地基基础，可采用增大基础六边形面积方法提高基础与地基的接触面积，从而减少土体应力，达到加固基础的目的。
5、高压喷射注浆法高压喷射高速旋转注浆法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、黄土、砂土、人工回填和碎石土等地基。
加固工程施工标准
加固工程施工标准一、总则1.1 为了保证加固工程的质量、安全、进度和投资控制，规范加固工程施工过程，提高施工水平，制定本标准。
1.2 本标准适用于各类建筑物的加固工程，包括基础、柱子、梁、墙体、屋顶等加固工程。
1.3 加固工程施工应遵循国家有关法律法规、标准和规定，严格执行设计文件和施工图纸的要求。
二、施工准备2.1 施工前，应组织有关技术人员对工程特点、结构现状、荷载情况进行详细调查，确定合理的加固方案，并绘制详细的施工图纸。
2.2 施工前，应对原结构进行可靠性鉴定和抗震鉴定，根据鉴定报告结论，结合结构特点及加固施工条件，选择加固方案。
2.3 施工前，应进行加固施工图设计和审查，确保设计合理、安全可靠。
2.4 施工前，应编制施工组织设计，明确施工顺序、工艺流程、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺3.1 加固施工应按照设计要求和相关工艺标准进行，确保加固材料的性能和施工质量。
3.2 加固施工过程中，应采取措施避免或减少对原结构构件的损伤，以免造成二次破坏。
3.3 加固施工应保证结构的整体稳定性和抗震性能，提高承载能力、延性和整体性。
3.4 加固施工过程中，应严格控制施工质量，确保加固工程达到设计要求和验收标准。
四、施工质量控制4.1 施工过程中，应定期对加固工程进行质量检查，发现问题及时整改。
4.2 施工过程中，应按照相关标准对加固材料进行检测，确保材料性能符合要求。
4.3 施工过程中，应加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工水平。
4.4 施工过程中，应严格执行验收制度，确保每一道工序符合质量要求。
五、施工安全5.1 施工前，应制定详细的安全措施，并进行安全技术交底。
5.2 施工过程中，应严格执行安全措施，确保施工人员的人身安全。
5.3 施工过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5.4 施工过程中，应做好施工现场的临时设施和安全防护，确保施工安全。
六、施工进度和投资控制6.1 施工前，应制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
基础加固施工工艺及方法
基础加固施工工艺及方法引言本文档旨在介绍基础加固施工的工艺和方法。
基础加固是一项重要的工程，可保证建筑物的结构稳定性和安全性。
在进行基础加固施工时，需要遵循一定的工艺和方法，以确保施工质量和效果。
工艺1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
1.结构分析：在进行基础加固施工之前，需要对建筑物的结构进行分析。
通过综合考虑建筑物的类型、用途、荷载等因素，确定加固的具体方案。
2.材料准备：根据加固方案确定所需的材料，并进行采购和准备。
常用的加固材料包括钢筋、混凝土、增强材料等。
2.材料准备：根据加固方案确定所需的材料，并进行采购和准备。
常用的加固材料包括钢筋、混凝土、增强材料等。
2.材料准备：根据加固方案确定所需的材料，并进行采购和准备。
地基土处理与加固的方法及施工工艺
地基土处理与加固的方法及施工工艺一、填充法填充法是指通过向地基土中填充一定的材料，增加地基土的承载力和稳定性。
常见的填充材料有碎石、沙土、砂土等。
填充法的施工工艺一般包括以下几个步骤：1.清理地面：清除地面上的杂物、沉积物和植物等。
2.挖土：根据设计要求，挖掘地基土的一定深度，为填充材料的加入留出空间。
3.添加填充材料：将填充材料逐层加入到挖土的空间中，每一层都需进行均匀的压实。
4.压实处理：使用振动器等设备对填充材料进行振动压实，以增加填充材料的密实度。
二、加固法加固法是指通过在地基土中施加一定的荷载或者增加一定的支护结构，以改善地基土的承载能力和稳定性。
常见的加固法有钻孔灌注桩、悬臂墙、排土桩等。
以下将介绍一个常用的加固法，钻孔灌注桩的施工工艺：1.设计定位：根据设计要求，在地基土中确定钻孔灌注桩的位置和布置方案。
2.钻孔：使用钻机在地基土中钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求进行。
3.清洗孔眼：钻孔完成后，用清水冲洗孔眼，以去除底泥和泥浆。
4.植入钢筋：将钢筋逐段植入孔眼中，保证与周围土体的良好连接。
5.灌注混凝土：向孔眼中灌注混凝土，灌注过程中需用振动棒搅拌混凝土，以保证混凝土的质量和均匀性。
6.防止冻融损坏：对于寒冷地区，应采取保温措施，防止冻融损坏。
地基土处理与加固的方法和施工工艺还有很多种类，不同的工程需要根据具体情况选择适合的处理和加固方法。
在实施地基土处理与加固工程时，应根据工程设计要求和地质特征进行详细地制定施工方案，并采取相应的安全措施，以确保工程的质量和安全可靠性。
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各种加固方法施工工艺一. 粘钢施工工艺：流程：粘贴面处理T加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）T胶粘剂配制f涂胶和粘贴f固化、卸加压固定系统f检验f维护1. 粘贴面处理1.1. 混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
12钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨岀现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
1.3. 该工序所用主要物资：护目镜、防尘口罩、冲击电锤及扁铲、手锤、角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、丙酮。
2. 加压固定及卸荷系统准备（根据实际情况和设计要求，卸荷步骤有时省去）2.1. 加固构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。
22加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能产生较大压力，而且加压固定的同时卸去了部分加固构件承担的荷载，能更好的使后粘钢板与原构件协同受力，加固效果最好，施工效率较高。
2.3. 加压固定也可采用膨胀螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统需要在加固构件上合适位置钻孔固定膨胀螺栓，仅能产生较小压力，不能产生卸荷效果，适合侧面钢板的粘贴。
3. 胶粘剂配制3.1. 建筑结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配置场所宜通风良好。
3.2. 该工序所用主要物资：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
4. 涂胶和粘贴4.1. 胶粘剂配制好后，用腻刀涂抹在已处理好钢板面上（或混凝土表面），胶断面宜成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在混凝土表面，用准备好的固定加压系统固定，适当加压，以胶液刚从钢板边缝挤岀为度。
4.2. 该工序所用主要物资：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
5. 固化、卸加压固定系统5.1.5.2. 该工序所用主要物资：扳手、手套、时钟、温度计。
6. 检验6.1. JGN-G 型结构胶操作性能极好，正常操作可达到100%勺饱满度。
检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超生仪检测。
若锚固区有效粘结面积少于90%非锚固区有效粘结面积少于70%应剥离钢板，重新粘贴。
6.2. 对重要构件也可采用载荷检验，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高，耗时也较长。
需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜、衡器。
7. 维护加固后钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面保护，也可采用涂防锈漆保护，以避免钢材的腐蚀粘钢加固技术的适用范围：1. 本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2. 本方法以环境温度不超过60C，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3. 本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4. 当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。
结构粘钢加固具体通常在什么情况下应用：(1)钢筋焊接点断裂加固(2)施工中漏放钢筋加固(3)混凝土标号达不到，提高结构强度加固(4)加层抗震加固(5)阳台根部断裂加固(6)牛腿接点加固(7)悬挂式吊车梁提高荷载加固(8)楼面荷载集中力加固(9)火灾后梁柱砼烧坏加固(10)混凝土柱子牛腿断裂加固(11)桥式吊车梁加固(12)薄腹梁断裂加固(13)爆炸冲击波破坏梁体加固(14)提高楼面荷载加固(15)屋架梁下弦腐蚀严重露筋加固(16)断梁加固(17)截柱加固(18)减震加固(19)梁柱受化学腐蚀的粘钢加固(20)旧房改造综合加固(21)生命线建筑物抗震加固(22)剪力墙开1.6M以下的圆洞加固，开1000X 2000以下的门洞加固(23)桥梁断裂、旧桥维修加固(24)提高柱子承载力解决柱子轴压比超标加固二. 有粘结外包型钢加固法，亦称包钢加固.施工工艺：1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。
2. 砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
3. 钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨岀金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
4. 组装焊接根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱岀现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
5. 验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
6. 埋管注胶(1).焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻$ 6注胶孔，孔间距不大于500mm(2).严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40〜50分钟用完为宜。
(3).用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管(孔)溢岀胶为止，依次注胶，直至所有注胶管(孔)均注完。
最后一个注胶管(孔)用于岀气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
7. 竣工验收结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
适用范围：1. 本方法适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。
2. 本方法以环境温度不超过60C，相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的适用条件为限，否则应采取有效防护措施。
3. 本方法所用胶粘剂是指有充分试验依据且性能满足使用要求的，并经过国家有关部门鉴定的结构胶。
4. 当构件的混凝土强度低于C15,不宜采用本方法进行加固。
三. 钢筋螺栓锚固法1. 施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2. 钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3. 清孔(1).钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
(2).若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净，等孔晾干后再进行下一道工序，如工期紧，可用加热棒进行干燥处理。
(3).用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
(4).现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4. 钢筋清理(1).在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm(2).启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨岀金属光泽为止。
(3).将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
(4).用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
(5).将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5. 钢筋埋植(1).钢筋锚固用胶的配制。
(具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求)要求：按比例配制且搅拌均匀。
(2).如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
此时，如无锚固用胶从洞内溢岀，说明注胶量不够，须将钢筋拔岀，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢岀洞口。
(3).如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留岀注胶孔，另一端留岀岀气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。
将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端岀气孔溢岀胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及岀气孔封堵死。
(4).如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部岀气口岀胶为宜。
(5).对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。
以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。
(6).用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。
注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。
(7).报请现场负责人检查。
6. 成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。
四. 裂缝修补施工该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。
裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆( 0.2-0.4MPa )注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。
适用于修补混凝土结构所出现的裂缝(温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝) ，恢复其整体性和使用功能。
化学灌浆浆液具有以下特点：1. 粘度低(10-20x10-3Pa.s )，可灌入0.05mm的细微裂缝。
2. 固结体强度高，抗压强度50-80MPa,抗拉强度大于33MPa是混凝土的10倍以上。
3. 胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。
4. 可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。
对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.二混凝土裂缝注胶施工工艺流程：裂缝处理-粘贴注胶底座-封缝-配胶-灌胶-成品保护.施工工序施工工艺：1. 裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。
2. 粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。
对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。
将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座岀胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200〜300mm3. 封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20〜30mm抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。