镗活塞销孔的夹具设计说明

活塞工艺夹具设计活塞工艺夹具是一种专门用于活塞加工的夹具，其设计的合理与否直接影响到活塞加工的质量和效率。

活塞工艺夹具设计的核心是保证夹具与活塞完美配合，以实现稳定的夹紧和有效的加工过程。

下面将从夹具结构设计、夹具选材、夹具加工工艺等方面对活塞工艺夹具的设计进行详细阐述。

一、夹具结构设计夹具结构设计是活塞工艺夹具设计的关键步骤。

在设计夹具时，需要考虑以下几个方面：1.夹具夹紧机构设计：夹具夹紧机构需要保证夹具对活塞的夹紧力能够稳定可靠，以免在加工过程中活塞发生移位。

常见的夹紧机构有夹紧杆、密封圈等。

2.夹具定位机构设计：夹具定位机构需要确保夹具与活塞的相对位置能够准确保持，以保证加工的精度。

常见的定位机构有定位销、槽位等。

3.其他辅助机构设计：根据具体加工要求，可以添加一些辅助机构，如润滑装置、冷却装置等，以提高夹具的使用寿命和效果。

二、夹具选材夹具选材对活塞工艺夹具的性能和寿命具有重要影响。

一般情况下，应选择刚性好、耐磨性高的材料作为夹具的主要材料。

常见的夹具材料有：1.高速钢：高速钢具有良好的硬度和耐磨性能，适合用于夹具的主要零件制造。

2.硬质合金：硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，适合用于夹具的摩擦部位和工作表面。

3.铸铁：铸铁具有良好的刚性和耐磨性，适合用于夹具的结构件。

三、夹具加工工艺夹具加工工艺是指夹具的制作过程。

夹具加工工艺的合理与否直接影响到夹具的质量和精度。

在夹具加工过程中，需要注意以下几个方面：1.夹具加工顺序：夹具加工需要按照一定的顺序进行，以保证夹具的配合精度。

一般来说，应先进行主要零件的加工，再进行辅助零件的加工。

2.夹具加工精度控制：夹具加工需要控制加工精度，以确保夹具的精度要求。

对于关键加工尺寸，应进行合理的控制和检测。

3.表面处理：夹具加工完成后，应进行表面处理，以提高夹具的耐腐蚀性和美观度。

常见的表面处理方法有镀层、喷涂等。

综上所述，活塞工艺夹具设计应注重夹具结构设计、夹具选材和夹具加工工艺控制等方面的合理设计和操作。

• 2. 采用联动夹紧机构夹紧工件，夹紧时旋转夹紧螺钉６，将工件压紧
夹牢在定位元件上。 • 3. 以夹具体的底面安装在机床的工作台上，通过夹具体上的找正基面 找正镗套轴线与工作台纵向运动之间的位置关系，使夹具在机床上占 据正确的位置。
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6. 5 镗床夹具
１．双支承引导镗模
• 前后支承镗模常用于镗孔直径较大、长径比（被加工
机床夹具设计
教学单元 6 机床专用夹具设计
• • • • • 6. 1 6. 2 6. 3 6. 4 6. 5 专用机床夹具的设计方法和工艺 车床夹具设计 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具
6. 5 镗床夹具
• ６.５.１ 任务引入
• 如图６-６２所示的支架壳 体工件上两平行孔系的加 工，大批量生产时采用镗 床夹具，以保证其加工技 术要求及生产效率。下面 学习镗床夹具的类型、结 构和设计要点。
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6. 5 镗床夹具
• 如图６-７２（ｂ）、（ｃ）所示的镗杆刚性较差，开有较深直槽和 螺旋槽，大大减少了镗杆与镗套的接触面积，沟槽具有一定的容屑能 力，可减少“卡死”现象的发生。如图６-７２（ｄ）所示为带镶条 的镗杆，其摩擦面积小，容屑量大，不易“卡死”，常用于直径d＞ ５０ｍｍ的场合。镶条应采用摩擦系数小和耐磨的材料，如铜。镶条 磨损后，可在镶条与镗杆之间加垫片，修磨后可重新使用。 • 如图６-７２（ｅ）所示的镗杆可相对导向导套转动，导套在镗套内 做轴向移动，结构尺寸很大，切削速度与回转式镗套一致，导向套的 尺寸比加工的孔径大，刀具可顺利通过镗套，镗套无需开引刀槽。
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6. 5 镗床夹具
• 二、镗床夹具的设计要点
• 在设计镗模时，除要根据加工要求合理设计定位、夹紧装置外，还应 结合工件的结构特点选择镗模类型，解决镗套、镗杆与浮动接头以及 镗模支架与夹具体的设计等相关问题。

活塞机械加工工艺及其夹具设计活塞是内燃机中重要的零件之一，其精度和质量直接影响到整个内燃机的稳定性和性能。

活塞机械加工工艺及其夹具设计是影响活塞质量的关键因素，在内燃机制造领域有着重要的地位。

1.活塞机械加工工艺活塞加工包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、表面处理等多个环节，其中材料选择和表面处理对于活塞质量影响比较大。

以下是活塞机械加工的工艺流程和注意事项：1.1 材料选择活塞最常用的材料是铝合金和铸铁，其中铝合金的比重小、导热性好、强度高、耐腐蚀性强等特点使其成为首选材料。

但铝合金的切削性差，易产生毛刺和毛边，加工时需要合适的切削速度和切削液。

1.2 毛坯制备毛坯制备是活塞加工的基础工艺，其精度和表面质量对于后续的加工和质量影响非常大。

毛坯制备包括铸造、锻造、挤压等多种方法，其中铸造最常用。

为保证毛坯质量，需要进行毛坯检测和分类，分类标准为长度、材质、直径、表面质量等。

1.3 粗加工粗加工是将毛坯切削成近似形状的加工，主要包括车削、镗削、铣削等。

粗加工要求高速度、大进刀量、高转速等，以提高加工效率和降低成本。

1.4 精加工精加工是将粗加工的活塞进行进一步的修整和加工，主要包括磨削、车削、铣削、划线等。

精加工需要较高的加工精度和表面质量，以保证活塞的质量和稳定性。

1.5 表面处理表面处理主要是对活塞表面进行喷砂、酸洗、阳极氧化等处理，以提高表面质量和耐磨性。

表面处理是活塞加工的最后一个环节，也是影响活塞使用寿命和质量的关键因素。

2.夹具设计夹具是活塞加工的必要辅助工具，其设计和选择直接关系到活塞的加工质量和效率。

以下是活塞加工中常用的夹具类型：2.1 三爪卡盘三爪卡盘是最常用的夹具之一，其优点是结构简单、使用方便、维护成本低等。

三爪卡盘能够适应不同直径和长度的毛坯，但对于形状较为复杂的毛坯夹紧效果不够理想。

2.2 四爪卡盘四爪卡盘是一种比较精度高的夹具，其优点是能够适应不同形状和大小的毛坯，夹紧力度均匀。

前言 .................................................. 错误！未定义书签。

1.产前准备 ............................................ 错误！未定义书签。

1.1年生产纲领......................................... 错误！未定义书签。

1.2生产条件 (3)1.3零件工艺分析....................................... 错误！未定义书签。

2.夹具结构设计 (5)2.1定位机构 (5)2.2夹紧机构 (6)2.3机床夹具的总体设计图 (8)2.4 绘制夹具装配图 (9)3.定位误差设计 (11)3.1误差分析 (11)3.1.1定位误差 (11)3.1.2产生定位误差的原因 (11)结论 (13)致谢 (14)参考文献 (15)机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。

由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。

在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。

如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

镗床夹具的典型结构
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 镗套的结构型式和精度直接影响被加 工孔的精度。
（1）固定式镗套
在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套， 结构与快换钻套相同。 特点：易于磨损。只适用于低速镗孔。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗套的设计 （ 2）回转式镗套
在镗孔过程中，镗套随镗杆一起转动， 特别适用于高速镗削 。 又分为滑动式和滚动式。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
一、单支承镗模
2.后单支承镗模
特点：加工面在镗杆的前端，镗套在加工 面与主轴之间。可以加工盲孔。镗杆可以 较粗，适合加工较短的小孔。
应用：用于立镗时，切屑不会影响镗套。
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
无支承镗模
应用：用于刚性好、精度高的金刚镗床、 坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时。 这类夹具只设计定位装置、夹紧装置和 夹具体即可。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 2）带直槽或螺旋槽的镗杆
特点：沟槽内有一定的存屑能力，可减少 “卡死”现象。但刚性较低。
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计 （ 3）镶条式镗杆
特点：镶条磨损后，可在底部加垫片，重 新修磨使用。这种结构摩擦面积小，不易 卡死。
镗床夹具的设计要点
镗床夹具的设计要点
镗杆的设计
『机床夹具设计』
镗床夹具设计 要点
镗床夹具设计
1 1 2
镗床夹具的典型结构 Click to add Title
镗床夹具设计要点 Click to add Title
镗床夹具的典型结构
镗床夹具的典型结构
双支承镗模--有两个引导镗刀杆的支承。 一、前后双支承镗模 应用：一般用于镗削孔系较大，孔的长径 比>1.5的通孔或孔系。 特点：加工精度较高，但更换刀具不方便。

9.2.3 设计 3.夹紧方案设计 根据工序图要求, 设 计的夹紧方案如图 所示。
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计
3.夹紧方案设计 本工序为孔的精镗 加工, 加工余量小, 切削力小, 而且主切 削力传给了支承板, 故需夹紧力较小。 经验累比, 选用 M16螺栓螺母夹紧 即可。支承板结构 、尺寸设计, 可参照
之间的关系为
8×8
10×10
12×12
16×16
16×16 20×20
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆
镗杆的材料及主要技术要求 镗杆要求表面硬度高而内部 韧性好, 常用20钢、20Cr钢 , 碳淬火硬度为61～ 63HRC。
9.1 镗床夹具设计基础理论知识
9.1.3 镗杆 镗杆与浮动接头 当采用双支承镗孔的镗 模时, 镗杆与主轴只能 采用浮动连接。如图所 示为常用的镗杆浮动接 头结构。
定位方圆案设柱计销合理与。支各定承位钉元件、结 构、尺寸, 参照《活机床动夹短具设V计形手块册》定设位计。
。即选用定位支承 板2.支承钉1与工 件右端面接触定位 限制:
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
定位元件布 置如图所示。
9.2 镗床夹具设计案例 9.2.3 设计
9.2 镗床夹具设计案例
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.1设计任务
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
零件图
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工艺过程卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.2设计资料收集
工序卡片
9.2 镗床夹具设计案例
9.2.3 设计 1.工序分析 ⑴该零件为连杆状, 材 料为HT200, 加工性 能好, 结构简单； ⑵零件外形尺寸大小 适中, 本工序为精镗内 孔, 切削力较小, 夹紧 力要求不高； ⑶零件本道工序前期 各表面已完成加工, 本

河南工业职业技术学院毕业论文题目：专用镗床夹具设计班级：机制0812姓名：专业：机械设计指导教师：答辩日期：2010.05.29专用镗床夹具设计摘要机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。

因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。

在专用夹具的设计中，根据设计任务主要就连杆、泵体的装用镗床夹具进行了设计，完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计，并用Soidworks进行了三维建模。

夹具的设计，根据所设计出的工件外形及加工要求，设计出合适的夹具。

考虑到泵体的外形较大，故应在选用夹具的定位件时使用支承板，而连杆的工件尺寸较小，但加工精度要高。

本文设计的夹具，基本上可以满足工程需要，本文使用的设计方法，也可为同类夹具的设计提供参考。

关键词：镗床夹具；Solid Works；专用夹具；泵体；连杆Design of Special Boring FixtureAbstractTool fixture machining process is an important component of the system is an important mechanical manufacturing technology and equipment. Tool fixture in machining plays an important role, which directly affect machining quality, productivity and production costs and labor intensity and so on. Therefore, the design of jigs and fixtures machining process is an important work in preparation.Dedicated fixture design, based mainly on the connecting rod design task, the pump's installation jig boring machine has been designed with complete fixture with the positioning of parts, pieces of guidance documents on the knife, guidance documents and other parts used in fixtures design, and conducted a three-dimensional modeling with Soidworks. Fixture design, based on the design of the workpiece shape and processing requirements, design a suitable fixture. Taking into account the shape of a larger pump, it should be in the selection of the positioning fixture used parts bearing plates, and connecting rod workpiece size smaller, but higher precision.This fixture was designed to basically meet the engineering needs of the design used in this method can also be designed for similar reference fixture.Key Words：boring fixture； Solid Works； special fixtures；pμmp；link目录摘要.......................................................................................................................... i i Abstract (iii)主要符号表 (i)1 绪论 (1)1.1研究的目的及意义 (1)1.2国内外的发展及研究状况 (1)1.3本课题研究的内容 (2)1.3.1研究内容 (2)1.3.2研究意义 (3)2 镗床夹具设计的基本理论 (4)2.1夹具设计基本过程 (4)2.2镗床夹具的基本组成与设计特点 (4)2.2.1镗床夹具的设计要点 (5)2.2.2镗床类夹具主要技术条件 (7)2.2.3镗床规格和主要联系尺寸 (8)2.2.4镗床类典型刀具 (9)2.3镗孔加工主要特点 (9)2.4连杆、泵体工件的典型结构 (10)2.4.1 连杆的零件结构分析 (10)2.4.2 泵体零件结构分析 (11)2.5镗床夹具的典型结构分析 (11)2.6工件在夹具中的定位 (12)3精镗连杆小头孔夹具设计 (13)3.1设计任务 (13)3.1.1连杆工艺分析 (13)3.1.2连杆的技术要求 (13)3.2确定各表面的加工方案 (14)3.2.1加工方案的拟定 (14)3.2.2最优方案的确定 (14)3.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (14)3.3.1毛坯的工艺要求 (14)3.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (15)3.4.1定位基准的选择 (18)3.4.2误差分析 (19)3.4.3夹具使用操作简介 (19)3.5夹具结构设计 (19)3.6夹紧机构设计 (21)3.7夹具装配图 (22)4精镗连杆大头孔夹具 (23)4.1设计任务 (23)4.1.1连杆工艺分析 (23)4.1.2连杆的技术要求 (24)4.2确定各表面的加工方案 (24)4.2.1加工方案的拟定 (24)4.2.2最优方案的确定 (25)4.3连杆各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (25)4.3.1毛坯的工艺要求 (25)4.3.2连杆的加工余量及毛坯尺寸的确定 (25)4.4连杆的夹具设计 (28)4.4.1定位基准的选择 (28)4.4.2切削力和夹紧力的计算 (29)4.4.3.零件加工工艺过程 (30)4.5夹具结构设计 (30)4.5.1定位设计 (30)4.6其它元件设计 (31)4.7夹具装配图 (31)5镗泵体两相垂直孔夹具 (32)5.1设计任务 (32)5.1.1泵体工艺分析 (32)5.1.2泵体的技术要求 (33)5.2确定各表面的加工方案 (33)5.2.1加工方案的拟定 (33)5.3泵体各工序加工余量和毛坯尺寸的确定 (33)5.3.1毛坯的工艺要求 (33)5.3.2镗泵体两孔的加工余量及毛坯尺寸的确定 (33)5.4.1定位基准的选择 (35)5.4.2误差分析 (35)5.4.3夹具使用操作简介 (36)5.5夹具结构设计 (36)5.6夹紧机构设计 (36)5.7其它元件设计 (39)5.8夹具装配图 (40)6总结 (41)参考文献 (42)致谢 (44)毕业设计(论文)知识产权声明 (45)毕业设计(论文)独创性声明 (46)主要符号表F主切削力cF进给力pF进给力fP切削功率cv切削速度f进给量γ刀具前脚0α刀具后角0k主偏角γ'k副偏角γλ刃倾角sα被吃刀量p1 绪论1.1研究的目的及意义机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分，是机械制造中的一项重要工艺装备。

摇臂轴座（195柴油机）镗床夹具设计
本夹具设计是针对工序用镗床精镗孔的专用夹具，所设计的夹具装配图及
零件图另附图纸。

设计的说明如下：
1.定位方案：工件下底面和两孔为定位基准，采用支承板、定位短销和削边销
组合定位的方式，支承板限制3个自由度，定位短销限制2个自由度，削边销限制一个自由度。

2.加紧机构：根据工件的结构要求，采用对称的压板加紧，有效地提高了生产
效率。

3.夹具与机床的连接：夹具的一端是直径为25的棒料，可以直接夹在三爪卡盘
上，安装方便。

4.安装说明：将定位短销、削边销放在夹具手柄上的两个定位孔里，然后将工
件的两直径为10.5的孔与两销配合，完成定位，然后将左右两块压板装好，完成工件的安装。

5.结构特点：简单，操作方便，效率高
6.夹紧力计算：查手册有
可知压板加单螺栓结构完全可以达到要求。

7.定位误差分析：在垂直方向上，底面为已加工面，且设计基准与定位基准重
合，所以无基准位移误差与基准不重合误差。

图6 一19 单面前导向
图6 一20 单面后导向
• （三）无支承镗模 工件在刚度好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加 工中心上镗孔时，夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸和位置 精度由镗床保证。无支承夹具只需设计定位、夹紧装置和夹具 体即可。 • 二、镗床夹具的设计要点 （一）引导支架的布置形式及其选择 主要依据膛孔的长径比L 】 D 来选取，一般有如下4 种形式。 L 4 1 ．单面前导向 单个导向支架布置在刀具的前方，如图6 一19 所示。到鲤经通 里迪工工迁几垦D > 60 ? ，加工长度பைடு நூலகம் < D 的通孔。在多工步 加工时，可不更换锉套，又便于在加工 • 乞履蔽疏燕薪丽凰喃丽瑟巍平面或攻螺纹的工序。一般情况下， 一（0 . 5 - l ) D ，但h 不应小于20 ? ，铿套长度一般取H = ( 1 . 5 一3 ) d 。 2 ．单面后导向 单个导向支架布置在刀具的后方，如图6 一20 所示。这种形式 适用于盲孔或D <
• 一、镗床夹具的典型结构形式 （一）双支承镗模 图示为镗削车床尾架的双支承镗模结构图。
图 镗削车床尾座孔镗模 1 一支架 2 一镗套 3 、4 一定位板 5 、8 一压板 6 一夹紧螺钉 7 一可调支承钉 9 一镗杆 1 0一浮动接头
• （二）单支承镗模 如图6 一19 和图6 一20 所示， 镗杆在镗模中只有一个镗套 引导，镗杆与机床主轴刚性 联接，即镗杆插人机床主轴 的莫式锥孔中，并保证镗套 中心与主轴轴线重合，机床 主轴的回转精度影响工件镗 孔精度。
第二节 镗床夹具
本节主要介绍镗床夹具的典型结构和设计要点 镗床夹具简称镗模。 组成 ：镗套、镗模支架、镗模底座、以及必需的定位、 夹紧机构等。 用途：多用于在镗床、组合机床（也可在车床和摇臂钻 床）上加工箱体、支座等零件上的精密孔或孔系。 分类： 按其所使用的机床形式不同，可分为卧式和立式两类。 按导向支架的布置形式，可分为双支承镗模、单支承镗 模和无支承镗模3 类。 采用镗模可以不受机床精度的影响而加工出较高精度的 工件。

目录目录 ................................................................................................................................... - 1 -绪论 ................................................................................................................................... - 2 -1．主参数的确定 ....................................................................................................................... - 3 -2．主传动系设计 ....................................................................................................................... - 3 -3主传动系统图 .......................................................................................................................... - 4 -4.主轴部件的基本要求 ........................................................................................................... - 11 -5. 轴的设计及校核 ................................................................................................................. - 12 -六、箱体的设计 ....................................................................................................................... - 19 -七、润滑和密封 ....................................................................................................................... - 19 -八、离合器 ............................................................................................................................... - 19 -结论 ................................................................................................................................... - 21 -参考文献 ................................................................................................................................... - 22 -绪论金属切削机床是机械制造业的基础装备，随着社会不断发展和科学不断进步对机床设计技术要求越来越高，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）应用。

活塞的机械加工工艺及夹具设计活塞是一种常见的机械零件，广泛应用于内燃机、液压泵、空压机等设备中。

为了保证活塞的精度和质量，需要借助机械加工工艺和夹具设计。

首先，活塞的机械加工工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备：选择适当的材料，例如铸铁、铝合金等，根据活塞的要求和使用环境来确定。

2. 铸造或锻造：根据活塞的大小和形状要求，选择合适的工艺来进行材料的铸造或锻造，以获取初始形状。

3. 粗加工：根据活塞的设计图纸，利用铣床、车床等机械设备进行粗加工，包括车削、铣削、切割等操作，将活塞加工至近似形状。

4. 热处理：对粗加工后的活塞进行热处理，包括淬火、回火等工艺，以增强活塞的硬度和耐磨性。

5. 精加工：利用磨床、镗床等设备进行精细加工，包括磨削、镗孔等操作，以达到活塞设计要求的尺寸和平滑度。

6. 表面处理：根据活塞的使用要求，进行表面处理，如镀铬、镀镍等，以提高活塞的耐腐蚀性和装配性。

夹具设计是活塞加工工艺中不可或缺的一环。

夹具的设计需要考虑以下几个要点：1. 稳定性：夹具的设计应具有足够的稳定性，能够确保活塞在加工过程中不产生位移或摆动，以保证加工精度。

2. 定位精度：夹具应能够准确地定位活塞，使其在加工过程中达到设计要求的尺寸和形状。

3. 刚性：夹具的构造应具有足够的刚性，以保证在加工过程中不发生变形或振动，影响活塞的加工质量。

4. 操作性：夹具应具有良好的操作性，方便夹紧和解放活塞，提高生产效率。

5. 耐用性：夹具应选用耐磨、耐腐蚀的材料，确保使用寿命长，减少更换和维修次数。

综上所述，活塞的机械加工工艺及夹具设计对于活塞的质量和精度至关重要。

通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高活塞的加工效率和质量，满足使用要求。

在活塞的机械加工工艺中，精加工是非常重要的步骤。

精加工的目的是通过磨削、镗孔等操作来达到活塞设计要求的尺寸和平滑度。

下面我们将详细介绍一些常用的精加工工艺。

磨床是一种常用的精加工设备，可用于加工活塞的外圆和端面。

轴承座加工工艺及镗孔夹具设计轴承座是用于安装轴承的零件，其加工工艺和镗孔夹具设计是确保轴承座质量的重要环节。

下面将介绍轴承座加工工艺和镗孔夹具设计的相关内容。

一、轴承座加工工艺：1.材料准备：根据设计要求选择适当的材料，常见的轴承座材料有铸铁、钢和铝合金。

2.制定加工工艺：根据设计要求和材料特性制定加工工艺流程，包括铸造、粗加工、精加工等工序。

3.铸造工艺：对于采用铸铁材料的轴承座，可以采用砂型铸造工艺或者金属型铸造工艺。

根据产品形状和尺寸确定模具，进行铸造。

4.粗加工：将铸造得到的轴承座进行修磨、铣削等粗加工工艺，使其尺寸符合要求，同时保证表面质量。

5.精加工：采用镗削、钻削等精加工工艺，对轴承座进行孔径精度的加工，确保轴承座与轴承的配合间隙符合要求。

6.表面处理：对精加工后的轴承座进行表面处理，可以采用镀锌、热镀锌等方式，提高其防腐蚀性能。

7.检测与质量控制：在加工过程中，对于轴承座进行尺寸检测、表面检测等，确保产品质量符合要求。

二、镗孔夹具设计：镗孔夹具是用于夹紧轴承座，在镗孔过程中保证其位置和夹紧力的装置。

其设计要考虑以下几个方面：1.确定夹紧方式：根据轴承座的形状和尺寸，选择合适的夹紧方式，常见的有卡盘夹持、中心夹持等。

2.选择夹紧材料：夹紧材料需要具备足够的强度和硬度，以确保夹紧力的传递，常用的夹紧材料有钢材、铸铁等。

3.考虑加工力：根据镗削过程中的加工力大小，设计夹具的强度和刚度，保证其不会因为过大的加工力产生变形或松动。

4.考虑静态平衡：镗孔过程中，要确保轴承座的位置稳定，设计夹具时要考虑到夹紧力的分布，使其保持静态平衡。

5.考虑易操作性：夹具设计应该考虑易于操作，方便夹紧和拆卸。

综上所述，轴承座加工工艺和镗孔夹具设计是保证轴承座质量的重要环节。

通过合理的加工工艺和科学的夹具设计，可以确保轴承座的精度和质量，提高产品的可靠性和使用寿命。

合理的工艺流程和夹具设计是提高生产效率和产品质量的关键。

滚针轴承内滚式镗套：刚性和精度不高，只是在尺寸受到限制时 才用。
镗套材料及技术要求：
• 1）镗套的材料： • 常用20钢或20Cr钢渗碳，渗碳深度为0.8～
1.2mm，淬火硬度为55～60HRC。 • 也用青铜做固定式镗套，适用高速镗孔。
大直径镗套可采用铸铁HT200。 • 一般情况下，镗套的硬度应低于镗杆的硬
• § 6.4 镗床夹具（3）
• 三、 镗杆
• 镗杆是镗模中的一个重要部件。镗 杆直径（见表8-1）根据工件孔径和镗 刀截面尺寸确定。镗杆直径较大时做 成镶条式（图8-67），d＜50mm时做 成整体式（图8-68）。一般来说，镗 杆直径d=（0.6～0.8）D(工件孔径)
底座的设计
在设计底座时有两点需注意：
度。
2）镗套的主要技术要求，一般
规定为：
A、镗套内径公差为H6或H7。外径公差，粗加工采用g6，精加工用g5。 B、镗套内孔与外圆的同轴度：当内径公差为H7时，为Φ0.01mm；当内
径公差为H6时，为Φ0.005mm（外径≤85mm时）或Φ0.01mm（外径 ≥85mm时）。内孔的圆度、圆柱度允差一般为0.01～0.002mm.4um；外圆表面粗糙度值为 Ra0.8 um。 D、镗套用衬套的内径公差：粗加工采用H7，精加工采用H6。衬套的外 径公差为n6。 E、衬套内孔与外圆的同轴度：当内径公差带为H7时，Φ0.01mm。当内 径公差带为H6时，为Φ0.005mm(外径≤52mm时)或Φ0.01mm（外径 ≥52mm时）
– 底座上应有找正基面，以便于夹具的制 造和安装，找正基面的平面度为0.05mm；
– 底座上应设置供起吊用的吊环螺钉或起 重螺栓。
–。
第二部分 镗床夹具设计实例分析
研究原始资料,明确设计任务

工艺规程及镗孔夹具设计摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。

双支撑镗模加工工艺规程及镗孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。

目录序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (8)3.1问题的提出 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3切削力及夹紧力计算 (8)3.4定位误差分析 (9)3.5夹具设计及简要操作说明 (10)总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。

机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。

我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。

从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。

双支撑镗模的加工工艺规程及其镗孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。

活塞的机械加工工艺及其夹具设计要点-----------------------作者：-----------------------日期：活塞的机械加工工艺及夹具设计学生：郭伟指导老师：董亮（湖南农业大学科学技术师范学院长沙 410128）摘要：本设计通过对内燃机铝活塞加工技术的发展、活塞的工作环境以及结构特点的分析，确定了活塞的加工过程及加工方案，其中主要包括：生产纲领和生产类型的确定、材料的选择、毛坯的制造方法、机械加工余量的确定、各加工工序切削用量的确定、工序时间的计算以及工序卡片的编制。

最后，进一步选择并设计了两套典型的机床夹具，精镗销孔夹具设计和钻油孔夹具设计，其中主要包括：定位方案与夹紧方案的设计，分度装置的设计、两套夹具的工作原理以及在夹具设计过程中应该注意的问题。

经过设计分析和论证，活塞的工艺设计与夹具设计是可行的。

关键词：活塞、工序、机床夹具、机械加工、定位夹紧、分度装置Design of the Machining Processon the Piston and FixtureStudent：Guo WeiTutor：Dong Liang(College of Science and Technology, Hunan Agricultural University, Changsha 410128,China)Abstract:In the paper of this graduation design ,through the comprehensive explication of the developing of aluminum piston of the internal-combustion engine whose the machining technologies,the surrounding of working and the analysis of structural of the piston.It is conformed the technology process and arrange for process of piston. It mainly includes:produce outline and produce type to be conformed,choose material,the manufacturing method of the semi-finished product of material,the amount of remaining of machine process to be conformed ,the cutting dosage of each process to be conformed,calculated the working procedure time and draw up the working stly,chose and designed two sets of typical model of tool machine tongs,designed the tongs of drilling the oil bore and designed the tongs of the milling machine.It mainly includes among them:the position project and the pressure designed,the cet degree design,two sets of wrok principles of tongses and what we must be notice in the process of the piston design.Through the analysis and argument,the arts and crafts design and the tongs design of the piston is viable.Keywords:piston; porking procedure; machine tongs; manufacture process technology; locating and clamping; indexing device1 绪论1.1 本课题的研究意义，国内外研究现状、水平和发展趋势活塞是发动机中的重要零件之一。

双支承镗床夹具上有两个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的 位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。
机床夹具设计与实践
图所示为镗削泵体上两个 相互垂直的孔及端面用的 夹具。夹具经找正后紧固 在卧式镗床的工作台上， 可随工作台一起移动和转 动。
1，2，3—支承板； 4一挡块；5—钩形压板； 6一镗套；7一镗模支架； 8一螺钉；9一起吊螺栓
圆柱销菱形销机床夹具设计与实践压紧螺钉机床夹具设计与实践引导装置导向支架固定式镗套机床夹具设计与实践定位键与夹具体定位键夹具体机床夹具设计与实践夹具总图机床夹具设计与实践项目小结本项目介绍了各种镗床夹具及其设计要点通过本项目的学习和完成工作任务能根据零件加工要求完成一定复杂程度零件的镗床夹具三维设计
H6/g5(H6/j5)
衬套与支架的配合 镗套内外圆同轴度
H7/n6
Φ0.01
H7/n5
当镗套外径≥85：Φ0.01 当镗套外径＜85：Φ0.005
机床夹具设计与实践
(3) 镗套的布置：取决于镗孔直径 D和深度L
单面前镗套：莫氏锥度刚性连接
D > 60 mm L <D 通孔 h=(0.5～1)D h≮20
机床夹具设计与实践
9.2.2 镗床夹具设计要点
镗模一般用镗套作为导向元件引导镗孔刀具或镗杆进行镗孔，镗套按照被加 工孔或孔系的坐标位置布置在镗模支架上。所以设计镗床夹具，主要要确定镗 套和镗杆 。
1.镗套：主要用来导引镗杆
(1)镗套的结构形式 镗套的结构型式和精度直接影响被加工孔的加工精度和表面粗糙度，因此应 根据工件的不同加工要求和加工条件合理设计或选用，常用的镗套有两类，既 固定式镗套和回转镗套。
机床夹具设计与实践 9.2 知识准备

为便于刀具及工件的装卸和测量，单支承镗模的镗套与工件之 间的距离h一般在20～80mm之间，常取h=(0.5～1.0)D。
3.双支承后引导镗模
这种镗模的两个支承设置在刀具的后方，镗杆与主轴浮动连接。 为保证镗杆的刚性，镗杆的悬伸量L1<5d；为保证镗孔精度，两 个支承的导向长度L>(1.25～1.5)L1。后双支承镗模可在箱体的 一个壁上镗孔，此类镗模便于装卸工件和刀具，也便于观察和测 量。
（4）镗套的技术要求
镗套的材料及热处理。镗套的材料可选用铸铁、青铜、粉末冶 金或钢制成，硬度一般应低于镗杆的硬度。当生产批量不大或 孔径较大时，多选铸铁；负荷大时采用50钢或20钢，渗碳硬度 至55～65HRC；高速镗削及生产批量较大时采用青铜。
镗套的公差和粗糙度。镗套内径的尺寸公差带为H6或H7；镗 套外径的公差带，粗镗用g6，精镗用g5；镗套内径与外径的同 轴度公差一般为φ0.01mm，内径的圆度误差对被镗孔的形状 精度影响极大，故其圆柱度公差一般取0.01～0.002mm，粗糙 度Ra值为0.4～0.1um。外圆粗糙度Ra值取0.8～0.4um。
3一镗模支架 4一滚动轴承 5一轴承端盖 6一镗套
滚动式回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径 大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺 利进入。为确保镗刀进入引刀槽，镗套上有时设置尖头键。
回转镗套的引刀槽及尖头键
（3）镗套的尺寸
镗套的内径取决于镗杆导向部分的直径d；镗套的长度H则与镗 套的类型和布置方式有关，一般：固定式镗套H=（1.5～2）d， 滑动式回转镗套H=（1.5～3）d，滚动式回转镗套H=0.75d。
回转式镗套又分为滑动式和滚动式两种。
①滑动式回转镗套 图示为滑动式回转镗套，镗套1可在滑动轴承2内回转，镗模支 架3上设置油杯，经油孔将润滑油送到回转副，使其充分润滑。 镗套中间开有键槽，镗杆上的键通过键槽带动镗套回转。这种 镗套的径向尺寸较小，适用于孔心距较小的孔系加工，且回转 精度高，减振性好，承载能力大，但需要充分润滑。摩擦面线 速度不能大于0.3～0.44m／s，常用于精加工。