机床工具的分类与应用技巧详解

通用机床分类以及用途范围电火花，线切割机，中走丝，电火花成型机，电火花穿孔机，取断丝锥机-苏州中航长风数控科技有限公司 2009-03-07 14:18:11 作者:SystemMaster 来源: 文字大小:[大][中][小]机床型号的编制方法机床型号是机床产品的代号，用以简明的表示机床的类型、通用和结构特性、主要技术参数等。

GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定，我国的机床型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成，适用于各类通用机床和专用机床（组合机床除外）。

1.通用机床型号的编制方法（1）机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示，并按相应的汉字字意读音。

当需要时，每类又可分为若干分类，分类代号用阿拉伯数字表示，放在类代号之前，但第一分类不予表示。

机床的类代号、分类代号及其读音见表1。

表1 机床类代号和分类代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床锯床其它机床代号C Z T M2M3M Y S X B L G Q 读音车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其（2）机床的通用特性和结构特性代号通用特性代号位于类代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

当某种类型机床除有普通型外，还有如表2所示的某种通用特性时，则在类代号之后加上相应特性代号。

如“CK”表示数控车床；如果同时具有两种通用特性时，则可按重要程度排列，用两个代号表示，如“MBG”表示半自动高精度磨床。

表2 机床通用特性代号号无统一含义，它只是在同类型机床中起区分结构、性能不同的作用。

当机床具有通用特性代号时，结构特性代号位于通用特性代号之后，用大写汉语拼音字母表示。

如CA6140中的“A”和CY6140中的“Y”，均为结构特性代号，它们分别表示为沈阳第一机床厂和云南机床厂生产的基本型号的卧式车床。

为了避免混淆，通用特性代号已用的字母和“I”、“0”都不能作为结构特性代号使用。

（3）机床的组别、系别代号组、系代号用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别。

机床基础知识一、机床的定义机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机器。

机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。

机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。

二、机床的分类金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。

狭义的机床仅指使用的最广泛、数量最多的金属切削机床。

1、金属切削机床可按不同的分类方法划分为多种类型。

1.1按加工方式或加工对象可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、花键加工机床、铣床、刨床、插床、拉床、特种加工机床、锯床和刻线机等。

每类中又按其结构或加工对象分为若干组，每组中又分为若干型。

1.2按工件大小和机床重量可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床和超重型机床；1.3按加工精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床；1.4按自动化程度可分为手动操作机床、半自动机床和自动机床；1.5按机床的自动控制方式，可分为仿形机床、程序控制机床、数字控制机床、适应控制机床、加工中心和柔性制造系统；1.6按机床的适用范围，又可分为通用、专门化和专用机床。

1.7专用机床中有一种以标准的通用部件为基础，配以少量按工件特定形状或加工工艺设计的专用部件组成的自动或半自动机床，称为组合机床。

1.8 对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列机床，并配以自动上下料装置和机床与机床间的工件自动传递装置，这样组成的一列机床群称为切削加工自动生产线。

1.9柔性制造系统是由一组数字控制机床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。

机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。

学习任务一机械加工常用设备的分类与用途学习活动1识读金属切削机床的型号学习目标：完成本单元学习后，你能按我国现行金属切削机床的分类及型号的编制方法，识读常见金属切削机床铭牌中的型号。

入门引导：当你走进车间看见机床设备上的这些铭牌时，你能说出铭牌上的这些型号的含义吗？下面我们将学习这方面的知识。

机床的铭牌知识学习：一、机械加工及常用设备机械加工是通过工人操作金属切削机床，利用切削刀具从工件上切除多余材料，使之获得图样要求零件的几何形状、位置精度、尺寸精度、表面质量等。

金属切削机床是用切削的方法将原材料加工成机械零件的设备，可简称机床。

它是用切削加工方法将金属（或其他材料）的毛坯或半成品加工成零件的机器。

由于是制造机械的机器，故又称“工作母机”或“工具机”。

随着生产发展及工艺的革新，金属切削机床的品种及规格不断增加，可按以下不同方法进行分类：1、加工性质和使用刀具车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床和其它机床。

2、机床自动化程度手动、机动、半自动和自动机床。

3、机床重量微型机床、中型机床、大型机床、重型机床。

4、机床工艺范围的宽窄（万能性程度）通用机床、专门化机床及专用机床。

通用机床加工范围较广，是企业生产应用最广泛的切削设备。

二、金属切削机床的型号编制及识读机床型号是机床产品的代号。

我国的机床型号是按GB/T15375—1994《金属切削机床型号编制方法》编制的，标准规定机床型号是用汉语拼音字母及阿拉伯数字按一定规律排列组合，表示类别、技术参数、主要性能等，适用于通用机床和专用机床。

通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“/”隔开，读作“之”。

基本部分需统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。

通用机床的型号的表示方法如下：基本部分 / 辅助部分其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数通用特性、结构特性代号分类代号1．编制说明1 有“（）”的代号或数字，当无内容时，不表示，若有内容则不带括号；2 有“〇”符号者，为大写的汉语拼音字母；3 有“△”符号者，为阿拉伯数字；4 有“”符号者，为大写的汉语拼音字母、或阿拉伯数字、或两者兼有之。

常用工具简介及使用说明安阳小学一．木工锯1.简介木工锯，也称锯子，是木工工匠们在加工木材时使用的工具之一。

一般可分为框锯、刀锯、槽锯、板锯等。

2.分类框锯又名架锯，是由工字形木框架、绞绳与绞片、锯条等组成。

锯条两端用旋钮固定在框架上，并可用它调整锯条的角度。

绞绳绞紧后，锯条被绷紧，即可使用。

框锯按锯条长度及齿距不同可分为粗、中、细三种。

粗锯锯条长650—750mm，齿距4—5mm，粗锯主要用于锯割较厚的木料；中锯锯条长550—650mm，齿距3—4mm，中锯主要用于锯割薄木料或开榫头；细锯锯条长450—500mm，齿距2—3mm，细锯主要用于锯割较细的的木材和开榫拉肩。

刀锯刀锯主要由锯刃和锯把两部分组成，可分为单面、双面、夹背刀锯等。

单面刀锯锯长350mm，一边有齿刃，根据齿刃功能不同，可分纵割和横割两种；双面刀锯锯长300mm，两边有齿刃，两边的齿刃一般是一边为纵割锯，另一边为横割锯。

夹背刀锯锯板长250—300mm，夹背刀锯的锯背上用钢条夹直，锯齿较细，有纵割和横割锯之分。

槽锯槽锯由手把和锯条组成，锯条约长200mm。

槽锯主要用于在木料上开槽。

板锯又称手锯。

由手把和锯条组成，锯条长约250—750mm，齿距3—4mm，板锯主要用于较宽木板的锯割。

狭手锯锯条窄而长，前端呈尖形，长度约300—400mm。

狭手锯主要用于锯割狭小的孔槽。

曲线锯又名绕锯，它的构造与框锯相同，但锯条较窄（10mm左右），主要是用来锯割圆弧、曲线等部分。

3.用法纵割法锯割时，将木料放在板凳上，右脚踏住木料，并与锯割线成直角，左脚站直，与锯割线成60°角，右手与右膝盖成垂直，人身与锯割线约成45°角为适宜，上身微俯略为活动，但不要左仰右扑。

锯割时，右手持锯，左手大拇指靠着锯片以定位，右手持锯轻轻拉推几下（先拉后推），开出锯路，左手即离开锯边，当锯齿切入木料5mm左右时，左手帮助右手提送框锯。

提锯时要轻，并可稍微抬高锯手，送锯时要重，手腕、肘肩与身腰同时用力，有节奏地进行。

（一）刀具分类刀具常按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、自动线及数控机床刀具和铰刀等几大类型。

刀具还可以按其它方式进行分类，如按所用材料分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金刚石刀具等；按结构分为整体刀具、镶片刀具、机夹刀具和复合刀具等；按是否标准化分为标准刀具和非标准刀具等。

（二）常用刀具简介1车刀车刀是金属切削不使用签名加工中应用最广的一种刀具。

它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。

车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。

机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。

机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。

2孔加工刀具孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。

3铣刀铣刀是一种应用广泛的多刃回转刀具，其种类很多。

按用途分有：1）加工平面用的，如圆柱平面铣刀、端铣刀等；2）加工沟槽用的，如立铣刀、T形刀和角度铣刀等；3）加工成形表面用的，如凸半圆和凹半圆铣刀和加工其它复杂成形表面用的铣刀。

铣削的生产率一般较高，加工表面粗糙度值较大。

4拉刀拉刀是一种加工精度和切削效率都比较高的多齿刀具，广泛应用于大批量生产中，可加工各种内、外表面。

拉刀按所加工工件表面的不同，可分为各种内拉刀和外拉刀两类。

使用拉刀加工时，除了要根据工件材料选择刀齿的前角、后角，根据工件加工表面的尺寸（如圆孔直径）确定拉刀尺寸外，还需要确定两个参数：（1）齿升角af[即前后两刀齿（或齿组）的半径或高度之差]；（2）齿距p[即相邻两刀齿之间的轴向距离]。

5螺纹刀具螺纹可用切削法和滚压法进行加工。

6齿轮刀具齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。

按刀具的工作原理，齿轮分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具。

工具分类一、工具分类1、机动工具机动工具是指以压缩空气、直流或交流电力以及高压油液为动力源驱动的工具（如气动扳手、气动砂轮机、气动凿岩机、电钻、液动扳手等）。

这类工具虽然具有输出功率大，使用效率高等优点，但受到动力源，使用空间等因素的影响，携带不方便，只能在车间，装配线等固定场所使用。

2、手动工具手动工具是指以手力驱动的工具（如扳手、钳子、锤、锉等）。

这类工具品种齐全、且体积小，携带方便，可在狭小的空间使用，因此使用范围极广。

二、手动工具概况1、手动工具的用户手动工具的使用对象包括机械动力工程、航空、船舶、汽车制造和维修、石油化工、电力工程、电讯仪表、建筑安装及家庭维修等行业。

2、手动工具的品质等级手动工具的品质等级一般按其使用的频度可分为以下等级：1）工业级：主要用于工厂的装配流水线或装配车间，工具的使用频度非常高，每天可达数千次，使用间隔非常短。

因此，对工具的精度、强度和使用寿命等要求非常高。

2）维修级：主要用于汽车、内燃机等各种设备的维修和定期保养，使用频度较低，使用间隔也较长。

因此，对工具的要求低于工业级。

3）家用级：主要用于家庭维修，使用频度极低，一般每年使用不足百次，使用间隔非常长。

因此，对工具的要求远低于工业级和维修级。

3、手动工具的主要使用指标虽然手工具产品的种类繁多，但综合其主要使用指标，不外乎以下五项：1）与基础件的配合精度——扳手、螺钉旋具的工作部分必须保证同紧固件的传递部分啮合。

2）抗弯曲强度——确保各类扳手、管子钳、钳子、锯架等产品的柄体能够承受额定的载荷而不变形。

3）坚韧耐磨——扳手、螺钉旋具和钳子的工作部分和剪切刃口必须能够保证使用而不损坏。

4）省力高效——工具的手柄应握捏舒适，可避免在使用中引起人体疲劳，以提高工作效率。

5）安全性——工具的结构应具有安全措施，以防止伤及使用者。

三、高品质的手动工具应具备的条件1、高水平的产品标准好的工具产品必须有一个高水平的产品标准，我国确认6个工业先进国家的标准为国外先进标准，鼓励我国制定各级标准时积极采用，这6个先进国家标准分别是美国标准（ANSI）、德国标准（DIN）、英国标准（BS）、法国标准（NF）、日本标准（JIS）和俄罗斯标准（GOST）。

机床夹具及工件定位方法要求关键字：夹具；分类；定位；夹紧；装配；选用原则1 机床夹具的分类方式1.按夹具的使用特点根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、可调夹具和拼装夹具五大类。

（1）通用夹具它是已经标准化、规格化、统一化，可以加工一定范围内不同工件的夹具。

如三爪卡盘和四爪单动卡盘、台虎钳、顶尖、分度头和回转工作台等。

其特点是适应性广，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。

生产效率略低，主要适用于单件、小批量的生产中。

（2）专用夹具为某一个工件的某道工序而专门设计制造的夹具。

其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。

当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。

只适用于产品固定且批量较大的生产中。

如车床夹具、铣床夹具等。

（3）组合夹具采纳标准的组合元件或部件，可为不同工件的不同工序组装成不同类型的夹具。

由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。

适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

（4）可调夹具夹具的某些元件可调整或更新，以适应同一系列，不同尺寸要求的，多种工件加工过程中使用的夹具。

可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而进展起来的一类新型夹具。

对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。

它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。

前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一组相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。

（5）拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具。

它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。

它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。

车床常用附件是用于增强车床功能和扩展加工能力的工具和设备。

以下是一些常见的车床附件的名称及其应用范围：
1. 卡盘：
-类型：三爪卡盘、四爪卡盘、自定心卡盘、分度卡盘等。

-应用：用于夹紧工件，使其固定在车床主轴上以进行加工。

2. 滚筒刀架：
-类型：单滚筒刀架、双滚筒刀架等。

-应用：用于装配刀片并提供切削力，使车床能够进行旋削加工。

3. 车刀架：
-类型：外圆车刀架、内圆车刀架等。

-应用：用于安装车刀，并实现对工件的车削加工。

4. 支撑器：
-类型：固定支撑器、活动支撑器等。

-应用：用于支撑长而细的工件，防止其产生振动和变形，并保持加工精度。

5. 进给器：
-类型：机械进给器、液压进给器、电子进给器等。

-应用：用于控制车床进给的速度和精度。

6. 旋转中心：
-类型：固定旋转中心、活动旋转中心等。

-应用：用于支撑圆杆状工件，以便进行精确的旋转加工。

7. 镗头：
-类型：手动镗头、数控镗头等。

-应用：用于精密孔加工，如车内孔或外凸孔的加工。

这些车床附件可以根据需要选择使用，以实现不同类型的加工操作和工件形状的加工需求。

使用合适的附件能够增强车床的灵活性和加工能力，提高生产效率和产品质量。