进料检验作业程序

产品检验控制程序（来料检IQC）目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、作业规定3.1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交料品管单位（IQC）验收。

（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。

（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管课长审核裁定。

（5）品管课长核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。

（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。

（B）该项物料生产急需使用时。

（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。

（D）其它特殊状况时。

（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定（A）由品管单位重新抽检。

（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。

（C）放宽标准特准使用。

（D）经加工后使用。

（E）维持不合格判定。

（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库。

（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。

（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。

3.2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。

（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。

xxxxx 光电有限公司 xxxxx OPTO-ELECTRONIC CO.,LTD.编 号：FDH-QP-QA-8201 版 本：1.1 修订日期：2013.07.28拟案单位：QA发 行 章：修订记录一、目的1.1确保所有来料皆能达到本公司之品质要求，进而确保产品品质。

1.2掌握所有来料之品质状况，适时回馈最高管理阶层及协力厂，并有效管理不合格材料，适时追踪不良改善状况。

二、范围凡本公司所购入之原材料、零部件、辅助材料、加工品、自制零部件等。

三、定义3.1免检：产品在业界品质面表现稳定，或此产品特性不需进行检验则IQC针对此材料免去检验。

3.2免验：经过一段时间检验发现其品质稳定，且产线及客户端均无异常，则可申请特许不检验。

四、权责负责进料检验之人员及相关单位均须依本程序执行。

五、内容：5.1检验范围5.2检验环境：洁净室,温度25±2℃,湿度60%±10 %RH5.3检验项目：材料尺寸、特性、外观、材料是否在有效期范围等项目的符合性。

5.4检验规范：IQC根据材料纳入仕样书订定各材的检验办法，材料外观、尺寸、特性等依照此检验规范执行检验，材料限用物质含量检验依照限用物质进料检验规范执行（委托检验依照委托单位要求进行）5.5抽样计划：5.5.1外购材料（1）外观采计数值抽样法(根据MIL-STD-105EⅡ级单次抽样)检验。

其检验方式分为正常检验、减量检验、加严检验三种（减量检验只针对辅材实施）（2）特性检查每批抽5PCS，质量允收水平为零缺点；（3）检验机制定义及转换：其检验方式分为正常检验、减量检验、加严检验三种（减量检验只针对辅材实施）a.正常检验：材料外观根据MIL-105E抽样计划表正常检验。

尺寸、光学及电气特性,依“检验说明书”要求抽样数量及AQL允收标准判定。

b.减量检验：当正常检验时连续10批均允收，且不合格品总数小于界限数及生产稳定时，依MIL-STD-105E之减量计划表要求减量检验。

进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。

本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。

二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。

三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。

2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。

3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。

4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。

5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。

6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。

7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。

8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。

进料检验管理流程是什么进料检验管理是很多管理者都想要学习的内容，那么你知道进料检验应该怎么管理呢?下面为您精心推荐了进料检验管理流程，希望对您有所帮助。

进料检验管理流程1、采购部对进料依据对外下达的采购订单开具“验收单”。

2、检验员收到验收单后，依据检验标准进行检验，并将进货厂家、品名、规格、数量等，填入检验记录表内，需要抽样的检验员必须亲自抽样。

3、判定合格，即将来料加以标识“合格”，填妥检验记录表及验收单内检验情况，并通知采购部办理入库手续;判定不合格，即将来料加以标识“不合格”,填妥检验记录表及验收单内情况，并将检验情况通知采购部。

需要办理回用的，由采购部填写《不合格品回用申请单》，按程序审批并考核。

批准后检验员对该批货物标识“回用”，并于检验记录表、验收单内注明回用处理情况，通知采购部办理入库手续。

4、原材料的检验应于收到验收单后两日内验毕，紧急需用的来料优先办理。

检验合格后，仓储部见合格单方可办理入库手续，未见通知单擅自办理入库，每次对相关责任人处以50-200元处罚。

5、检验时，如无法判定合格与否，则即请技术开发部、质量管理部、采购部、使用单位等派员会同验收，判定合格与否，会同验收者亦必须在检验记录表内签字确认。

进料检验管理制度1.本公司对物料的验收及入库均依本办法作业。

2.待收料。

物料管理收料人员在接到采购部门转来已核准的“采购单”时，按供应商、物料类别及交货日期分别依序排列存档，并于交货前安排存放的库位以利收料作业。

3.收料。

(1)内购收料。

①材料进厂后，收料人员必须依“采购单”的内容，核对供应商送来的物料名称、规格、数量和送货单及发票并清点数量无误后，将到货日期及实收数量填记于“请购单”，办理收料。

②如发觉所送来的材料与“采购单”上所核准的内容不符时，应及时通知采购部门处理，并通知主管，原则上非“采购单”上所核准的材料不予接受，如采购部门要求收下该批材料时，收料人员应告知主管，并于单据上注明实际收料状况，并会签采购部门。

进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。

本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。

二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。

(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。

(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。

2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。

(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。

3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。

(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。

(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。

4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。

(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。

(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。

5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。

(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。

(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。

6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。

(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。

(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。

7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。

(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。

8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。

进料检验流程范文进料检验是指在生产过程中对进货原材料、零配件、半成品等进行检验的过程。

进料检验的目的是确保进料的质量符合指定要求，保证生产过程中的产品质量。

1.采购合同审查：在与供应商签订采购合同之前，需要对合同内容进行审查。

包括确认产品规格、质量要求、交货时间等是否与需求一致，并与供应商进行协商解决差异。

2.采样：在货物到达企业之后，首先需要对进料进行采样。

采样方式可以根据不同物料的特点而确定，一般情况下可以采用随机采样或分批采样的方式。

3.样品送检：将采样得到的样品送至实验室进行检验。

在送检之前需要制定送检计划，确定检验项目、方法以及检验标准等。

4.检验项目确定：根据不同的物料属性，确定需要检验的项目。

可以包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。

5.检验设备准备：根据检验项目确定需要的设备和工具，并对其进行校验和调试，确保可以正确使用并获得准确的检测结果。

6.检验操作执行：按照检验项目的要求进行实际的检验操作。

包括根据标准操作程序进行取样、准备试样、测量、测试等操作。

7.检验数据记录：将检验结果记录在检验报告中。

包括实测值、计算值以及判定结果等。

同时需要将产品编号、检验日期、检验人员等信息填写在报告中。

9.异常处理：如果样品在检验过程中发现异常，需要及时通知采购部门和供应商，并协商解决办法。

在处理过程中需要依据合同约定进行协商和决策。

10.存储及登记：对合格的样品进行存储，保持样品的完整性和稳定性。

同时将进料检验的结果登记在进料记录簿中，作为后续进一步处理和追溯的依据。

11.不合格品处理：如果检验结果不合格，需要按照不合格品处理的流程进行处理。

包括通知供应商、进行退货、索赔等操作。

12.定期评审：根据质量管理体系的要求，定期对进料检验的流程和结果进行评审。

包括对检验方法、标准、记录等进行评价，并提出改进意见。

进料检验流程的每个环节都需要严格遵守相应的操作规范和质量管理要求。

在检验过程中需要保持独立性和公正性，确保检验结果的真实性和客观性。

进料检验作业程序（ISO9001-2015）1、目的：建立本公司对进料检验之产品质量检验及其管制措施，以确保进料质量符合需求及确保产品的质量，确保产品合格放行到后工序。

2、适用范围：凡本公司有关生产所使用的原物料、零件及半成品之进料。

3、权责：3.1仓库：负责进料之核对、清点、记录、搬运、储存、标识、传递通知等各项接收作业。

3.2 IQC：负责进料之抽样检验及检验记录完成与整理，负责进料不合格批之判定及材料结果追踪。

3.3生管：负责对需紧急上线的物料入库状况进行追踪。

3.4相关单位：负责对进料之不合格批处理方式的提出。

3.5品管主管/总经理：负责对进料不合格批处理方式作最终裁决。

4、名词定义﹕无5﹑作业内容﹕5.1进料检验流程﹐如附件一。

5.2 仓库收料时，须核对品名、数量，检查无误后将物料放置于“待验”区域，填写《收料三联单》，并将供货商出货检验报告等相关资料递交IQC 。

5.3 IQC依抽样计划 MIL-STD-105E, 特殊检验4级水平执行抽验；具体的检验依据，按《进料检验规范》进行检验。

5.4当IQC接到《收料三联单》后﹐一般应遵守“先进料先验”的原则安排检验的先后顺序，若有特殊情况如生产急需某种原物料、零组件，则IQC可在接到生管课通知后安排先行检验。

5.5需检验的原物料、零组件或包装材料确定后，依照AQL 抽样计划，实施抽样检验,检验依据《进料检验规范》、《承认书》、样品等执行检验工作。

5.6上述过程后，IQC将不良数与MIL-STD-105E表中之允收数比照，对整批作“允收”、“拒收”、“挑选”、“特采”等判定及记录。

5.6.1若允收，IQC贴“QC PASS”标贴，并在对应的检验月作勾选。

5.6.2若有异常判退，则通知组长确认，质量工程师/主管/总经理判定，若为挑选时，则将该批物料贴上挑选标签，要求厂商安排重工,如果厂商无法及时进行重工，有生管安排人员进行重工，重工完成后，通知IQC进行检验（IQC按正常的检验流程执行）。

进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和一致性具有关键作用。

本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和有效性。

二、作业目的进料检验的目的是对进料原材料的质量进行评估，确保其符合产品创造的要求。

通过检验，可以及时发现和排除不合格原材料，避免不良品的生产和流入市场，保证产品质量和客户满意度。

三、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。

四、作业流程1. 接收进料a. 确保进料的标识清晰可见，包括供应商名称、批次号、生产日期等信息。

b. 根据进料清单核对进料数量和规格是否与定单一致。

c. 检查包装是否完好无损，防止进料在运输过程中受到损坏。

d. 如有必要，进行进料样品的采集，以备后续检验使用。

2. 样品准备a. 根据进料种类和要求，选择合适的样品准备方法，如切割、研磨等。

b. 确保样品的代表性，避免样品的局部特性对检验结果产生影响。

c. 如有需要，对样品进行标记，以便后续追踪和识别。

3. 检验项目a. 根据产品要求和标准，确定需要检验的项目，如外观、尺寸、物理性质、化学成份等。

b. 确定检验方法和仪器设备，保证检验结果的准确性和可靠性。

c. 进行检验操作，记录检验数据，如测量数值、观察结果等。

4. 结果评定a. 根据产品要求和标准，对检验结果进行评定，判定样品是否合格。

b. 如有需要，进行重复检验或者进一步分析，以确保结果的可靠性和准确性。

c. 如发现不合格样品，及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、更换供应商等。

5. 结果记录和报告a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。

b. 如有需要，将检验报告及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。

c. 对于合格样品，按照规定的流程进行存储和管理，以备生产使用。

五、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够正确操作检验仪器设备，并熟悉产品要求和标准。

进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

二、适用范围本作业指导书适用于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。

三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购订单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。

1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。

1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。

2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。

2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。

2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成分、外观等方面的检验。

2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。

2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。

3. 检验记录和报告3.1 对每个检验项目，记录检验结果和相关数据。

3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。

3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。

3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。

四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。

2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。

3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。

4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。

五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。

2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。

3. 对于有毒、易燃、易爆等危险物料，应按照相关规定进行处理和储存。

六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。

2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。

进料检验作业指导书一、引言进料检验是一个重要的环节，对于确保产品质量、保障生产过程的稳定性和可靠性起着关键的作用。

本指导书旨在提供一套全面的进料检验作业流程和指导原则，以确保进料检验工作的高效进行。

二、责任和权限1. 检验员应经过专业培训，并熟悉本指导书的内容。

2. 检验员有责任按照本指导书的要求进行进料检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 监督员应对进料检验过程进行监督，并负责检验结果的审核和批准。

三、进料检验流程1. 接收进料a) 确保接收地点满足标准要求，避免外来污染。

b) 检查发货单和货物标识，核对货物名称、规格、数量等信息。

c) 进行货物外观检查，检查是否有破损、变形、污染等情况。

d) 检查包装是否完好，并检查包装上的信息是否与发货单一致。

2. 取样a) 根据检验标准和规程确定取样位置、方法和数量。

b) 使用合适的取样器具进行取样，并确保取样的代表性和随机性。

c) 记录取样过程中的关键参数，如取样时间、位置、方法等。

3. 样品送检a) 定期或临时将样品送往实验室进行检测。

b) 提供必要的信息，如样品来源、取样位置、取样日期等。

4. 检验a) 根据产品标准和规程进行检验。

b) 使用合适的仪器设备进行检测，并确保设备的准确性和可靠性。

c) 严格按照检验要求进行检测，并记录检验结果。

5. 结果分析和判定a) 对检验结果进行分析，判定样品的质量是否符合要求。

b) 如果样品合格，根据需要进行接收或放行。

c) 如果样品不合格，按照相关程序处理，并进行不合格品记录和报告。

6. 数据处理和记录a) 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果、判定结果等。

b) 确保检验数据的准确性和可追溯性，避免数据的篡改和造假。

四、注意事项1. 检验操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服和个人防护用品，避免污染样品。

2. 严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全和生产设备的完整性。

3. 对于异常样品或有争议的样品，及时报告上级主管人员，并保留样品和相应记录。