精益生产改善技术～作业人员配置(17万合同课件)

除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
标准作业票 作业的依据
改善的出发点
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产量变动T·T变化 作业流程改变 设备变更（工程集约）
标准作业变更
追加训练
如果需要的产量有所改变，那么标准 作 业也就必须随着改变（TOYOTA有4-5套 方案应对，基础工作已到位）。
的基础上：
ａ
从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。
ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表” ｃ制定“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。
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标准作业是改善的基础:
（企业管理中容易出现注重改善而忽视基础管理的情况，造成没有维持 力和管理的积累。 原因之一：管理者对基础管理的重要性认识不足。 原因之二：改善涉及面较窄、相对容易、见效快；而基础管理涉及面 广、费力、见效慢，但她是根基。） 1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。
•3，然后要找出最容易（品质保证）最有效（减少浪费）的顺序和方法拼图（作业组合表）拼图 效果应无缝隙和空缺（无浪费）、无多余边角（ T.T=C.T)否则应重拼(训练)或修正。
•4,最后要把定好的拼图顺序(作业顺序)要点(安全、品质等)做成说明图表(标准作业票)放在拼图地 点(悬挂在工位)并由老师（组长）对孩子们（操作者）进行培训(训练)。
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三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
注：循环（周期）时间（Cycle Time）：
一位操作者按规定的作业顺序将所负责的工序 操作一遍所需要的时间。
在标准作业中一个循环时间内的作业应尽量方便、有 效，且循环时间（C.T)尽量等于节拍时间(T.T)。
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2、作业顺序（Q、C）
作业顺序:作业者能够最高效地生产出合格产品的作 业顺序。 如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己的喜好， 任意排定作业顺序，如此一来，前面所提到的循环 时间（C.T)也会因人而改变，这样就会容易造成不 良品增多以及机械设备损坏等困扰的问题出来。
标准作业
1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全
以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
一、什么是标准作业？
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
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四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量：
标准作业流程
计划1 产量大
节拍时间小 （T·T）
作业内容少
标准作业 （三票）
销天售市津场精需益求 企业管理咨询（工程）公司
能卖出去的汽车总数量
生产部门
平准化
服
务
平均总量 平均各种车型
要达到每个人随时随地都有改善的意识 和能力，必须从平时的训练和教育着手。
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标准作业：以较少的工位、人数有效制造
高品质的产品所实施的作业程序。
标准作业书 工程能力表 （生产能力）
标准作业组合表（Q、C、D） 标准作业票 （Q、C、D） （悬挂工位）
标准作业的三要素：
1.节拍时间 （D） 2.作业顺序 （Q、C） 3.标准手持量（C、Q）
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3、标准手持量（C、Q）
标准手持量：按作业顺序进行作业时为能反复地 用同一顺序、动作进行作业，在工序内持有最少 量的半成品数量。
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五、标准作业书
三 票
工程能力表 标准作业组合表 标准作业票
各车间组长以上人员必须掌握运用“三票”这种工具，不断地 研究、规范、改善作业这项最基本、本职的工作，将公司的管 理指标（Q、C、D）要求落实到每个操作者的作业动作中去。
产或装配作业按需要应该在多长时间内完成。 节拍（T·T）=─每─每日─日的─需工─要作─生时─产间─的（─数定─量时─）（秒）
每月产量 日产量（班）=─每─月─工─作─日─数
每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次） 可动率按100%计算 实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍
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、
管
理
节拍时间大 （T·T）
作业内容多
标准作业 （三票）
制造部门 检验部门 物流部门
作业内容少 作业标准 人员配置多 人员配置
作业内容多
作业训练
作业标准
人员配置少
Q、C、D在工位具体体现 实施、遵守标准作业并管理
人员配置
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1.节拍时间（D）：一个零件（总成）、一辆车的生
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因。物流应及时、准确。
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品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
3.标准作业对品质的要求是：
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配
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标准作业组合表中：
序号：经过合理、有效地作业组合后的作业顺序号。 作业名称：每一序的作业内容。
手工：每一序作业内容中，手工作业时间。
自动：每一序作业内容中，设备进给、传送时间。
步行：工序间（中）的走行时间。 合计：上述三种时间各自的合计。
3.具体的推进步骤
〈第一步〉现场管理进入良性循环的基础和前提：
保持正常的状态；标准作业管理的规定的明确及遵守。 要因解析. 真正原因的追究 5W→问目标物
问题现象（品质不良.浪费）
改善的着眼点 现地现物目视管理 管理者监督看每天现场点检
P-D-C-A-P
研究解决方案.处置
改善小组成立 问题现象处置 再发生防止 现场信息共有化 管理指标——管理监督者的一天
表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。
组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工作 量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为如何 加强改善的参考。
明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节拍 内一个人能负责多大范围最有效的作业。
记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑人 和设备是否可更有效的组合。
﹋﹋
总计（C.T）：上述三种时间合计求和。
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[标准作业票]是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 （Q、C、D）
标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。
生产线有变动时，设备变更（工程集 约），标准作业也同样要随着改变。
(例总装车间A、B、C线的工程集约后，标 准作业随着改变）。
尤其在因产量减少而降低工数时，每一 位作业人员所分配到的工作量也就随着增 加（指一个C·T时间内）。这时候采用简 单的配置，加强改善，找出作业人员易于 作业的种种工作方法等，这些都是标准作 业的改善活动。
5S；标准作业
品质的保证 改善的基础→入管理轨 道的基点，管理积累循环的新起点
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〈第二步〉现地 现物问题点调查，信息目视化 共有化，把握现场现状
问题现象 异常状态的发现：改善的出发着眼点 ❖现地 现物 ／ 目视管理
（EX） ANDON（安东） 管理人员 技术人员现场集中办公
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精益生产在企业 制造层面的实施流程
蒋南
综合设计部部长 精益咨询公司经理
（022）84771415－833
13820492817
中国汽车技术研究中心
机械工业部汽车工业规划设计研究院
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第四章 精益改善技术之
标准作业
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电极、模、工具更换时间（秒） （机加工：刀、刃具更换时间） 各车间根据各自工作特性可更改表中所列内容。
加工能力（台／每班）
每班作业时间 － 每班电极、模、工具更换时间 其中：每班作业时间（定时） ＝ 460′＝ 27600″
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[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用的 一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。（Q、C、D）
•5，由老师（组长）指导孩子们（操作者）严格遵守规则（标准作业）。
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