QG1130型高效切管机规程

QG1130高效切管机设备
（1）操作规程
一、QG1130高效切管机主要技术参数
1．所切钢管直径：φ60mm～φ300mm
2. 所切钢管壁厚：4mm～50mm
2．所切钢管长度： 7000mm～12500mm
3．切断管头长度： 50mm～300mm
4．进给量（进刀量）： 0mm/r～0.5mm/r
5.刀架快速进给速度： min10mm/min～max500mm/min
6.刀架最大回退速度： 1200mm/min
7.刀架最大工作行程： 120mm
8．刀盘转速： 110mm/r～220mm/r
9．液压泵允许最大工作压力 3×106Pa
10．外夹钳油缸行程： 95mm
11．内卡爪最大夹紧行程： 25mm
12．管头夹钳悬臂伸缩装置行程： 300mm
二、切管机开启后，操作工不得离开操作位置，非操作工，
严禁操作，严禁两人同时操作。

三、开车切管前的准备工作
1．根据钢管的规格，检查和调整挡料器，平移机构辊道中心高度，导套规格、内卡爪、外夹钳规格，刀座位置等。

2．用钥匙开启操作台上电源，并检查各种指示灯是否正常。

3．先启动液压油泵和润滑油泵，然后再启动主电机。

4．用手动操作检查平移机构的平移，对齐电机、夹送辊、内卡爪的夹紧、松开，进刀装置的进刀、退刀；管头夹钳的夹紧、松开；
前进后退机构的平移位置是否正确，动作是否到位。

5．检查刀头、刀杆是否完好，用塞尺检查刀头与钢管距离，两刀头距离钢管表面误差小于0.05mm。

6．检查微控器六个位置点的数值是否在正常范围内。

7．根据钢管材质、规格调整好刀具转速，准备切管。

切管机开启后，操作者不能离开操作位置。

四、切管操作
1．切管前，切管机初始位置灯亮，切管机内卡爪、外夹钳处于松开位置，刀座处于正常位置，微控器屏面上显示数字为0~10之间，至此，本机处于自动切管准循环状态。

2．当钢管平移至夹送辊时，手动进管按工艺规定长度定位，当管头伸出过长，则将转换开关拨至手动位置，按下退管按钮，即可退管，定位后，将转换开关拨至自动位置。

3．钢管定位后，按下自动I循环按钮，则可实现夹紧、切断、松开、退回、平移的自动循环。

2.4注意切管机声音和切屑、火花状况，若出现异常情况，则按停机按钮，退刀检查，找出原因，妥善处理后方可开车，如出现紧急、异常情况，应按“紧急停止”按钮，并及时通知专用电工、钳工或负责人。

2.4当因钢管壁厚不均而出现切管不断管头时，应立即将自动拨到手动，以手动切断。

4．切管机出现故障时，故障指示灯亮，切管工应及时通知专用电工、钳工进行处理，待故障处理完毕，故障指示灯灭掉，方可操作。

5．钢管直径与内卡爪、外夹钳规格不合，钢管弯曲度大等造成卡不紧钢管，则不能切断，凡超出本机允许范围的钢管，严禁切管。

五、切管机的调整
1．前台架挡料器的调整
转动前台架进料侧手轮，按钢管外径调整挡料器的位置，使平移机构的托板每次平移一根钢管。

2．平移机构辊道高度的调整
转动后台架、出料手轮，按钢管外径调整辊道高度，使钢管中心线与切管机内导套中心线重合。

（钢管中心线、内卡爪、导套、外夹钳的中心线在同一直线上）
3．内卡爪的更换
按下表与所切钢管外径匹配相应的内卡爪
4.1内卡爪的更换步骤
a.按下夹紧装置按钮，待顶紧螺钉孔全部露出为止，但不能过于夹紧，
防止打坏固定卡爪齿条
b.关闭液压后，油泵随后全部停机，并通过“EMERGENCY OFF”紧急
制动关闭该机，以防意外事故发生。

，油泵随后全部停机，并通过“EMERGENCY OFF”紧急制动关闭该机，以防意外事故发生。

c.松开顶紧螺钉，按顺序折卸，并按顺序换上，更换后重新拧紧螺钉。

d.内卡爪固定，顶紧螺钉完全沉没，然后才允许启动切管机。

5.刀座调整
调整刀座时，应通过“EMERGENCY OFF”紧急停止按钮关
闭切管机，刀座位置的调整，应按钢管直径进行，见下表。

6．对刀
6．1 必须认真对刀，保证刀的负荷均衡。

6．2 切管机启动状态下，将被切钢管喂进切管机，使花盘卡爪夹紧钢管。

6.3 拧动转正旋钮，使刀盘处于禁止状态后，关闭主电机。

6.4 手动进刀至距离钢管表面1mm内转动刀盘，使刀头位于水平位
置，用塞尺测量一端刀头和钢管间的间隙，并记住程序编码控制器上的数据。

6.5 将刀盘转动180度在原位置上再测量另一端刀头与钢管间隙，用
位于刀杆后部的调节螺钉，对刀头位置进行微调，直至两刀头与钢管间间隙相差不大于0.5mm，然后紧固刀杆。

6.6 两刀杆必须在同一平面内，否则，应通过刀座上四个微调螺钉使
刀座前后移动。

6.7 在对刀调整中，刀杆后部的调节螺钉应根据钢管直径不同，其调
整范围在0~3mm间，否则易断刀杆。

6.8 对刀操作，必须站在切管机正面测量和调整。

7．花盘卡爪夹紧行程调整
7.1 该调整是通过信号发生器来控制旋转传动装置而实现的调整松
开内爪安全保险钢环，启动切管机后，手动使内卡爪慢慢夹紧，当看到固定卡爪导向凸块与切管机内固定套相齐平时，则可松开花盘安全保险钢环，使钢环压住限位器触头并向前伸出200mm后予以固定。

7.2 调整松开内卡爪工作行程钢环，在上步的基础上继续点动夹紧，
当卡爪夹紧列此入口导套尺寸稍大即可，此时，使钢环压住限位器触头并向前伸出20~50mm后，使钢环固定。

7.3 调整夹紧花盘工作行程钢环，使夹送辊进料，手动夹紧，夹紧钢
管后调节夹紧行程钢环，使钢环压住限位器触头，并向前伸出10~30mm时，旋转传动位置，夹紧指示灯亮，然后固定钢环。

9．微控器的调整
微控器是用来自动控制行程的快速进刀，切削时按给定速度进刀和切管后的快速回退各行程的起始结束位置，其中Adr1、AdR3、AdR5各位置在试车已调好，不允许再改变，其数据分别是Adr1=0、Adr3=0、Adr5=15、Adr9=60。

9.1 Adr4位置的确定
手动夹紧一根被钢管，手动进刀至距离钢管5~8mm位置，停
止进刀，记住微控器上数据，并将数据输入到Adr4位置中。

9.2 Adr2位置的确定
将钢管退出离开刀头的小段距离，再手动夹紧钢管，继续手动进刀至超出钢管内径2~5mm时，停止进刀并记住这时微控器上的数据，将此数据输入到Adr2位置中。

10．切削参数的选定
10.1刀盘转数的选定，根据钢管村质、刀片型号、按切削速度参数
确定、过度，然后，借助于刀盘速度图表确定。

10.2进刀量的确定：根据切削速度参数表确定进给量，然后借助于
进刀刻度盘确定刻度盘调整值。

六、日常维护
1．开机前，给切管机滑动面加N100机械油（加油前要擦干净）。

切管机各干油润滑点加注2#复合钙基脂。

2．开机前，检查核对交接班记录本，确认设备是否处于良好状态。

3．重新对倒刀，检查刀座、内卡爪、外夹钳、调整钢环是否松动并及时紧固。

4．随时停机清除切管机内切屑，保持切管机环境卫生干净。

5．认真填写交接班记录。

切管工标准化作业程序
1．穿戴好防护用品、带好劳动工具进入工作场地。

2．同上班交班者当面检查核对交接班记录。

3．用感觉器判断设备是否处于良好状态。

4．在交接班记录本上填好上班文明卫生及交接班者两栏，就算完成交接班手续。

5．对设备各润滑点加注油。

6．向当班记录员、班、组长了解本班所切钢管材质、规格，并在交接班记录本上填好。

7．根据钢管材质，确定刀牌、刀杆型号，并在交接班记录上填好。

8．根据钢管规格、检查（或更换）内卡爪规格、刀座位置，外夹钳规格，并在交接班本上作好记录。

9．对内卡爪、刀座、外夹钳压紧螺钉进行防松紧固，并在交接班本上作好记录。

10．根据钢管规格调整好调整钢环位置。

11．根据钢管规格，调整好切管机组前台架挡料器。

12．检查操作屏上各键（包括指示灯）是否正常。

13．检查程序编码控制器各地址中的数值是否在允许范围内。

14．手动各按钮依次试空车检查各动作、参数是否正常。

15．调整好平移机构上的辊道高度。

16．在刀座上装好刀杆、刀片后进行对刀调整。

17．根据钢管材质、规格确定好切削速度及进给量，并在交接班本
上填好。

18．手动试切本班第一根钢管。

19．根据第一根刚钢管切管情况，确定程序编码器控制器“2”点及“4”点之值。

20．按QG1130型切管机技术操作规程正常切管。

21．下班时，提前五分钟打扫、清理设备及周围环境卫生。

22．当面向交接班者交代半班工作情况及设备状况。

23．移交交接班记录本。