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减速机维修技术协议

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减速机维修技术协议

篇一:减速机通用设备维修技术标准

减速机

1 齿侧间隙

1.1安装侧间隙

齿轮侧间隙，是指一对啮合齿轮的非工作表面，沿法线方向的距离，一对安装的啮合齿轮 须留有齿侧间隙，以补偿齿轮由于制造与安装的精度公差，以及传动载荷时的弹性变形和 由于受温度影响的变形，并可储存一定量的润滑油，以改善齿轮表面的润滑状态。通常齿 轮的间隙在确保正常使用的情况下越小越好，在制造时是根据齿轮所使用要求的精度等级 来设定的。齿轮标准保证侧隙是基本的侧间隙范围。对于冶金机构设备的闭式传动采用Dc,对于开式传动则采用较大侧隙De，可根据表1、表2、表3 查取。

齿轮侧间隙也可按经验公式来选取:1)对于7 级精度的圆柱齿轮和圆锥齿轮侧间隙Cn=(0.05~0.08)m;2)对于7 级精度的蜗轮传动的侧间隙

Cn=(0.015~0.02)m

1.2安装侧间隙许用量

1

1.2.1定性使用极限

1.2.1.1运转中没有异常振动，噪音和温升。

1.2.1.2满足生产要求对产品无影响。

1.2.2定量使用极限:齿轮由于磨损，侧间隙增大，许用最大间隙为安装间隙的,,,倍。齿轮磨损的许用量是:

1.2.2.1一般设备齿轮 第一级小齿轮齿厚磨损 ,,,;其他级齿轮齿厚磨损 ,,,

蜗杆齿厚磨损 ,,,;蜗轮齿厚磨损 ,,,

1.2.2.2重要设备齿轮

第一级小齿轮齿厚磨损 ,,,;其他级齿轮齿厚磨损 ,,,,,,

蜗杆齿厚磨损 ,,,;蜗轮齿厚磨损 ,,,

1.2.2.3起重机齿轮

卷扬传动:第一级小齿轮齿厚磨损 ,,;其他级齿轮齿厚磨损 ,,,

走行传动:第一级小齿轮齿厚磨损 ,,,;其他级齿轮齿厚磨损 ,,,

齿轮表面通常是经过硬化处理的，齿面硬化层厚度,,,(,,。齿轮一旦磨去齿面

硬化层，磨损速度将大大加快，所以也可把齿面硬化层厚度作为齿轮试用许用量。齿轮齿厚磨损可以用固定弦齿厚仪(齿轮规)测得。

2

, 齿接触

齿轮啮合时，齿的工作表面因相互滚压而留有可见的痕迹，所显示的接触斑点可以判 断齿轮的装配质量，齿啮合是否正确。

钢丝绳、卷筒及滑轮

1 钢丝绳

钢丝绳是把电动机旋转运动变为吊钩升降运动并承担全部载荷的重要零件之一，它具有挠性好、承载能力大和传动无噪声且损坏容易发现等优点，一直被广泛使用。钢丝绳的使用寿命主要同卷筒，滑轮的数目，直径大小及使用与维护等因素有关。钢丝绳的润滑往往被忽视，其实这是一件很重要的保养工作，常用的方法是往卷筒上涂抹润滑脂和往钢丝绳上浇机械油。往钢丝绳上浇的机械油，一般为10,15天一次，在受热辐射影响时，每隔5 天就须润滑一次。原则是始终保持钢丝绳处于良好的润滑状态。 1.1钢丝绳的种类:

1.1.1 按绕制次数分:单绕绳、双绕绳、三绕绳;

1.1.2 按捻制方向分:左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻;

1.1.3 按钢丝接触状态分:点接触、线接触、面接触;

1.1.4 按钢丝绳绳芯材料分:有机芯(麻芯、棉芯)、纤维芯、石棉芯、金属芯;

3

1.1.5 按钢丝表面状态分:光面钢丝、A 级镀锌钢丝、AB 级镀锌钢丝、B 级镀锌钢丝。

1.2 钢丝的材料:钢丝绳中的钢丝是由优质平炉钢(钢40,钢80)经多次冷拔与热处理制成的具有高强度和高韧性。使用最多的是直径为0.5,2 ?，抗拉强度为1470,1870MPa 的钢丝。

1.3 钢丝绳的标记:

18 NAT 6(9+9+1) + NF 1770 ZZ 190 117 GB/T8918

1.3.1 钢丝表面状态代号:

光面钢丝:NAT

A 级镀锌钢丝:ZAA

AB 级镀锌钢丝:ZAB

B 级镀锌钢丝:ZBB

1.3.2 捻向代号:

左同向捻:SS

右同向捻:ZZ

左交互捻:SZ

右交互捻:ZS

1.3.3 绳(股)芯代号: 纤维芯(天然或合成):FC

天然纤维芯: NF

合成纤维芯: SF

4

金属丝绳芯; IWR

金属丝股芯: IWS

1.2 钢丝绳使用注意事项:对钢丝绳的使用正确与否，将直接影响着它的寿命。对能正确使用的钢丝绳可

以提高其使用寿命，减少更换次数，既利于维修，又保证了安全，提高经济效益。

1.2.1 钢丝绳不许有打结的地方

1.2.2 绳股不许凸出或过于扭转;

1.2.3 钢丝绳表面磨损和腐蚀或断丝不许超过规定标准;

1.2.4 钢丝绳在绳槽中的卷绕要正确;

1.2.5 钢丝绳编头在卷筒上的固定要牢靠;

1.2.6 钢丝绳要保持清洁，润滑良好;

1.2.7 不要超负荷使用钢丝绳;

1.2.8 工作中应尽可能不要使钢丝绳受到冲击作用;

1.2.9 钢丝绳与平衡滑轮之间不许有滑动现象存在，钢丝绳与平衡滑轮固定架之间不许发生摩擦或产生卡死现象;

1.2.10 在高温环境下工作的钢丝绳，须有隔热装置;

1.2.11 新更换的钢丝绳，必须经过动负荷试验后才允许使用;

1.2.12 对钢丝绳每隔7,10 天应检查一次，如已有磨损或断丝现象出现，但还未 达到报废标准中规定的数值时，须隔2,3 天检查一次;

5

1.2.13 发生堕落事故后，钢丝绳必须经检查合格之后才能再用;

1.2.14 升降机构上升限位开关重锤上的环孔与所穿过的钢丝绳之间，滑轮罩与钢

丝绳之间，均不允许有摩擦现象存在;

1.2.15 起重机上不允许使用带接头的钢丝绳;

1.2.16 选用与旧钢丝绳不同型号的新钢丝绳，除必须进行强度验算外，钢丝绳直

径差还应在规定范围内。

1.3 钢绳允许量

1.3.1 直径磨损为原直径7%

1.3.2 同一捻距内断丝为总丝数的10%

2 卷筒

卷筒表面形状分为光滑无槽和有螺旋两种。我公司主要的卷筒均采用螺旋形式，螺旋槽的作用是增大钢丝绳和卷筒间的接触面积，减轻钢丝间的接触应力和钢丝间的磨损，以提高钢丝绳的使用寿命。螺旋槽有标准槽和深槽两种，一般都采用标准螺旋槽，只有在工作中当钢丝绳有脱槽的可能性或升降不要求精确的情况下，才采用深槽。

卷筒绳槽的长度由吊钩的起升高度决定，当吊钩处于上限位置时，应保证钢丝绳全部在绳槽中，而吊钩处于下限位置时，处在安装钢丝绳压板的部位需保持2.5,3 圈固定用的

6 槽外，尚需留有1.5,3 圈减压槽。卷筒的有效直径可圆整取做300,1000 ?。卷筒材料:铸造卷筒不低于GB/T9439 中规定的HT200灰铸铁，或GB/T11352 中规定的ZG270,500 铸钢，对于大直径单件生产的卷筒。焊接卷筒材料:用A3、Q345-B

钢板滚卷焊接而成的。

卷筒允许磨损量:,)绳槽磨损深度2mm;2)筒壁磨损为原壁厚20%

3 滑轮

滑轮是用来改变钢丝绳运动方向的，并可组成滑轮组以达到省力的目的。

3.1 滑轮可分为工作滑轮和平衡滑轮。

3.1.1 工作滑轮分为定滑轮——这种滑轮只能绕滑轮轴转动，而滑轮轴不动。用来改变钢丝绳

的运动方向。动滑轮——滑轮可以绕滑轮轴转动且滑轮和轴可以一起在空间运动。

3.1.2 平衡滑轮——在工作时不绕自身转动，只在空间起摆动作用，只有两端钢丝绳长度不一致时，才绕自身轴做微小的偏转，以调整滑轮两边钢丝绳长度和拉力。平衡滑轮的最小直径通常为工作滑轮直径的0.6 倍。

3.2 滑轮的材料

一般用铸铁(HT200)、球墨铸铁(QT400,18)铸钢(ZG230,450、ZG270,500、ZG35Mn)、A3 钢板等。

7

3.3 滑轮绳槽尺寸

除能顺利通过钢丝绳外，应尽可能增大钢丝绳与滑轮绳槽接触面积。当钢丝绳在允许范围内倾斜时，应保证钢丝绳不脱槽，绳槽两侧夹角一般在35?,45?范围内。

3.4 滑轮组 滑轮组是由滑轮、滑轮轴、隔套等零件组成。它分为单联滑轮组和双联滑轮组。单联滑轮组在吊钩升降过程中，吊钩在卷筒上有轴向位移。因为在桥式起重机上不允许吊钩有轴向位移，因此不采用。单联滑轮组而在电葫芦和单臂吊上有采用。双联滑轮组就是由两个倍率相同的单联滑轮组所构成。所谓滑轮组的倍率，就是其省力的倍数，也就是减速比 。对单联滑轮组，倍率等于钢丝绳分支数。对于双联滑轮组，则等于钢丝绳分支数的一半。桥式起重机都采用双联滑轮组。其中动滑轮组和升降重物用的吊钩组合在一起，随重物运动。定滑轮组固定在小车车架下。滑轮和轴的联接有滚动轴承和滑动轴承两种形式，平衡滑轮采用滑动轴承形式。滑轮组效率是:滚动轴承形式为0.97,0.98;滑动轴承形式为0.94,0.96。

3.5 滑轮允许磨损量

3.5.1 轮槽壁厚磨损为原壁厚20%

3.5.2 轮槽底部磨损量为纲绳直径的50%

轴承

8

1 滚动轴承

1.1滚动轴承的常见故障

滚动轴承常见的故障主要有:脱皮剥落、磨损、过热变色、锈蚀、裂纹和破碎等。故障的特征是:轴承温度升高、振动和噪声增大。据统计，轴承损坏中的约60,是因为检修拆装和润滑保养不当造成过热而损坏的。

1.1.1 脱皮剥落是轴承内、外圈的滚道和滚动体表面金属成片状或粒状碎屑脱落。这是由于轴承承受反复变化的接触应力而引起的轴承疲劳剥伤现象。其原因是安装或装配不良，轴承箱 和滚道变形、润滑不良及振动过剧等。

1.1.2 轴承磨损的主要原因是轴承滚道中落入杂物，润滑不良，装配和运行不当所致。磨损间隙过大，要产生振动和噪声。 1.1.3 过热变色。轴承工作温度超过170?时，硬度显著下降，承载能力降低，故轴承的工作温 度通常应限制在80?以下。过热的原因是供油不足或中断，油质不良，冷却水系统故障和 安装间隙不当等。轴承过热将使其机械性能降低，甚至变形或损坏。

1.1.4 裂纹和破碎:轴承的内外圈、滚动体、隔离圈破碎是一种恶性损坏事故，其原因是轴承与轴或轴承室配合不当、装配不良等。

1.2 滚动轴承定性检查更换

9

用煤油将轴承洗净擦干，检查其表面的光洁度，有无脱皮剥落、刮伤、斑痕、裂纹和变形 等缺陷。若滚动轴承的工作表面出现上述缺陷之一者，应予以更换。检查滚动轴承的隔离圈(保持架)位置是否正常，是否有松动情况。轴承旋转是否灵活。检查方法是用手拨动轴承旋转，然后任其自行减速停止。一个良好的轴承在飞转时应转动平稳，略有轻微响声，但无振动;停转应逐渐减速停止，停止后无倒退现象。隔离圈与内外圈应有一定间隙，滚动体的形状和彼此

篇二:减速机技术协议

减速机技术协议

1.本技术文件为JZQ400-?减速机投标技术附件，经甲方同意后可转化为技术协议。

2.本技术附件主要依据:广州市广园麦克冶金设备有限公司减速机技术要求。

3.本技术附件作为此次投标的技术承诺。若中标，经过甲方、乙方双方确认并签字，作为订货 合同附件，并与订货合同正文具有同等效力，未尽事宜由双方协商解决。

一.减速机概述:

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电机维修合同协议书(3篇)

电机维修合同协议书(3篇)

第1篇

甲方（以下简称“甲方”）：

乙方（以下简称“乙方”）：

鉴于甲方在生产、生活及其他活动中使用电机，为确保电机正常运作，提高生产效率，降低维修成本，双方经友好协商，达成如下协议：

一、维修范围

1. 甲方委托乙方对以下电机进行维修服务：

（1）型号：________________；

（2）规格：________________；

（3）功率：________________；

（4）电压：________________；

（5）损坏程度：________________。

2. 乙方按照甲方要求和电动机维修技术规范对上述电机进行维修。

二、维修费用及支付方式

1. 维修费用（含税）由甲方核实、确定，每个电机单独核算。

2. 甲方出具电动机维修委托书，按照电动机的型号、规格、功率大小、电压高低和损坏的程度核算维修费。

3. 乙方按委托书的要求实施修复，委托书记载的金额作为双方核算费用的依据。

4. 维修费用中包含乙方的运输费用。

5. 甲方应在维修完成后5个工作日内支付维修费用。

三、维修时间及违约责任

1. 乙方应在接到甲方维修电话后的24小时内赶到甲方现场，运回需要维修的电机。

2. 如乙方因特殊情况无法按时到达，应提前通知甲方，并取得甲方同意。

3. 乙方维修完成后，应在约定的时间内将维修好的电机交付甲方。 4. 若乙方未能按时到达或交付维修好的电机，每延迟1小时，乙方应向甲方支付违约金100元。

四、保密条款

1. 双方对本协议内容及维修过程中涉及的技术、商业秘密负有保密义务，未经对方同意，不得向任何第三方泄露。

五、争议解决

1. 双方在履行本协议过程中发生的争议，应友好协商解决。

2. 协商不成的，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。

六、其他

1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为____年。

2. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

电机维修协议书范本6篇

电机维修协议书范本6篇

电机维修协议书范本6篇

第1篇示例：

电机维修协议书范本

一、甲方（维修方）：____________（营业执照注册名称）、法定代表人：____________，地址：____________，联系方式：____________。

三、甲乙双方经友好协商，就乙方电机设备维修事宜达成如下协议：

1. 电机设备维修范围：乙方委托甲方对其电机设备进行维修，具体包括（列明具体要维修的内容）。

2. 维修费用：乙方同意支付甲方维修费用，按照双方协商的价格进行支付，支付方式为（一次性支付/分期支付），支付方式、时间和账号在维修完成后另行协商确认。

3. 维修期限：甲方应在收到乙方委托后，按照双方约定的维修期限进行维修，如遇特殊情况需延期，甲方应提前通知乙方并双方协商确定新的维修期限。

4. 维修质量保证：甲方保证在维修期限内完成维修，并保证维修后的电机设备正常运转，如出现质量问题，甲方应当承担相应责任并进行免费维修直至问题完全解决。

5. 保密协议：甲乙双方在履行本协议过程中，因了解对方的商业秘密而产生的技术、商业信息等在未经对方书面同意的情况下不得向第三方透露或使用，如有违反将承担法律责任。

7. 其他约定事项：任何未尽事宜由双方协商解决，双方对本协议的解释和修改均需双方书面确认并签字盖章。

八、本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为（具体时长），协议有效期届满后，如需继续合作须双方再次协商并延长有效期。

九、本协议一式两份，甲方与乙方各执一份，具有同等法律效力。

甲方（盖章）：__________ 日期：__________

以上是关于电机维修协议书范本的内容，希望双方遵守协议内容，共同维护合作关系。

第2篇示例：

电机维修协议书 协议双方：_______（以下简称“甲方”）和_______（以下简称“乙方”）

设备机械维修合同协议书5篇

设备机械维修合同协议书5篇

设备机械维修合同协议书5篇

这是小编精心编写的合同文档，其中清晰明确的阐述了合同的各项重要内容与条款，请基于您自己的需求，在此基础上再修改以得到最终合同版本，谢谢！

合同协议书一：

甲方：__________

乙方：__________

鉴于甲方拥有设备一台（以下简称设备），现委托乙方进行维修，双方经友好协商，特订立本合同，共同遵照执行：

一、维修设备名称、型号、规格和数量：

设备名称：__________

设备型号：__________

设备规格：__________

数量：__________

二、维修内容：

1. 乙方对设备进行全面检查，排除潜在故障；

2. 对设备损坏零部件进行更换；

3. 对设备进行调试，确保设备恢复正常使用；

4. 乙方提供维修后的设备质保期为__________个月。

三、维修费用：

1. 双方确认，本次维修费用为人民币__________元整（大写：____________________元整）； 2. 甲方应在合同签订后__________日内支付维修费用；

3. 乙方开具正规发票。

四、维修期限：

乙方应在合同签订后__________日内完成维修任务。

五、质量保证：

1. 乙方保证维修后的设备符合原设备的技术要求和性能指标；

2. 质保期内，设备出现同一故障，乙方负责免费维修；

3. 质保期外，设备出现故障，乙方提供有偿维修服务。

六、违约责任：

1. 乙方未按约定时间完成维修任务的，应支付甲方违约金，违约金为维修费用的__________%；

2. 甲方未按约定时间支付维修费用的，应支付乙方滞纳金，滞纳金为维修费用的__________%。

七、争议解决：

本合同履行过程中发生的争议，双方可协商解决，协商不成的，可以向有管辖权的人民法院起诉。

八、其他约定：

1. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份；

2. 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效；

3. 本合同的有效期为__________年，期满后自动失效。

机械设备维修保养服务协议5篇

机械设备维修保养服务协议5篇

机械设备维修保养服务协议5篇

篇1

合同编号：XXXXXX

甲方（客户）：XXXXXX

乙方（服务方）：XXXXXX

签订时间：XXXX年XX月XX日

签订地点：XXXXXX

一、协议范围

1. 甲方将其所有的机械设备（以下简称“设备”）委托给乙方进行维修和保养服务。设备清单详见附件1。

2. 乙方应按照本协议的规定，对甲方提供的设备进行维修保养服务。服务范围包括但不限于：设备检查、故障诊断、维修、保养、更换零部件等。

3. 甲方应支付乙方相应的维修保养费用。费用标准、支付方式及时间详见本协议第三条。 二、维修保养服务标准

1. 乙方应保证维修保养服务的质量，确保设备能够正常运转。

2. 乙方应在接到甲方维修保养请求后，尽快安排技术人员进行服务。对于紧急故障，乙方应在接到通知后24小时内到达现场进行处理。

3. 乙方应建立维修保养服务档案，记录每次维修保养的时间、内容、技术人员等信息，并将档案提交给甲方备案。

三、维修保养费用及支付方式

1. 维修保养费用按照“实际工作量计价”的原则进行结算。具体费用标准详见附件2。

2. 甲方应在每次维修保养服务完成后，按照实际工作量向乙方支付费用。支付方式一般为银行转账或支票支付。具体支付方式及时间详见附件2。

3. 对于长期合作客户，乙方可给予一定的价格优惠或提供包年维修保养服务。具体优惠措施及包年服务内容详见附件2。 四、违约责任及赔偿责任

1. 甲方应按照本协议的规定向乙方支付维修保养费用。如甲方未按时支付费用，乙方有权停止提供服务，并保留向甲方追讨费用的权利。

2. 乙方应保证维修保养服务的质量，如因乙方服务质量问题导致甲方设备损坏或无法正常运转，乙方应承担相应的赔偿责任。

3. 如因甲方原因（如设备使用不当、自行拆修等）导致设备损坏或无法正常运转，乙方有权向甲方追讨相应的维修费用。