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管理体系文件编号： ZY/ZL —7/JZ —10（LG ）方坯连铸工艺规程1. 目的本流程是为了控制公司炼钢区方坯连铸的基本生产过程,及了解工艺参数。
2. 适用范围本流程适用于方坯连铸工序的生产过程。
3. 术语／定义4. 管理职责5. 管理内容及要求5.1. 工艺流程示意图5.2.5.2.1. 5.2.1.1. 5.2.1.2. 5.2.1.3. 5.2.1.4. 5.2.1.5. 5.2.1.6. 5.2.1.7. 5.2.1.8. 5.2.2. 5.2.2.1. 连铸机每次开浇、送引锭杆前的基本条件：5.2.2.1.1. 振幅振频符合振动技术参数要求，不能有摆动、异常抖动现象；5.2.2.1.2. 结晶器冷却、二次冷却所有喷嘴全部畅通，所有阀门安全可靠，结晶器无渗漏水现象；5.2.2.1.3.二次冷却及辊道区应无任何障碍物及粘钢；5.2.2.1.4.其他所有机械、电气、仪表仪器等运转正常。
5.2.2.2.铸机弧度误差应符合技术参数要求。
5.2.2.3.结晶器的尺寸、表面光洁度等应符合技术、生产要求。
5.2.2.4.连铸机试车及检修后的条件：5.2.2.4.1.连铸机试车前所有设备应符合设计要求，所有机械、电气、仪器仪表运转正常，连动试车正常；5.2.2.4.2.连铸机设备检修后，应保证所有机械、电气、仪表仪器等设备运转正常；生产前连动试车正常5.2.3.连铸对所浇钢水的基本技术要求5.2.3.1.钢水、钢包要求5.2.3.1.1.钢水成分符合所炼钢种要求5.2.3.1.2.坚持红包出钢，出钢前钢包包衬表面温度应≥800℃，若遇凉包、新包、中小修包必须事先烘烤到包衬表面暗红，气孔不再排气，方可出钢供连铸使用；5.2.3.2.温度控制5.2.3.2.1.HRB400钢液相线温度:1506℃,温度控制见下表：5.2.3.2.2.HRB335钢液相线温度1506℃,温度控制见下表：5.2.3.2.3..Q215、Q235钢液相线温度为1518-1520℃,温度控制见下表：②遇小修包、黑包、新包、带包底的包工序温度按上限控制。
连铸出坯工安全技术操作规程一、引言为保障连铸出坯工作的安全性和顺利进行，制定本操作规程，指导出坯工员在操作过程中严格执行安全规定，加强安全意识，落实安全责任，确保出坯工作的质量和安全。
二、一般操作规定1.出坯工作必须在有值班人员的情况下进行。
任何情况下，都不得单独操作。
2.出坯工作前，值班人员必须对设备进行检查，确保各种安全装置的完好性，并将情况做好记录。
3.出坯前，应检查铸模和冷却水管路情况，铸模应先行预热在拉铸。
4.出坯过程中，操作人员应集中注意，不得玩笑或走神，严禁离开岗位。
5.如发现异常现象，操作人员应立即报告值班员，按照应急预案处理。
三、工作安全规定1. 严守安全操作规定，操作人员必须熟悉连铸出坯设备工作原理和操作程序。
操作前必须经过专业培训后，取得合格操作证书。
2.严格遵照连铸出坯机的操作规程，严格控制坯形参数，避免出现坯形不良、铸坯龟裂等现象，造成损失。
3.操作过程中需要注意连铸机的工作状况，及时调整铸造参数，保证铸坯质量。
4.操作过程中应始终保持机组设备整洁、干净，以避免设备互相干扰，影响机组的正常工作、降低生产作业效率。
5.严格遵守机组设备的安全操作规程，按章办事，绝不能强行操作，必须先停车再进行必要的检查、维修、清理工作，并经所属负责人同意后方可进行操作。
6.操作过程中，不得违反设备的使用规定，严禁在上班时间操作私人物品或者闲杂瓦斯等有害物质。
7.操作人员严禁在车辆道上随意行走，交通安全至上，遵守交通规定。
8.接替下班或上班班组之间必须遵循规定流程及必要的传达交流。
必须在确保安全的情况下交接班务必清楚、详细，加强交流，确保生产有序进行。
9.相关设备首次安装前及经过一定周期应对设备进行检查，对出现的异常情况应及时更换、修理及维护。
10.坯钩、调焦及另行更换吊钩工作前必须检查所使用的吊钩长度与吨位是否符合要求，避免意外事故的发生。
四、应急措施当发现机组设备出现以下情况时，操作人员应立即向所属负责人报告，并按以下紧急措施操作：1.设备出现异响、震动或烟雾时，应立即停车检查，查明原因后再进行操作。
80吨方坯连铸操作标准方坯连铸技术操作标准 2一要紧设备参数2二铸机浇注的预备条件2三浇注作业4四配水操作6五拉矫操作7唐山国丰第一炼钢厂操作标准方坯连铸技术操作标准规程编号：YGGC-09-2011一要紧设备参数表1 连铸机要紧技术参数二铸机浇注的预备条件2.1钢水成分符合连铸钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.2钢水温度符合钢种要求，以连铸钢种工艺规程要求标准成份为准。
2.3中间包2.3.1 中间包永久层为浇注料。
修砌先砌包底,后砌包壁,烘烤48小时。
2.3.3 中包正常周转，如果发觉永久层局部脱落或缺损（裂纹宽度10 mm，深度10 mm，长度500 mm-800 mm），可用浇注料修补，修补面应无残渣、冷钢，修补应保证平坦，修补后进行烤干并清扫。
2.3.4修砌中包时中间包应放置水平，残钢残渣必须清除洁净，确保座砖放平、放正。
冲击区安装稳流器，中包水口位置偏差小于5mm，水口座砖要保证水口砖伸出包底大于50mm，然后四周用专用泥料夯实，水口砖与座砖接缝使用胶泥。
2.3.5镁质板中包包衬由永久层、填充层、工作层、挡渣墙、稳流器组成。
2.3.6砌绝热板时，先装底板，后装壁板、挡渣墙。
底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。
2.3.7装板时先在板子接缝处平均抹好胶泥，装好后板缝<2mm。
用胶泥抹好所有接缝，并用∮12mm-∮16mm圆钢支撑，卡牢，不得有扭曲，用填砂将绝热板与永久层间填实。
最后将中包内清扫洁净。
2.3.8修砌中包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。
2.3.9安装塞杆（1）检查启闭机构与中间包包壳的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠，不得有摆动。
（2）检查塞杆是否完好。
（3）安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程40～60mm。
（4）安装完毕，将压紧螺母紧2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口畅通。
2.3.10中间包烘烤（1）中间包车开到烘烤位置，将上下烧嘴分不与中间包盖孔及水口对准。
连铸岗位安全技术操作规程（全文5篇）第一篇：连铸岗位安全技术操作规程浇钢工安全技术操作规程一、准备1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。
2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。
3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。
4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。
5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。
6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。
7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。
8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。
9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。
10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。
11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。
12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。
13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。
(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。
二、生产：1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。
2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。
3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。
4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。
5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。
6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。
7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。
8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。
xxx市xxx线材有限责任公司炼钢一分厂6机6流小方坯连铸机技术操作规程前言本规程编写格式符合GB/T1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规则》、GB/T1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定。
本规程适用于xxx市xxx线材有限公司炼钢总厂连铸车间生产岗位。
本规程由xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂提出。
本规程起草单位：xxx市xxx线材有限责任公司炼钢总厂技术质量一处。
主要起草人: xxx规程审核:规程批准:本规程首次实施日期：xxx年8月26日目录1、适用范围 (1)2、铸机基本参数 (1)3、连铸生产准备 (3)4、连铸操作 (3)5、连铸铸坯操作标准 (12)6、连铸覆盖剂的使用标准 (13)7、中包烘烤 (14)8、水口烘烤 (15)9、换包操作 (15)10、拉速控制 (16)11、结晶器液面控制标准 (16)12、结晶器振动方式 (17)13、连铸铸坯相邻炉号的划分标准 (17)14、异钢种连浇 (17)15、方坯连铸结晶器冷却水水量设定控制 (17)16、方坯连铸结晶器冷却水水质标准 (17)17、方坯二冷配水量 (18)18、中包渣量 (19)19、铸坯切头、切尾控制标准 (19)20、方坯切割取试验及复检样标准 (19)21、铸坯推钢标准 (20)22、铸坯吊运标准 (20)23、铸坯堆放标准 (20)24、铸坯热态、冷态质量判定 (21)25、铸坯缺陷处理标准 (22)26、坯放行标准 (23)27、铸坯保留标准 (24)28、铸操作质量控制点 (25)1. 适用范围：本规程适用于方坯连铸及控制工艺3. 连铸生产准备3.1 设备及材料检查3.1.1检查电、气动系统是否正常，气动压力是否≥0.4MPa。
3.1.2检查中间包车行走机构是否良好，车上有无钢渣、废物堆积，如有废物必须清理干净。
3.1.3检查溢流坑是否准备好，坑内不得有积水。
连铸操作规程一、主控操作1 生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。
1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。
1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。
1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。
泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。
1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。
1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。
1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。
1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。
处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。
1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。
1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。
1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。
1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。
1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。
1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。
1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。
1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。
1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。
1 主控室技术操作规程1.1浇钢前的准备1.1.1通知电气室送电，通知各操作室进行准备工作。
1.1.2认真检查站计算机画面上各按钮、信号灯、转换开关、报警装置均应显示正常，发现问题及时通知机长。
1.1.3确认计算机画面上“工作制度选择”开关置于“浇铸”位置。
确认结晶器冷却水压力、流量及其他技术参数显示正常。
如有异常及时通知机长进行及设备、仪表维修人员进行处理。
1.2 主控室浇注操作1.2.1开浇前输入大包、中间包包号、铸机各流次的结晶器编号，班次、熔量号、烧钢号等必须记录的操作数据。
1.2.2大包开始浇注后，点击“开浇”按钮，中间包引流浇铸开始后，通过计算机画面认真观察设备的运行状况，注意平台上下的浇注操作，及时通知处理各岗位的故障及事故。
1.2.3本浇次浇铸结束，点击“停浇“按钮。
1.2.4根据本班生产钢种、断面及定尺通知推钢操作工做好分炉工作。
1.2.5换包（或事故停浇时）通过计算机画面及时关闭各流次二冷水的切断阀，避免铸坯过冷。
1.3配水操作1.3.1连铸机二冷水，采用自动控制的两段喷淋冷却，根据钢种、断面、钢水温度和拉坯速度等因素，由计算机自动调节二冷配水。
1.3.2检查所有水系统管道、手动、电动阀门，应开启灵活无泄漏，各种压力表、流量计、温度表、报警器完好无损。
1.3.3检查喷淋管是否对中并及时校正，喷嘴应配备齐全，无堵塞。
1.3.4检查二冷段导向架、托板、支承辊，、夹管是否完好畅通，辊子运转情况良好。
1.3.5检查各种冷却水水质是否符合工艺要求，各软管、接头无漏点。
1.3.6通知计算机操作站将“二冷水手动/自动”选择“手动”方式，然后打开水系统各阀门，同主控一起依据当班浇钢断面、钢种预先确认各段水压及水量见工艺卡。
1.3.7检查事故水球阀，应灵活好用。
拉钢前打开所有设备冷却水阀门，并检查供水是否正常，发现问题及时处理。
1.3.8认真观察水系统仪表情况是否正常。
发现问题应及时报告当班机长及维修人员处理。
方坯连铸作业指导书方坯连铸是一种常见的金属制造工艺，广泛应用于钢铁、有色金属等工业领域。
它通过将熔化的金属倒入连续的铸坯机中，使金属在连铸机内凝固成为长方形截面的连铸坯，并经过一系列的加工和处理，最终得到所需的成品金属材料。
本文将围绕方坯连铸作业进行指导，帮助读者了解该工艺的基本原理、操作要点及常见问题。
一、方坯连铸作业的基本原理方坯连铸作业是通过连续的流动方式，将熔化的金属倒入具有一定形状和尺寸的连铸机内，以凝固成长方形截面的连铸坯。
这种工艺能够实现金属的高效连续生产，且连铸坯的截面尺寸精确、表面质量好。
其基本原理包括以下几个方面：1. 熔炼和净化：首先需要将金属原料通过熔炉进行加热和熔化，然后通过净化设备将金属中的杂质去除，以保证连铸坯的质量。
2. 流动和凝固：熔化的金属通过铸坯机内的浇口进入连铸结晶器，通过合适的流动控制，使金属在结晶器内凝固成为长方形截面的连铸坯。
3. 冷却和切割：凝固的连铸坯通过一系列的冷却设备进行降温，以达到适合后续加工的温度。
然后通过切割机将连铸坯切割成所需长度的方坯。
4. 加工和处理：方坯经过切割后，需要进行一些必要的加工和处理，包括对方坯进行直立、标记、喷水降温等。
二、方坯连铸作业的操作要点方坯连铸作业是一个复杂的过程，需要操作人员掌握一些基本的操作要点，以确保作业的顺利进行。
下面是一些常用的操作要点：1. 设备检查和准备：作业开始前，需要对连铸机及相关设备进行检查和准备，确保设备正常运行。
如检查流道、结晶器和冷却设备是否畅通，清除杂物和污垢。
2. 浇注过程控制：在浇注过程中，需要掌握合适的流量和浇注速度，避免出现渣滓、虚肉等缺陷。
同时，要定期检查流量计、水箱水位等参数的稳定性。
3. 切割操作：切割是方坯连铸作业中的重要环节，需要注意切割刀的选择和切割长度的准确掌握。
切割时要保证切口平整、无毛刺，以便后续加工。
4. 加工和处理：方坯连铸坯经过切割后，需要进行一些加工和处理，如对方坯进行直立，并进行标记，方便后续追溯和使用。
连铸操作规程连铸操作规程第一章总则第一条为了保证生产安全，提高连铸操作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事连铸操作的工作人员。
第三条连铸操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严格遵守相关安全操作规定。
第四条连铸操作人员必须进行必要的安全和技术培训，获得相应的上岗资格。
第五条连铸操作人员应熟悉连铸设备的操作原理和工作流程，具备安全操作和故障排除的能力。
第二章连铸设备操作规程第六条进行连铸操作前，必须检查连铸设备的各个部位是否完好，保证设备运转正常。
第七条进行连铸操作前，必须清理连铸设备周围的杂物，并确保操作区域整洁、干燥。
第八条进行连铸操作时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护用品。
第九条进行连铸操作时，必须严格按照操作流程和规定的工艺参数进行操作，禁止擅自改变操作方式。
第十条进行连铸操作时，必须保持机器的稳定运转，严禁随意按下或拉动控制按钮和手柄。
第十一条进行连铸操作时，必须密切关注机器运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
第三章安全措施第十二条进行连铸操作时，必须熟悉相关安全措施并严格遵守：1. 禁止戴有金属饰品进入操作区域，以免引起意外伤害。
2. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物件伸入设备内部，以免造成严重伤害。
3. 注意机器周围的防护栏杆是否完好，禁止越过栏杆进入作业区域。
4. 在长时间操作连铸设备时，必须注意休息，避免长时间疲劳作业。
5. 发现设备异常情况，必须立即停止操作，并及时上报相关人员进行维修。
第十三条进行连铸操作时，必须严格掌握温度、浓度、压力等关键参数，确保设备稳定运行，防止事故发生。
第十四条进行连铸操作时，必须配备灭火器、防毒面具等灭火和自救装备，并定期检查和更换。
第十五条进行连铸操作时，必须认真执行消防安全措施，严禁在设备附近吸烟或使用明火。
第四章突发情况处理第十六条发生设备故障时，连铸操作人员必须立即停止操作，并及时报告设备维修人员进行处理。
第十七条发生设备事故时，连铸操作人员必须立即采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备不受进一步损坏。
1 / 18 方坯高效连铸工艺技术操作规程 1、连铸机主要工艺概况 1.1 浇注方式 采用定径水口敞开浇注方式，菜籽油润滑。 1.2工艺参数 序号 名称 单位 参数 01 机型 罗可普全弧形小方坯连铸机 02 外弧半径 m R8 03 合数×机数×流数 1×4×4 04 流间距 mm 1200 05 结晶器长度 mm 900 06 浇铸铸坯断面尺寸 mm 150×150 07 铸坯定尺长度 m 6.0 08 铸机设计年产量 t/a 40×10 09 铸机年作业率 % ≥85.00 10 振幅 mm 5.0 11 振动频率 次/min 170 12 中间包容量 t 8
13 拉速 铸坯断面 m/min 工作拉速2.5~3.5 120×120 最大拉速4.0
1.3 生产工艺流程
40吨钢包 80吨钢包回转台 16吨中间包 900mm结晶器 二冷段 拉矫机 火焰自动定尺切割机 翻钢机 移坯车 推钢机 冷床 铸坯堆垛 1.4 主浇钢种 (1) 20Mnsi (2)普碳钢 1.5 钢水成分要求 (1) Mn/si≥2.5 (2) Mn/S≥25
(3)禁止用铝脱氧，钢水中酸熔铝必须控制在＜0.006%范围。 2 / 18
2、大包浇钢工操作规程 2.1 浇铸前的准备 2.1.1 检查P2台上有无故障显示，若有应及时通知有关人员检修。 2.1.2 按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。 2.1.3 检查钢包回转台的空载运行情况，两台驱动装置的正、反转和点动情况及备用气动传动装置的运行情况。 2.1.4 指挥行车将事故钢包放置于事故平台上。 2.1.5准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、吹氧管、胶管、铁锤、测温枪、样勺及样模。 2.1.6 准备好大包浇注所需的原材料：Si-Ca粉，中间包覆盖剂、测温偶头及纸管，中间包冷料。 2.1.7 上述工作完成后，将回转台的一臂转到接收位置作接收钢水的准备。 2.2 浇铸操作 2.2.1 钢包放上回转臂前，了解访炉在冶炼小平台上的温度。钢水温度应严格按下表执行，当钢水温度低于要求的下限时，应改模注或回炉。 钢种 炉次 出钢温度 ℃ 吹Ar前小平台温度 ℃ 吹Ar前小平台温度℃ 中间包温度℃
普碳 第一炉 1710=10 1640=10 1625=10 1545=10 连浇炉 1685=10 1625=10 1610=10 1540=10
20Mnsi 第一炉 1705=10 1636=10 1620=10 1535=10 连烧炉 1680=10 1615=100 1600=10 1530=10 说明：(1) 三流或冬季浇注时必须取中上限温度。 (2) 四流或夏季浇注时可以取中不限温度 3 / 18
(3)其他钢种或新开发钢种，其温度制度执行有关的补充规定。 2.2.2 当装满钢水的大包座落在回转臂后，操纵主令控制手柄，将其转到“浇铸”位置。 2.2.3 大包开浇前，当听到机长的口令后向每流加入引流沙和Si-Ca粉0.5-1kg。 2.2.4 大包开浇要迅速，钢水不能自动流出时要烧氧引流。 2.2.5 当中间包钢水液高达200mm~300mm时，加入2包中间包覆盖剂(20Kg/包)将液面覆盖起来。 2.2.6 当中间包多液面高度达到300mm时，关小水口并通知中间包浇钢工开浇，为保证在正常浇注时，控制中间包钢液面在300mm~550mm之间，直至大包钢水浇完。 2.2.7 开浇后，必须注意滑动水口机构的松紧及中包内衬的浸蚀情况，出现问题，及时采取补救措施；中间包内钢水裸露过多或冷钢时，应根据连浇炉数，酌情补加覆盖剂。 2.2.8 测温应在2、3流控制区之间，插入深度≥250mm以上，按开浇后5min，浇注一半，浇注末期(结束前5min)的三次时间间隔，测量中间包钢水温度，中包第一炉应在开浇后3min时增加一次，在大包温度偏低的情况下可增加1~2次测温。 2.2.9大包开江浇后约10min时，关小水口开度，于水口处接取成品钢样。 2.2.10 当本次大包中钢水快浇完时，应将水口全开，使中间包内的钢水液面深度在大包停浇时能达到最高规定值(高中间包绝热板最低处上沿80mm~100册)，以此保证在连浇时，下次大包开浇前中间包液面高度不4 / 18
低于250mm，防止涡旋卷渣，利于多炉连浇；同时应密切注视钢流。见到下渣立即关闭大包水口严禁向中间包内放渣。 2.2.11 当大包水口关不住时，应先将中间包放满后，再旋转至事故钢包上放完钢水。 2.3 浇铸结束操作 2.3.1 连浇时，先关闭大包滑动水口，再取下浇钢棒，转动回转臂，将装满钢水的钢包转到“浇注”位，待其他工作就绪后，即可打开滑动水口向中间包放钢水。 2.3.2 停浇时，先关闭大包滑动水口，再取下浇钢棒，将空包转到“接收钢包”的位置，当空包吊离回臂后，将回转臂置于与厂房长度方向平行的位置。 2.3.3 更换事故钢包，做好交接班准备。 3、中间包浇钢工操作规程 3.1 浇铸前的准备 3.1.1 摆好溢流渣盘，修砌好溢流摆槽。 3.1.2 准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、电筒、水口堵锥、捞渣棒、石棉绳、铝条、Φ12mm、长12mm螺纹钢冷料、细氧管、细胶管、石棉布、渣铲、契形钢钎及渣桶和加油管等。 3.1.3 中间包的校装，清理中间包内的垃圾，检查水口是否畅通及绝热板的砌筑情况。 3.1.4 中间包的烘烤 3.1.4.1 中间包在小车上到位后，将车开到浇铸位置，进行水口与结晶器5 / 18
的对中调试；结晶器与定径水口的中心线偏差不得大于2mm。 3.1.4.2 对中调试完毕后，将中间包小车开到中间包烘烤装置下，先烘烤水口大于2.5小时，接调度室指令，点火烘烤包衬，先小火烘烤20分钟，中火烘烤30分钟，再大火烘烤10分钟。 3.1.4.3 烘烤操作 先将烧咀下降到适当的位置，然后放火种于烧咀口，再打开天燃气阀，并启动鼓风机，接着调整天燃气阀的鼓风量，使火焰达到所需要燃烧程度。在结束烘烤时，先关闭天燃气阀，再停止鼓风机。 3.1.5设备的检查准备 3.1.5.1 按下P3操作箱上的“试验灯光”按钮，检查各信号灯确保正常，若有异常应立即通知电工检修。 3.1.5.2 检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和漏水现象。结晶器进水总管压力为0.7Mpa时，不得有渗漏。 3.1.5.3 结晶器停止使用标准： 倒锥度＜0.4%～0.6%/m 铜管内壁凹凸缺陷深度＞0.5mm。 在钢液面区域的损伤刮痕深1.0mm～1.5mm。 3.1.5.4 当P1操作台上铸机工作方式选择开关置于“手动”位置时，进行如下操作： 检查结晶振动装置的运行是否正常，如不正常应立即检修。 与配水工一起检查二冷水的喷淋和各弧喷淋集管的对中情况和喷嘴是否堵塞，以及各弧喷淋集管与引锭杆表面距离：内外弧：110mm，左右6 / 18
弧：90mm，并按当班所浇钢种及断面调整好水量。 3.1.5.5 当P1操作台上铸机工作方式选择开关置于“准备送引锭”时，将P3上的铸机状态置于“送引锭”位。 3.1.5.6 开始送引锭后，做如下操作：监视平台下引锭杆的运行情况：当引锭杆运达二冷室内时，停止送引锭，此时进入二冷室完成上盖板、垫石棉布、装引锭销等工程后，再由P10上的点动按钮“送”、“回”启动拉矫机慢速将引锭杆送入结晶器内50mm～100mm。 3.1.5.7 引锭杆到位后，用石棉绳堵塞好引锭头与结晶器内腔四周的缝隙，再竖装一些冷料，用短冷料盖住引锭钩头部，并在结晶器四周涂抹一层润滑油，最后在结晶器上口盖上一块石棉板，以防脏物掉到已准备好的结晶器内。 3.2浇注操作 3.2.1 当钢水吊到浇注平台后，停止烘包，然后将中间包小车开到浇注位置，并使水口与结晶器严格对中，结晶器与定径水口中心线偏差不得大于2mm。 3.2.2中间包液面高度为300mm时即可开浇，并摆槽，等铸流圆流后甩开摆槽，同时在P3操作箱上按下“开浇”按扭，再将“二冷水”控制开关置于“开”位，则浇铸正式开始，用甩摆槽方式适当控制钢流，保证起步时间不低于10秒。 3.2.3当按过P3上“开浇”灯光按钮后，则有如下动作发生：“开浇”灯光按扭的灯亮(此灯停浇状态则灭)，该流拉矫机电机正向启动，以在P3上通过拉速设定钮所设定的速度起步拉坯，(起步拉速设定7 / 18
0.5mm/min～1.0m/min)。 3.2.4 当铸坯过拉矫机后，随即旋转“拉速调节旋钮“使拉速逐渐趋于正常，速度变化不得超过0.2m/min，铸坯在过拉矫机前，拉速不得大于2.5m/min。 3.2.5中间包浇钢工必须根据中间包钢水温度来调整拉坯速度。 3.2.6根据钢水的温度、流动性、拉坯速度等情况通知大包浇钢工调整中间包钢液面高度。 3.2.7 密切注意中间包的使用情况，出了故障要立即停浇，将小车开出浇铸位置，避免出现重大事故。 3.3 热换中间包操作 1 热换条件 1.1 四个结晶器均正常工作，或其中一个流径热送引锭后仍可正常拉钢。 1.2二、三流切割设备必须正常工作，其它设备正常。 1.3铸坯无挂痕，脱方等表面质量缺陷。 1.4热换中间包第一炉大包提前5min上回转台，且按连铸第一炉钢水控制温度。 2、热换方法 2.1 将认真检查好的中间包提前1小时按烘烤制度烘好。 2.2 当上个中间包残余钢液面在150mm左右时，用堵锥堵住中间包水口，停拉速，关闭二冷水，结晶器冷却水不能关，迅速开走中间包。 2.3 先捞净结晶器中浮渣，后由一个人在结晶器中心垂直插入连接
