锚喷支护施工工艺及操作要点

锚喷支护工艺流程
《锚喷支护工艺流程》
锚喷支护工艺是一种常见的地下工程支护方法，它能够有效地加固和稳固地下岩体或土体结构，保障工程的安全和稳定。

锚喷支护工艺流程主要包括准备工作、钻孔、喷浆和灌浆四个步骤。

准备工作是锚喷支护工艺的第一步，包括地下工程的勘察、设计和准备设备等工作。

在勘察和设计阶段，需要对地下岩土体的结构和性质进行详细的分析，确定喷射材料的种类和喷射参数。

准备设备包括喷浆机、压缩空气机、搅拌机等，以及相关的安全防护设备。

钻孔是锚喷支护工艺的核心环节，它通过在地下岩土体中钻孔来安放锚杆。

需要根据设计要求选择合适的钻孔设备和钻孔方法，将锚孔布置在合适的位置和间距。

同时需要注意保持钻孔的垂直度和深度，确保锚杆的牢固性。

喷浆是锚喷支护工艺中的重要步骤，通过喷射特定的浆料将锚杆和岩土体紧密地粘结在一起。

喷浆过程需要严格控制喷射的压力和流量，以保证浆料能够充分填满钻孔并形成均匀的喷射层。

同时需要根据设计要求控制喷浆的层厚和均匀度。

灌浆是锚喷支护工艺中的最后一步，通过向喷浆层中灌注浆料加强支护效果。

灌浆的目的是填充喷浆层中的空隙并提高支护层的密实度和强度。

灌浆过程需要控制灌注速度和浆料性质，
确保灌浆均匀且强度符合设计要求。

通过以上几个步骤，锚喷支护工艺流程能够有效地加固地下岩土体结构，保障工程的安全和稳定。

在实际工程中，需要根据具体的地质条件和设计要求选择合适的工艺流程，并严格按照要求执行，以确保支护效果达到预期目标。

水电水利工程锚喷支护技术规程引言：水电水利工程锚喷支护技术是一种常用的地下工程支护技术，它通过在地下岩体或土体中钻孔喷射混凝土形成锚杆，以增强地下结构的稳定性和承载能力。

本文将介绍水电水利工程锚喷支护技术的相关规程和要求，包括锚喷材料、施工工艺、质量控制等方面的内容。

一、锚喷材料1. 混凝土：应选用符合国家标准的混凝土材料，具有足够的强度和抗渗性能。

2. 锚杆：锚杆应采用高强度钢材，具有良好的抗拉性能和耐腐蚀能力。

二、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，选择适当的孔径和孔距进行钻孔，保证钻孔质量和位置准确。

2. 清洗：将钻孔内的碎石、泥浆等杂质清除干净，保证锚杆与孔壁之间的粘结质量。

3. 混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土原材料按比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和流动性。

4. 喷射：采用高压喷射机将混凝土喷射到钻孔中，形成锚杆，喷射过程中应注意喷射压力、喷射速度和喷射角度的控制。

5. 固化：混凝土喷射后，应进行充分的固化时间，以保证锚杆的强度和稳定性。

三、质量控制1. 施工质量检验：对每批次的混凝土材料进行抽样检测，确保其强度、抗渗性等性能符合要求。

2. 锚杆质量检测：对锚杆进行抽样检测，检测项目包括抗拉强度、锚固长度等，确保锚杆的质量符合要求。

3. 施工记录和报告：施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检测结果，形成施工报告，供后续工程验收和评估。

结论：水电水利工程锚喷支护技术规程是保证工程质量和施工安全的重要依据，合理选用锚喷材料、严格控制施工工艺和质量检测，能够有效提高工程的稳定性和承载能力。

在实际施工中，必须严格按照规程要求进行操作，确保工程质量的可靠性和持久性。

同时，对于特殊地质条件和复杂工程情况，需要根据实际情况进行合理调整和优化，以满足工程的实际需求。

通过不断总结经验和技术创新，水电水利工程锚喷支护技术将在未来得到更广泛的应用和发展。

基坑支护挂网喷锚施工方案1. 引言基坑支护是土木工程中的一项重要工作，通过建立支护结构来保障基坑的稳定，保护周边建筑物的安全。

挂网喷锚作为一种常见的基坑支护方法，可以有效地增强基坑边坡的抗滑能力和稳定性，提高施工效率。

本文介绍了基坑支护挂网喷锚施工方案。

2. 工程概述本项目位于某城市市中心，总占地面积约10000平方米，通过基坑工程将建设一个地下停车场和商业广场。

由于地质条件较差，基坑开挖后边坡容易发生滑动和坍塌，因此需要进行基坑支护工作。

挂网喷锚是目前较为常用的支护方法之一，具有施工方便、成本低等优点。

3. 施工准备工作在进行挂网喷锚施工之前，需要进行充分的施工准备工作，具体包括以下几个步骤：3.1 地质勘察地质勘察是进行基坑支护工程必不可少的一步，通过对工程区域的地质条件进行详细的调查和分析，可以确定合理的方案设计和施工参数。

3.2 材料准备挂网喷锚施工所需的材料主要包括支撑杆、锚网和喷锚材料等。

施工前需要进行材料的采购和运输准备工作，确保施工过程中的材料供应。

3.3 设备准备挂网喷锚施工需要一些特殊设备，如喷锚机、液压支撑杆安装机等。

在施工前需要检查设备的工作状态，确保设备能够正常使用。

3.4 技术人员培训挂网喷锚施工需要一定的技术操作，施工前需要对相关施工人员进行培训，提高他们的技术水平和安全意识。

4. 施工步骤挂网喷锚施工主要包括以下几个步骤：4.1 坑底清理在进行挂网喷锚施工之前，需要对基坑底部进行清理，去除杂物和表面的松软土层，确保基坑的平整度和工作面的稳定。

4.2 安装支撑杆支撑杆是挂网喷锚的主要支撑结构，其作用是支撑基坑边坡，增强边坡的稳定性。

根据设计要求，支撑杆按一定的间距和深度插入基坑边坡中，并进行固定。

4.3 安装锚网锚网安装在支撑杆上，用于增加支撑杆的抗滑能力。

锚网应牢固地固定在支撑杆上，使其与支撑杆形成一体化的结构。

4.4 喷锚喷锚是挂网喷锚施工的关键步骤，喷锚材料通过喷锚机均匀地喷洒在锚网上，并与锚网和支撑杆形成一体化的结构。

X项目锚索及喷锚支护施工方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程总体概况 (3)2、设计概况 (4)3、工程地质条件 (9)4、场地水文地质条件 (11)5、施工重难点及措施 (11)三、施工准备 (12)1、技术准备 (12)2、材料准备 (12)3、机械设备准备 (13)4、作业条件及现场准备 (13)四、施工方法及工艺流程 (13)1、工艺流程 (13)2、施工方法 (14)五、质量保证措施 (20)1、质量控制体系 (20)2、质量控制措施及要求 (21)3、锚索质量控制要点 (26)4、质量通病防治 (27)六、安全生产、文明施工 (28)2、设计概况2.1护面喷锚工程概况本工程基坑深度约为17m，支护结构为支护桩+内支撑/锚索。

桩间采用挂网喷射混凝土支护，100mm厚C20混凝土，钢筋网采用钢筋网片A8@200x200，钢筋网护壁沿支护桩全面敷设，网片加强筋为B14，固定筋分为：支护桩上植筋C16 L=160+160；支护桩间为锚筋C16 L=1000+160，网片与冠梁相交处采用后植筋C16@1400与钢筋网片连接，具体如下图所示：（注：由于冠梁施工单侧支模，冠梁与钢筋网片连接处的植筋无法进行，将其优化为与锚筋和植筋加固方式，距离冠梁底300mm。

）3、工程地质条件根据《X商业地块岩土岩土工程勘察报告》、野外钻探、原位测试及室内土工试验结果，在基坑深度相关范围，场地地基土自上而下依次为：第1层人工填土：根据岩性特征可分为两个亚层：第1-1层杂填土，杂色，主要由石灰、灰渣、炉渣、建筑垃圾等组成，结构松散，土质不均，回填年限大于10年，局部回填年限约1年。

第1-2层素填土，黄褐色，主要由粉土组成，含云母、氧化铁等，摇振反应迅速，无光泽，韧性及干强度低，具中~高压缩性，均匀性差。

第2层粉土，褐黄色，含云母、氧化铁，夹粉细砂薄层或透镜体，湿，中密，具中压缩性，摇振反应中等，无光泽，干强度及韧性低。

边坡挂网喷锚施工方案1. 引言边坡挂网喷锚施工是一种常用的边坡支护措施，通过将钢丝网束缚在岩石表面并用喷锚技术固定，可以有效防止边坡的塌方和滑坡。

本文介绍了边坡挂网喷锚施工的工艺流程、施工材料和设备，以及注意事项。

2. 工艺流程边坡挂网喷锚施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 边坡准备工作在进行边坡挂网喷锚施工前，需要对边坡进行准备工作。

首先，清除边坡上的杂草、土壤和岩石碎片，确保边坡表面平整并清洁。

其次，根据边坡高度和施工需求确定喷锚点的位置，并进行标记。

2.2 网面制作和安装对于边坡挂网喷锚施工，通常会使用钢丝网作为挂网材料。

首先，根据设计要求，将钢丝网剪成适当的尺寸。

然后，用钢丝和U型夹将钢丝网固定在边坡表面，确保网面与边坡表面贴合紧密。

2.3 喷锚材料准备挂网喷锚施工需要使用喷锚材料固定钢丝网。

通常情况下，喷锚材料会选择高强度的水泥砂浆。

在施工前，需要将水泥砂浆按照一定比例配制好，并进行搅拌，以确保喷锚材料的质量和均匀性。

2.4 喷锚施工喷锚施工是边坡挂网喷锚施工的关键步骤。

首先，将配制好的喷锚材料倒入喷锚枪中。

然后，按照设计要求和施工顺序，将喷锚材料均匀地喷洒在钢丝网和边坡表面的交界处。

喷锚材料需要充分填充钢丝网孔隙，并与边坡表面产生牢固的粘结。

2.5 喷锚质量检测完成喷锚施工后，需要对喷锚质量进行检测。

主要检测指标包括喷锚材料的附着力和抗抱水性。

可以利用静拉力试验和湿度试验等方法进行检测。

如果喷锚质量不达标，需要及时进行修补，直到达到设计要求为止。

3. 施工材料和设备边坡挂网喷锚施工所需的材料和设备包括：•钢丝网：用于挂网，防止边坡塌方和滑坡。

•U型夹：用于固定钢丝网。

•钢丝：用于连接钢丝网和U型夹。

•喷锚材料：通常使用水泥砂浆。

•喷锚枪：用于将喷锚材料均匀喷洒在边坡表面。

4. 注意事项在进行边坡挂网喷锚施工时，需要注意以下几个事项：•施工前需要进行边坡稳定性分析，确保选择正确的挂网喷锚方式。

喷锚支护施工技术措施在隧道、地铁等地下工程施工中，由于地质问题或地下建筑结构等原因，可能会出现地下空洞、断层、岩溶、软土、地层沉降等地质灾害，这些灾害会对施工安全构成严重威胁。

因此，为了保障施工人员的人身安全和项目定量计划，喷锚支护技术成为地下工程中一类重要的施工技术。

喷锚支护技术概论喷锚支护技术是指通过在地下岩土或地基中钻孔，设置锚杆，再将灌浆材料注入锚杆内，灌浆硬化后，形成一定的锚固力，使锚杆与岩体、土体或闸板之间牢固连接的施工技术。

喷锚支护技术的优点：1.作用迅速，能够解决紧急情况；2.能够适应不同的地质条件和支护要求；3.施工比较方便，能够适应复杂的施工环境；4.能够有效减少地基沉降量。

喷锚支护技术主要包括以下几个关键环节：喷锚钻孔成功的喷锚支护技术，钻孔是必不可少的环节。

在实施钻孔之前，需要制定详细的施工方案，包括:锚杆长度、钻孔深度、钻孔直径、钻孔位置和钻孔间距等。

停滞注浆停滞注浆指的是在完成钻孔后，将浆液注入钻孔和钢筋，在灌浆过程中，注浆要连续、均匀、充分，以确保在喷锚支护过程中充分坚固。

硬化硬化是喷锚支护中最关键的步骤之一，完全硬化和充分硬化是支护质量的保障，好的硬化状态是支护结构牢固强大的关键。

喷锚支护技术的施工技巧要保证喷锚支护施工技术的成果,需要在施工中把握好一些技巧，具体如下：检测态势在施工中，必须及时反馈支护施工的态势，包括地面沉降、应变变化、监测井的变形等，以便及时调整喷锚支护技术的施工方案，并采取相应的措施以防止施工事故的发生。

控制浆液流动状态在施工过程中必须控制浆液的流动状态，以便在最短的时间内完成灌浆，并确保浆料的均匀性和质量，并防止浆料流失或于钢管顶端堆积。

控制硬化时间硬化时间是喷锚支护中不可忽略的一个技巧,特别是对于多孔的岩层、软土、砂土等情况下需要特别关注，以便进行合理的调整。

浆液与岩性的关系在施工过程中，应该注重浆液与岩性的关系，因为不同类型的岩石所需要的支护结构是不同的,故应根据具体的地质条件和材料进行调整。

锚喷支护工操作规程一、一般规定：第1条锚喷支护工必须通过培训考试合格，持证上岗。

第2条原材料：（1）应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5MPa；（2）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.6；（3）应采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于20mm；（4）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。

混凝土的初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min；（5）混凝土的拌合用水，应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89。

第3条混合料的配合比应准确。

称量的允许偏差：水泥和速凝剂均为±2%，砂和碎石均为±3% 。

第4条干混合料宜随拌随用。

不掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过2小时，掺加速凝剂的混合料的存放时间不应超过20min。

第5条混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石块等杂物混入，装入喷浆机前应过筛。

第6条作业区应有良好的通风和足够的光照亮度。

第7条喷射前应清除墙脚的岩渣，找掉浮石，基础达到设计深度，冲洗受喷岩面，对遇水易潮解、泥化的岩层，应用压风吹扫岩面。

第8条喷射前应设置控制喷厚的标志。

第9条分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2小时，应先用风、水吹洗湿润喷层表面。

第10条喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。

第11条喷射的混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间不应少于7天，喷水的次数，应能保持混凝土处于潮湿状态。

第12条钢筋网喷射混凝土施工，应符合下列规定：（1）钢筋使用前应清除污锈；（2）钢筋网不得外露，保护层的厚度不宜小于20mm；（3）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固；（4）钢筋网间的搭接长度，不应小于100mm；（5）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

第13条钢支架喷射混凝土施工，应符合下列规定：（1）先喷射钢支架与岩面之间的混凝土，后喷射钢支架之间的混凝土；（2）刚性钢支架宜喷射混凝土覆盖，可缩性钢支架应待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖；二、操作注意事项第14条执行国家现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的有关规定。

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在开展锚喷支护施工之前，要做好充分的准备工作。

桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。

开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。

边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。

修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。

根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。

鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。

修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。

二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。

护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。

剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。

三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。

钢筋网片为8@200200, 6@200200。

钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。

搭接长度为30cm。

网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。

四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。

混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。

喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。

五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。

一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。

喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。

为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。

第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。

2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。

第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。

2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。

3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。

2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。

第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。

4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。

第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。

5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。

结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。

通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。

基坑开挖与边坡喷锚防护施工工艺基坑降水降至设计要求位置后，开挖基坑，按设计要求1:1坡度放坡开挖，坡面采用C20喷锚挂网处理。

在基坑开挖前，必须全部探明地下的管线，包括光电缆、地方给水、排水、天然气、通信信息等线路情况，影响施工的必须完成迁改后方能开挖；在有可能影响既有设备安全的，必须和相应单位签订配合协议，并在设备单位监护人员的监督指导下施工。

为了加强基坑开挖后路基边坡的防护，防止溜坍等情况发生，基坑开挖后立即进行基坑边坡喷锚支护。

（1）施工方法基坑开挖采用挖掘机开挖，人工清底方式进行，翻斗渣土汽车运至弃土场。

基坑开挖施工宜在保持开挖面干燥的条件下作业。

为防止基坑内排出的水和地面雨水等向坑内回渗，在施工期应保持坑顶地面排水的畅通,及时开挖集水测沟和集水井。

在边坡保护范围内的地面不应有积水。

在基坑开挖过程中，不宜在坑边堆置弃土或安置其他重型施工设备器材，以尽量减轻地面荷载。

应控制弃土堆底至基坑顶边的距离，不小于1.2m。

当基坑开挖至接近坑底高程时，应注意避免超挖。

若有超挖应加厚基础垫层混凝土或用砂石回填夯实，满足基础设计要求。

在坑底保留0.2-0.3m厚的土层于施工基础混凝土垫层前用人工挖出铲平。

基坑开挖后，应根据设计要求及时做好坡面的防护工作及浇筑垫层封闭基坑。

基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

开挖过程中每天对开挖边坡进行检测，出现问题立即处理；下雨时应用彩条布对已开挖的边坡覆盖保护。

为保证路基的稳定，基坑开挖并按设计坡度放坡后，对坡面进行挂网喷砼加固，保证坡面稳定密闭，防止发生垮塌。

挂网喷砼采用C20细石砼，厚度10cm，钢筋网采用φ6.0圆钢，网格间距20cm*20cm，锚杆采用Φ16螺纹钢，长度1.5m，纵横间距2m，梅花形交错布置。

示意图如下：（1）施工装备挖掘机，钻孔机、空气压缩机、混凝土喷射机，交流发电机，电焊机，钢筋对焊机，钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，自卸汽车，潜水泵，镐、锹、土筐、手推车、等挖土工具。

喷锚支护技术规范喷锚支护技术规范一、前言喷锚支护作为一种常用的地下工程支护技术，在深基坑开挖、隧道施工等工程中起着重要作用。

为了保证喷锚支护工程的施工质量和工程安全，特编制本技术规范。

二、术语和定义1. 喷锚支护：在地下工程中，通过喷射更高强度的材料，来加固、稳固地下工程施工中的土层或岩层。

2. 锚杆：用于固定喷锚材料的钢筋或钢丝。

3. 喷射机：用于将喷锚材料喷射到固定位置的设备。

4. 喷锚材料：用于喷锚支护的材料，如喷锚砂浆、喷锚胶等。

三、施工准备工作1. 施工前需进行场地勘测和土质分析，确定喷锚支护的深度和强度。

2. 确保施工材料的质量符合国家标准，并检查喷锚设备的工作状态。

3. 在喷锚区域周围设置警示标识，确保工人的安全。

四、施工工艺1. 根据地质情况，确定喷锚的深度和喷锚材料的种类。

2. 在喷锚点位置钻孔，孔径和孔距根据设计要求确定。

3. 将锚杆插入孔中，钢筋或钢丝的长度根据设计要求。

4. 将喷锚材料与水按一定比例混合，搅拌均匀。

5. 将喷射机的喷口对准孔口，开始喷锚施工。

6. 施工完毕后，对喷锚区进行清理和检查，确保施工质量。

五、施工注意事项1. 施工过程中，工人应戴好安全帽、手套等个人防护用品，确保人身安全。

2. 喷锚过程中应注意材料的搅拌比例，保证喷锚砂浆的质量。

3. 在施工过程中，应定期检查喷锚设备的工作状态，并及时补充材料。

4. 施工完毕后，应对喷锚区进行检查，确保施工质量符合要求。

六、施工质量验收1. 对喷锚支护的深度和喷锚材料的种类进行核对。

2. 检查锚杆的插入深度和固定状态。

3. 进行喷锚砂浆的抗拉强度测试。

4. 对施工过程中的记录资料进行查验。

七、安全事故处理1. 如发生人身伤害事故，立即停止施工，进行救护处理。

2. 如发生喷锚设备故障，应立即停机检修。

3. 如发现施工质量问题，要立即停止施工，并进行整改。

八、收尾工作1. 施工完毕后，对喷锚区进行清理，保持施工现场的整洁。

锚喷支护工程施工质量控制要点.docx1. 范本：锚喷支护工程施工质量控制要点1.1 锚喷支护工程施工质量控制要点1.1.1 技术准备1.1.1.1 建立项目施工质量控制组织根据工程规模和复杂程度建立适宜的施工质量控制组织，确定责任人员、配备必要的技术人员和设备，保障施工质量的全面控制。

1.1.1.2 确定施工工艺根据工程的设计要求和实际情况，制定详细的施工工艺方案，明确施工流程和施工顺序，确保施工质量可控。

1.1.2 材料准备1.1.2.1 采购合格的材料按照工程设计要求，采购符合标准规定的材料，并出具相应的质量合格证明。

1.1.2.2 材料验收对采购的材料进行验收，检查材料的质量和规格，确保材料符合设计要求。

1.1.3 设备准备1.1.3.1 保养和维护设备定期对施工所需设备进行保养和维护，确保设备正常运行，避免设备故障对施工质量的影响。

1.1.3.2 设备使用培训对施工人员进行设备使用培训，确保施工人员熟悉设备操作方法和安全注意事项。

1.2 施工质量控制1.2.1 基础处理对锚喷支护工程的基础进行处理，包括清理基础、处理基础强度等，确保基础符合设计要求。

1.2.2 锚杆施工按照设计要求进行锚杆的布置和施工，包括锚杆的埋设深度、直径、间距等要求。

1.2.3 喷射混凝土施工喷射混凝土施工时，按照设计要求进行施工，包括施工厚度、强度等要求。

1.2.4 包围体施工对喷射混凝土进行包围体的加固，包括一次喷射、二次喷射等工序，确保包围体与基础和锚杆之间有良好的粘结性。

1.3 施工质量验收1.3.1 施工记录在施工过程中及时记录施工情况，包括施工日期、施工负责人、施工人员、施工材料等，以备施工质量验收时参考。

1.3.2 施工质量检查对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括基础处理、锚杆施工、喷射混凝土施工和包围体施工等。

1.3.3 施工质量验收在施工竣工后，进行施工质量验收，检查施工质量是否符合设计要求和规范要求。

喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护施工是一项与挖土工作交叉进行的工作，其施工工艺流程包括分层开挖土方、修整坡面、测定锚杆位置、锚杆钻机就位、锚杆打入设计深度、铺设钢筋网片、钢筋与锚杆焊接、喷射混凝土、锚杆体进行压力灌浆等步骤。

在施工实施中，应分层分阶段进行施工，每层挖土深度一般控制在2～2.5m左右。

锚杆位置测放应由技术人员测放出锚杆位置，并作出标记和编号。

杆体制作时应使用φ48(壁厚3.0mm)普通钢管，并在杆体锚固段上钻孔形成花管，土层、砂层内锚杆应焊接角钢作为倒剌。

喷射混凝土施工前，基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。

混凝土的配合比为水泥:砂:豆石：1:2:2，并加入水泥用量2～5％的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45.压浆时，浆液采用32.5R普通硅酸盐水泥进行配制，可掺入适量膨胀剂和早强剂。

排水系统包括地表排水系统、支护结构内部排水系统。

在进行基坑四周支护时，需要对支护范围内的地表进行修整。

我们可以使用1:3水泥砂浆或C20素砼来对地面进行封闭和找坡，以确保地表水不能进入基坑壁中。

2)在进行基坑支护时，应根据地质情况和基坑深度来选择支护形式和支护材料。

对于较浅的基坑，可采用简易支护方式，如挡土墙、钢板桩等；对于较深的基坑，则需要采用更加复杂的支护形式，如梁板支护、桩墙支护等。

在进行基坑支护时，我们需要根据具体的地质情况和基坑深度来选择合适的支护形式和支护材料。

对于较浅的基坑，可以采用简易支护方式，比如挡土墙、钢板桩等。

而对于较深的基坑，则需要采用更加复杂的支护形式，比如梁板支护、桩墙支护等。

3)在进行基坑支护前，应对周边建筑物进行全面勘测，确定其结构类型、基础类型、地基类型、地下管线等情况，并根据勘测结果制定相应的支护方案，以确保周边建筑物的安全。

在进行基坑支护前，我们需要对周边建筑物进行全面勘测，了解其结构类型、基础类型、地基类型、地下管线等情况。

基坑边坡喷锚支护施工方案
在基坑挖掘过程中，基坑边坡的稳定性是一个至关重要的问题。

为了确保基坑周边的安全和稳定，在一些复杂地质条件下，常常需要采用喷锚支护技术。

本文将介绍基坑边坡喷锚支护的施工方案。

1. 施工前准备
在进行喷锚支护之前，首先需要进行边坡的勘测和设计工作。

根据边坡的实际情况，确定喷锚点的位置和数量，设计喷锚锚杆的长度和间距。

同时，要准备好所需的喷锚设备和材料，确保施工过程顺利进行。

2. 喷锚支护施工流程
2.1 钻孔
首先需要对边坡进行钻孔，钻孔的深度和直径根据设计要求确定。

在钻孔的过程中，要注意钻孔的位置和间距，确保喷锚锚杆的布置符合设计要求。

2.2 安装锚杆
完成钻孔后，需要将喷锚锚杆安装到孔内。

在安装过程中，要确保每根锚杆的长度符合设计要求，并严格控制锚杆的安装质量。

2.3 注浆
安装完锚杆后，进行注浆操作。

注浆材料的选择和掺合比例要符合设计规定，确保注浆的强度和密实性。

注浆完成后，等待固化。

2.4 喷锚
最后进行喷锚操作。

喷锚时需要控制喷锚机的喷射压力和喷射量，确保锚杆与岩土之间形成均匀的喷锚层，提高边坡的支护效果。

3. 施工注意事项
•在施工过程中，要严格按照设计要求进行，不得随意更改喷锚点位置和数量。

•施工中要注重施工质量的控制，确保喷锚锚杆的质量达到设计要求。

•施工人员要具备专业的喷锚技术和操作经验，确保施工安全。

综上所述，基坑边坡喷锚支护是一项重要的工程技。

边坡喷锚支护施工方案一、背景和目的边坡是指山体或土坡在重力作用、风力作用、水力作用等因素的共同作用下，发生滑坡、崩塌、塌方或溜冰等现象，给人民生命财产安全带来威胁。

因此，在边坡的建设中，必须采取相应的支护措施，以确保边坡的稳定与安全。

本方案旨在提供一种边坡喷锚支护的施工方案，以保证边坡的稳定性和安全性。

二、施工前准备1.工程调研：对边坡进行详细的勘测和调查，了解地质情况、坡体结构、坡体稳定性等相关信息，为施工方案的制定提供依据。

2.工程设计：根据工程调研的结果，进行边坡喷锚支护设计，确定喷锚点位、锚杆长度和间距等参数。

3.材料准备：准备好喷锚材料，如锚具、喷锚浆料等，并确保其质量合格。

三、施工流程1.清理坡面：对边坡表面上的杂物进行清理，保证施工区域的整洁。

2.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔作业。

钻孔的深度和间距应按设计要求确定。

3.导锚管安装：将导锚管插入钻孔中，并使用灰土或混凝土进行固定，确保导锚管的垂直度和稳定性。

4.锚杆安装：将锚杆插入导锚管内，直到达到设计长度。

根据需要，可以采用单个长锚杆或多个短锚杆组成的锚杆网进行布置。

5.浆液喷射：将喷锚浆液注入到锚杆孔道中，直至孔道充满浆液。

喷锚浆液应根据设计要求具有一定的强度和粘度。

6.固化时间：根据喷锚浆液的固化时间，等待一定的时间以确保锚杆牢固。

7.维护和验收：对喷锚支护体系进行检测和验收，并定期进行维护和检修，确保其稳定和安全。

四、质量控制1.材料质量：喷锚材料应具有合格证明，并进行必要的试验和检测。

2.施工质量：施工过程中要严格按照施工工艺要求进行操作，确保喷锚孔的质量和锚杆的固定牢固。

3.验收标准：喷锚支护体系应具有足够的强度和稳定性，同时需要符合设计要求和相关规范的要求。

验收标准可以依据相关技术规范和验收规范进行评定。

五、安全措施1.做好防护措施：在施工现场设置警示标志，并采取必要的安全防护措施，如设置警戒线、穿戴安全帽和防护服等。

锚喷支护施工工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊锚喷支护施工工艺这档子事儿。

锚喷支护，就像是给山体或者建筑穿上一层坚固的“铠甲”，保护它们不受各种“伤害”。

先来说说这材料的准备吧。

那可不能马虎，就像战士上战场前要挑选好趁手的兵器一样。

水泥得选质量过硬的，沙子要颗粒均匀，石子也得大小合适。

要是材料选不好，这“铠甲”可就不结实啦，你说是不是？再讲讲锚杆的安装。

这锚杆就像是一个个“定海神针”，深深地扎进山体或者建筑里。

安装的时候得找准位置，角度也得刚刚好。

不然这“针”没扎对地方，能起啥作用？这就好比射箭，瞄不准靶心，能射中吗？然后是钢筋网的铺设。

钢筋网就像是给“铠甲”加上了一层密密麻麻的“鳞片”，增强防护能力。

铺设的时候得平整，不能有翘起或者弯曲的地方。

不然这“鳞片”歪歪扭扭的，能挡得住“攻击”吗？接下来是喷射混凝土。

这混凝土喷上去，就像是给“铠甲”涂上了一层厚厚的“涂层”。

喷射的时候压力要控制好，速度也要均匀。

不然这儿厚那儿薄的，能行吗？还有养护这一步，可别小看了。

就像人累了要休息一样，刚做好的支护也需要好好养护。

按时浇水，保持湿润，让它慢慢变得更坚固。

要是不好好养护，这“铠甲”可就容易出问题啦。

在整个施工过程中，安全更是重中之重！施工人员得戴好安全帽，系好安全带，可不能有丝毫的大意。

这可不是闹着玩的，万一出点事儿，那可不得了！总之，锚喷支护施工工艺可不是一件简单的事儿，每一个环节都得精心对待，就像雕琢一件精美的艺术品一样。

只有这样，才能打造出坚固可靠的“铠甲”，保护好我们的工程。

朋友，你说是不是这个理儿？。

土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4.1-5m（合计600m）段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5m为准，开挖深度小于5m时参照此验算内容执行。

2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数（1）采用Φ25mm螺纹钢土钉@1000mmm×1000mm+Φ6.5钢筋网@200mm×200mm+喷射100mm厚C20混凝土支护体系。

（2）土钉横压筋Φ14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。

坡顶增设锚拉支护体系，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为Φ14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10㎝，其长度为2米。

（3）钢筋网片Φ6.5@200×200，现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2。

厚度10㎝，坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m～1 m。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢，水泥采用P42.5普通（或复合）硅酸盐水泥。

（4）土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m，1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m，入射角度均为15°，其具体参数见表4-2-1所示。

表4-2-1土钉墙挂网喷锚支护参数表3、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图-1所示。

图-1土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m 一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。

3.2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。

利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。

目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工方法、顺序及工艺流程 (1)3.1 施工方法 (1)3.2 施工顺序 (2)3.3 工艺流程 (2)四、施工措施及技术要求 (2)4.1 搭设施工脚手架及操作平台 (2)4.2 人工凿打清除坡面松散岩石 (2)4.3 锚杆施工 (2)4.3.1 施工工艺流程 (2)4.3.2 钻机安装 (3)4.3.3 钻进成孔 (3)4.3.4 操作规程 (3)4.3.5 清孔 (3)4.3.6 锚杆制安 (3)4.3.7 锚孔注浆 (3)4.3.8 锚杆验收试验 (4)4.4 钢筋网片施工 (5)4.5 喷射混凝土施工 (5)五、机械设备、人员及工期计划 (8)5.1 机械设备 (8)5.2 人员配置 (8)5.3 工期计划 (9)5.4 工期计划保证措施 (9)六、支护质量保证措施 (9)七、安全保证措施 (11)八、环境保护措施 (12)一、工程概况本标段主要施工导流兼泄洪洞工程，导流兼泄洪洞布置在左岸山体内，出口位于阿拉山口引水枢纽上游。

由进口引渠及埋涵段、盲洞段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成，全长588.7m。

采用有压泄流方式，出口消力池消能。

出口高边坡防护工程采用C25，L=4 米砂浆锚杆，间排距 2m,梅花型布置;C25 砼挂网喷护(,10@200)，喷护厚度 150mm；边坡设置排水孔，孔径,100，伸入岩石 4m，间排距 3m,下倾 10°，梅花形布置;在边坡设置 8×8m,T=60t,L=25m,下倾 15°的压力分散型预应力锚索；对导流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理，具体技术要求为：挂网钢筋,8@150 (挂网 4m 自钻式锚杆随机布置)，喷 30cm 厚C25 混凝土，孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接。

二、编制依据1、《建造边坡工程技术规范》 GB50330-20022、《锚杆喷射混凝土支护规范》 GB50086-20013、依据会议记要、往来文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；4、根据我单位对现场的勘察，以及积累的成熟技术、施工工艺方法及同类工程的施工经验。

第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要施工内容包括基坑开挖、支护、土方运输及回填等。

基坑开挖深度约为5米，支护长度约为200米，宽度约为20米。

基坑周边环境复杂，地下管线较多，施工过程中需特别注意安全、环保和文明施工。

二、施工目标1. 确保基坑开挖及支护质量，满足设计及规范要求。

2. 保障施工安全，预防安全事故发生。

3. 保护周边环境，减少施工对周边居民的影响。

4. 按时完成施工任务，确保工程顺利进行。

三、施工组织与管理1. 组织机构- 成立以项目经理为组长的项目部，下设施工、技术、质量、安全、环保等职能部门。

- 各部门负责人明确职责，确保施工顺利进行。

2. 施工人员- 选用经验丰富、技术熟练的施工队伍，进行专业培训，提高施工技能和安全意识。

3. 施工材料- 选用符合设计及规范要求的原材料，确保施工质量。

四、施工工艺1. 基坑开挖- 采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米，确保开挖稳定性。

- 开挖过程中，及时清理基坑边缘，防止塌方。

2. 喷锚支护- 锚杆施工- 根据设计要求，选用合适型号的锚杆，锚杆长度、直径及间距应符合规范。

- 锚杆施工前，对锚杆进行检验，确保质量。

- 锚杆施工时，采用钻机钻孔，钻孔深度、直径及角度应符合设计要求。

- 锚杆安装后，进行锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。

- 喷射混凝土施工- 混凝土配合比应按设计要求进行，确保强度及耐久性。

- 喷射混凝土前，对喷射设备进行检查，确保设备正常运行。

- 喷射混凝土时，采用分层喷射，每层厚度不超过10厘米。

- 喷射混凝土后，进行养护，确保混凝土强度。

3. 土方运输及回填- 土方运输采用挖掘机、自卸汽车等设备，确保运输安全、高效。

- 回填土方时，分层回填，每层厚度不超过30厘米，并进行压实。

五、施工质量控制1. 原材料检验- 对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计及规范要求。

2. 施工过程控制- 施工过程中，严格执行施工方案及规范，确保施工质量。