分度盘零件加工工艺及夹具设计

Title The flange plate processing technology and fixture designAbstractThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords Frange plate; fixture;, design1 (1)1.1 (2)1.1.1 (2)1.1.2 (2)1.2 (3)1.3 (3)1.3.1 (3)1.3.2 (3)1.4 (3)1.5 (5)1.6 (6)1.7 (6)2 4- 10 (16)2.1 (16)2.2 (17)2.2.1 (17)2.2.2 (17)2.3 (18)2.4 (19)2.5 (19) (21) (22) (24)11.11.1.111.1.21 42 mRa2.32 10 4- 10 mRa2.31.21.31.3.1121.3.21.4c 9080 0.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 20010203040 87506070 82804- 10 90 100102030 4- 10 4050 87607080 829010010203040 87506070 8280 4- 10901001.5(1)HT200(2)2.2-5 HT200 HB 170—24121 3.2.23mm 4.3~7.1 mm 0.2 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 1 CT7 2.3.9 mm 6.11.6mm 1000mm [2] 6—7 CA6140 [2] 4—3 [2]1.71020.HT200 CA6140YG61.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 2f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0r mmCA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N1-2f =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 1-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 1-4 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 1-51.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9CP =1.773.0 =1.2KW 1-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P C620—1p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m 30 87YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 40YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 502040 82YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.40V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.13-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min 50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.180 4- 10Z525 GB1436-85 22 10.4-2 10mm 0.20 0.35r mm rmm f 30.0 2 10.4-9min0m k f a T d c v v y x p m z v v v v3-20 125.0,55.0,0,25.0,1.8 m y x z c v v v v T=35minv =55.00125.025.03.053571.8 =1.6minmn =714.36.11000 =72min r min120r n 1000714.3120 v =2.64minmt =s 203.022282 4- 102.14- 10 Z525”2.22.2.182 822.2.210 D=1028.4F=C F d 0F z f F y k F ……………………………………3.1C F =420 Z F =1.0, y F =0.8, f=0.35k F =(07.1)190200()1903.1 F n HB F=420 1.00.8300.35 1.072123()NT=C T d 0T Z f T y k T: C T =0.206, Z T =2.0, y T =0.8T=0.206 2.00.8300.35 1.0717.34()N M P m =KW d T V 726.083095.1634.17300K=K 1K 2K 3K 4K 1 1.5;K 2 1.1;K 3 , 1.1;K 4 , 1.1F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N T=17.34 N M:F 1=N L T 267106534.173 1.0 f F f =4416)(6.4411.0N F f > F 12.3ZZmm 05.0~03.02 . mm 04.02 .P297mm008.03 mmDW 142.016.005.008.004.0125.022222252423222 .533.032142.0.2.43.13.22.51234[1] 1982. (1)[2] [M] 1984 20-23[3] [M] 1983 42-50[4] [ ] 1992[5] 1 [M] 1991[6] [M] 1979[7] [M] 1990[8] [M] 1994[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] , ( ) [M], ,2003.1[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9-19[16] , , , ,1979.12[17] 2005 4-17[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971!。

分度盘钻孔夹具课程设计说明书有全套1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。

因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改进材料的切削性能。

2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

12机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。

主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。

2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。

表2-1 分度盘零件的主要技术要求26×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.232.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。

2）分度盘Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。

3）主要表面虽然加工精度较高，但能够在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。

2.1.4确定分度盘的生产类型依设计题目可知生产类型为：大批大量生产2.2确定毛坯绘制毛胚图2.2.1毛坯选择根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。

毕业设计（论文）设计题目：分度盘数控加工工艺及编程专业：数控技术班级：学号：姓名：指导老师：起讫日期年月日～年月日摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。

文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。

在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。

关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。

3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。

3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。

分度头锥套夹具及工艺设计分度头锥套夹具是一种常用于加工旋转对称零件的夹具，它具有结构简单、操作方便、稳定性好等特点，广泛应用于机械加工领域。

下面将介绍分度头锥套夹具的设计工艺以及相关注意事项。

首先，分度头锥套夹具的设计工艺包括以下几个方面：1. 选择合适的夹具材料：分度头锥套夹具通常由高强度合金钢或不锈钢制成，以确保夹具具有足够的强度和刚度。

2. 设计夹具结构：夹具的结构设计要根据加工零件的形状和尺寸，采用合理的夹持方式和夹具形式。

一般情况下，分度头锥套夹具采用中心夹持的形式，即将零件的中心固定在夹具的中央，并通过锥套夹具来实现夹持。

3. 确定夹具定位方式：分度头锥套夹具需要具备良好的定位精度，以确保零件在加工过程中的位置准确。

常用的定位方式有基准面定位、内外圆定位等，根据具体情况选择合适的定位方式。

4. 设计夹具压紧机构：夹具的压紧机构是夹紧零件的关键部分，需要保证夹具能够稳定地夹持零件，同时不会对零件造成过大的变形或损伤。

一般来说，分度头锥套夹具采用螺旋压力机构，在夹具中心的锥套处施加适当的压力以夹持零件。

此外，还需注意以下几点：1. 夹具的加工精度要求高，特别是夹具的内表面和锥套的加工精度，以确保夹具的匹配度和夹持稳定性。

2. 夹具的刚性要足够好，以避免夹具变形或发生震动影响加工质量。

3. 在夹具的选择上要根据具体的加工要求来确定夹具的尺寸和型号。

不同规格的分度头锥套夹具适用于不同大小范围的零件加工。

4. 需要注意的是，夹具在使用过程中需要注意保持清洁和定期维护，以保证夹具的性能和使用寿命。

综上所述，分度头锥套夹具的设计工艺包括材料选择、结构设计、定位方式和压紧机构的确定。

在设计和使用过程中需要注意相关的要点和注意事项，以确保夹具的性能和加工质量。

继续写相关内容：5. 夹具的稳定性要得到充分考虑，特别是在高速加工和重切削条件下。

需要设计适当的支撑系统，以确保夹具在加工过程中不产生晃动或位移，保证加工精度和安全性。

分度盘加工工艺范文分度盘加工工艺是一种用于制作分度盘的工艺过程。

分度盘是一种用于测量和刻度旋转角度的工具。

分度盘通常由金属材料制成，具有一系列刻度和指针，可以精确地测量和调整物体的位置。

下面是一个分度盘加工工艺的范文，详细介绍了每个步骤和注意事项。

一、制备原材料分度盘通常使用钢材作为制作材料，可以选择合适的钢材进行制备。

首先需要确定分度盘的尺寸和形状，根据要求选择厚度和直径适宜的钢材。

然后，将原材料锯切成所需的尺寸，确保切口平整，不产生明显的毛刺。

二、磨削平整将切割好的原材料放入磨床中，进行平整磨削。

通过旋转盘磨的方法，使得材料表面达到光滑，去除切割时产生的毛刺，保证材料表面平整度。

三、切割齿形准备好切割刀具，使用车削或铣削的方法将分度盘上的齿形进行切割。

根据设计图纸上的要求，选择合适的切割工艺参数，如切削转速、进给速度等，保证切削质量。

在切割过程中要注意保持切削刀具和工件的刚性，以避免切削过程中的振动和误差。

四、刻划刻度将已经切割好齿形的分度盘固定到机床上，使用刻度刀具进行刻度。

根据设计要求，在分度盘的外圆表面上进行划线，以表示角度的刻度。

刻度刀具应选择合适的形状和尺寸，保证刻度的清晰和准确性。

在刻划过程中，要注意保持刀具的锋利，并进行适当的润滑和冷却。

五、表面处理分度盘的表面可以进行各种处理，如磨光、镀铬等，以增强分度盘的耐腐蚀性和美观度。

根据实际要求选择合适的表面处理方法，并进行相应的操作。

六、质量检验制作完成的分度盘需要经过质量检验，以保证其质量和精度。

对分度盘的尺寸、形状和刻度等进行检查，确保其满足设计要求。

可以使用量具、显微镜等工具进行检测。

检测结果应与设计要求进行比对，并进行相应的记录和处理。

总结：通过以上的加工工艺，可以制作出精确度高、刻度清晰的分度盘。

在加工过程中，需要注意选择合适的材料、切割工艺和表面处理方法，保证分度盘的质量和精度。

此外，加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，并进行必要的质量检验，以确保制作出符合设计要求的分度盘。

简析盘类零件分度夹具设计作者：张伟南来源：《新教育时代》2014年第25期摘要：夹具是一种装夹工件的工艺装备。

它的主要功用是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对于机床、刀具有正确的位置，以保证加工精度。

本文通过对斜盘的结构特点进行加工工艺分析，并对几种加工方法进行比较，提出采用专用夹具加工平面斜交小孔，同时设计出一套适用性较强的三轴立式加工中心分度钻孔夹具，用于批量生产。

该夹具的结构简单，制造容易，经济实用，安装操作方便，极大提高了加工精度和加工效率。

经在生产实践中使用后证明，该夹具除了很好的保证加工精度、提高生产效率，同时也降低劳动强度、改善工作环境上取得了很好的效果。

关键词：三轴立式加工中心斜交小孔分度钻孔夹具引言盘套类零件是很常见的机械零件，但随着科技的进步，在盘类零件上出现了许多各种各样的轮廓形状和加工要求，因而对如何来完成其加工提出了更大挑战。

在实现过程中有时由于受到设备的条件限制，此时就必须结合实际采取有效的方法来解决问题。

本文主要通过对斜盘零件的结构特点进行加工工艺分析，并结合现有条件，决定采用三轴立式加工中心来进行加工，为了保证加工质量，零件装夹采用设计的专用夹具来进行装夹加工。

一、加工分析和加工方法比较本文所要加工的零件由（如图1所示），在A侧的两个φ5mm斜孔对称分布于零件两侧，它们分别以角度为33°20′与φ10mm孔相贯通，孔的深度尺寸为84mm，加工时要求两φ5细孔终端与零件圆弧中心对称的两个孔相交，而位于B处的另一个φ5mm孔需与另一端φ10mm孔相垂直贯通。

如果工艺方法选择不当，会导致两深孔不能与零件圆弧中心对称的两个孔相交及钻头折断等现象。

图1 斜盘零件简图目前对零件常用几种装夹加工方法有如下[2]：1.划线找正加工：该方法运用工具先在零件上划加工位置刻线，加工时对住所划位置进行加工。

但由于划线误差大以及对刀误差大，加工过程有定位偏移现象，比较难保证斜孔加工尺寸和精度要求。

毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计一、研究背景与意义盘类零件广泛应用于制造业，适用于飞机、汽车和机械等领域。

盘类零件具有高精度、高强度、重负荷承载等特点，其的制造工艺和夹具设计对产品质量和成本控制等方面都具有重要影响。

因此，本研究旨在研究盘类零件加工工艺及夹具的设计，探究其中的关键技术和原理，并通过实验验证其可行性，为工业生产提供有价值的参考和借鉴。

二、加工工艺研究1. 盘类零件加工的基本工艺流程盘类零件加工的基本工艺流程包括铣削、车削、钻孔等工序。

铣削工序：选择合适的铣刀和主轴转速，将盘形零件加固在工作台上，并设置削进量和切削参数。

在切削过程中，要注意切削力的控制、冷却液的喷洒和刀具的清洁，以保证加工精度和表面质量。

车削工序：选择合适的车刀和主轴转速，将盘形零件放置在支座上，并设置逐步切削的深度和切削参数。

在切削过程中，要注意切削区域的冷却液喷射、车床速度的控制、车刀的磨损以及工件翘曲、振动等现象的预防和解决。

钻孔工序：选择合适的钻头和主轴转速，将盘形零件固定在工作台上，并设置钻孔深度和切削参数。

在切削过程中，要注意刀具的静止和动态平衡、冷却液的喷洒和去除，以保证加工质量和效率。

2. 加工中的关键技术（1）工件夹紧技术在盘类零件的制造过程中，工件夹紧技术是关键技术之一。

传统的工件夹紧方式包括：机械夹紧、真空吸附、电磁吸盘等。

为了提高加工质量和效率，近年来采用多点分布式夹紧、多面器夹紧等新型夹紧技术，可以有效减小加工误差和提高精度。

（2）切削刃量和切削传动技术盘类零件加工中，选取合适的切削刃量和切削传动技术，能够减小切削面积和降低切削力。

采用高速切削技术，可以提高生产效率和加工质量。

（3）刀具磨损与刀具寿命管理技术刀具磨损是影响盘类零件加工质量和效率的重要因素之一。

采用合适的刀具与切削速度，加强刀具的管理维护，可以延长刀具使用寿命，优化生产成本。

三、夹具设计研究1. 夹具选择与设计盘类零件夹具的选择要考虑到工件的形状、大小、加工要求和制造工艺等多方面因素。

摘要工艺学是研究机械加工工艺技术和夹具设计为主的技术学科,具有很强的实践性,要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性。

本次毕业设计研究的课题是法兰盘加工工艺及夹具的设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用、结构和工艺的分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的具体加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制定工艺路线方案，通常情况下制定两种以上的工艺路线方案，通过工艺方案的比较分析，再确定出可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理保证的工艺路线方案。

第三步，根据已经确定的工艺路线，选择加工设备及工艺装备，再确定每一工步的切削用量及时间定额。

第四步，设计工序Ⅶ—钻法兰盘 4mm斜孔的夹具。

先提出夹具设计任务，选择定位基准，再确定夹具结构方案，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

最后，把整个设计过程整理为设计说明书和图纸，至此整个设计基本完成。

关键词：法兰盘；加工工艺；夹具设计。

AbstractTechnology is the study of machining fixture design technology and technology-based disciplines, with a very practical, requiring close contact with the learning process should be productive practice, but it also has a strong and comprehensive.The issue is the graduation of flange and fixture design process, the following key elements: First, the analysis of parts, mainly the role of parts, structural and process analysis, part by part analysis to understand the basic situation, The process analysis to know the machining surface and machining requirements. According to the specific part drawing processing requirements, to determine the manufacture of blank forms and dimensions.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the chosen benchmark, the development process route programs, usually two or more of the process line development program, through the process of comparative analysis of the program, and then determine the geometry can make the part shape, size and location accuracy of a reasonable accuracy and other technical requirements programs to ensure the process route.The third step, according to process routes have been identified, select the processing equipment and process equipment, and then determine the amount of each process step of cutting and time fixed for the rough.The fourth step, the design process Ⅶ - 4mm Flange drilling inclined holes of the fixture. To present the fixture design task, select locating datum, and then determine the fixture structure solution, and then began cutting force, clamping force calculation and analysis of positioning error.Finally, the process of finishing the entire design specifications and drawings for the design, bringing the whole design is basically completed.Keywords: Flange; Processing Technology; Fixture Design.第1章绪论1.1机械加工工艺的发展现状随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。

机械制造技术课程设计报告——分度盘零件加工工艺设计及钻4×ф10孔夹具设计说明机械制造技术课程设计说明的设计标题:分度盘零件的制定(图5-分度盘零件的制定(图5:机器等级:1号):姓氏:讲师:XXXX机械工程系11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验和分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工时的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具具体设计17 (6) 定位误差分析与计算综合评价七个方案18摘要19参考XXXX 11月21日目录设计任务书2前言3正文4 1检验与分析4 (1)零件的作用4 (2)工艺分析4 2零件毛坯的确定4 (1)毛坯的确定，绘制毛坯图5 (2)绘制分度盘工艺路线63工艺路线8 4加工余量，工艺尺寸和公差的确定95切削参数和基本工作时间的确定11 (1)钻φ10㎜孔11 (2)扩φ10㎜孔13 (3)扩孔φ10㎜14 6专用夹具设计15 (1)定位方案确定16 (2)刀具导向方案确定16 (3)夹紧方案确定16 (4)夹紧力计算分析17 (5)夹具特定设计17 (6)定位误差分析和计算参考20的余量不正确，包括格式，应根据以下内容进行第一章、第二章、第三章等不应使用章节。

一二。

等等，我们需要重新安排布局。

前言机械制造基础课程设计是机械设计中一个重要的实践教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门专业课。

其目的是:(1)综合运用机械设计基础等课程的理论知识和实际生产知识，培养学生分析和解决实际工程问题的能力。

通过课程设计培训，可以巩固和深化机械设计的理论知识。

山东大王职业学院题目典型零件加工工艺分析及夹具设计学生姓名部景利专业班级08数控技术3 指导教师高艳云完成时间2010年12月 1 目录摘要1 关键词1 1零件的工艺分析及生产类型的确定................................................... 3 1.1技术要求分析............................................................... 3 1.2零件的工艺分析............................................................. 3 2选择毛坯确定毛坯尺寸设计毛坯图............................................... 3 2.1选择毛坯................................................................... 3 2.2毛坯尺寸的确定............................................................. 3 3选择加工方法制定加工艺路线..................................................... 4 3.1定位基准的选择............................................................. 4 3.2零件表面加工方法的选择..................................................... 4 3.3制定艺路线................................................................. 5 4工序设计......................................................................... 6 4.1选择加工设备与工艺装备..................................................... 6 4.2选择机床根据工序选择机床................................................... 6 4.3选用夹具.................................................................... 6 4.4选用刀具.................................................................... 6 4.5选择量具.................................................................... 6 4.6确定工序尺寸............................................................... 7 5确定切削用量及基本工时........................................................... 9 5.1切削用量。

毕业设计 (论文)专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名学号课题法兰盘工艺规程及专用夹具计算机辅助设计指导教师摘要工艺学是以研究机械加工工艺技艺和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系实践生产，同时它又具有很强的综合性。

本次毕业设计的课题是法兰盘机械加工工艺及其专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件的作用分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以了解零件的加工表面和加工要求，根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较和分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已选定的工艺路线，确定每一步的切削用量和切削工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工还要校核机床功率。

最后，设计第三道工序——钻法兰盘孔的夹具。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力和夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

关键词加工工艺；夹具设计AbstractA specialized main specialized course that “mechanical manufacturing engineering is studied ”is machinery ,rely mainly on studying machining technology and jig to design technological discipline ,have very strong practicality ,require that should contact production practices closely in the learning process ,at the same time it has comprehensive the very strong one the subject of this graduation project is flangeprocessing technology rules and special-purpose jig ofa certain process are designed ,the main content is asfollows:First of all ,analysis ,it is mainly analysis of the function of the part and craft analysis to the part, though part analysis can find out about basic situation of part, and craft analysis may know the processing surface of the part and is it require to process. The processing demand put forward according to the part picture, confirm the manufacture form of the blank and sureness of the size.The second step ,carry on the choice the base ,confirm thick datum and precise datum in the processing course .According to the datum chosen,make the craftroute ,usually make the craft route of more than two kinds ,With analysis through the comparison of the craft scheme, and then choosing be able to make such specification requirements as the Precision of geometry form , size of the part and precision of position , etc. Get a kind of process of the rational assurance s.The third step ,according to the already selected process route, confirm for every steps of cutting consumption and basic man-hour ,choose suitable lathe and cutter. To rough machining ,will check the power of the lathe .Finally ,design the third process-the jig getting into the hole of the ring flange . Put forward the question of designing first ,and then choose to orient the datum , then the localization error . Then put the design course in order as the drawing .Through the summary of the above ,design and finish basically entirely.Keywords:Process the craft; The tongs design目录摘要2Abstract3目录41.绪论51.1 毕业设计的目的51.2 毕业设计内容81.2.1、毕业设计题目61.2.2、毕业设计的内容61.3 毕业设计要求81.4注意事项92. 法兰盘加工工艺规程的编制92.1 计算生产纲领，确定生产类型92.2 审查零件图样的工艺性102.2.1．零件的结构分析102.2.2．零件的技术要求分析102.3. 选择毛坯102.3.1．铸件尺寸公差112.3.2．铸造机械加工余量113. 工艺规程的设计3.1 定位基准的选择123.2 零件表面的加工方法选择123.3 制定工艺路线.134.确定机床设备164-1选择机床164-2选择夹具164-3选择量具175.确定工序尺寸196.确定切削用量及基本时间217.机床夹具设计48结束语55参考文献：561. 绪论毕业设计对于每一位即将进入社会工作的大学生来说都是一件非常重要的事，它对我们以后走上工作岗位很有帮助。

1零件的工艺性分析1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。

因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。

2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。

3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。

2机械加工工艺规程设计2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定2.1.1分度盘的用途分度盘是一种高精度的分度定位元件。

主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。

2.1.2分度盘的主要技术要求按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。

表2-1 分度盘零件的主要技术要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等级表面粗糙度Ra/μm形位公差/mm大端面Φ180 IT12 12.5⊥0.02 C 外圆台阶面 1.6⊥0.01 D 小端面Φ100g6 IT6 12.5大外圆Φ180 IT12 12.5小外圆Φ100g6 IT6 1.6◎Φ0.01○M C○M 6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2Φ36孔Φ36 IT13 12.5Φ21孔Φ21 IT13 12.5螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2Φ0.25 D○M6×Φ12孔6×Φ12±0.05IT10 3.2Φ0.1 DΦ10销孔Φ10H7 IT7 3.2Φ12孔底面10 IT13 3.2Φ32孔底面20 IT13 12.5弧形槽底面10 IT13 3.22.1.3审查分度盘的工艺性1）零件材料45钢，切削加工性良好。

摘要本篇毕业设计主要有数控机床和编程的介绍，对分度盘零件的工艺性分析工艺参数的选择刀具的选择，零件的程序的手工编制，程序的仿真。

文章的主要内容为零件的工艺分析，工艺路线的制定，各工序的切削力及切削工时的计算以及零件的手工程序的编制和各主要工序的程序清单。

在零件的手工编程中用到了G02/G03圆弧插补指令；G81钻孔；M98调用子程序指令。

关键词：分度盘，手工编程，圆弧插补指令，钻孔，子程序目录1绪论 (5)1.1 数控机床的组成 (6)2数控加工工艺设计 (7)2.1 分度盘零件的工艺分析 (8)2.2 刀具、量具的选择 (9)2.3确定毛坯的制作形式 (10)2.4 编制加工工艺 (10)2.5工艺规程的设计 (11)2.6确定切削用量及基本工时 (11)2.6.1夹左端，粗车外圆φ80、φ77.4及端面 (11)2.6.2调头装夹，粗车外圆φ35.5，φ85，30度倒角端面 (12)2.6.3精车外圆φ35.5，φ85 (12)2.6.4调头装夹，精车外圆φ80、φ77.4及端面 (12)2.6.5钻内孔φ16 (12)2.6.6粗镗、精镗内孔φ20 (12)2.6.7粗镗、精镗内孔φ75 (12)2.6.8粗铣、精铣分度盘上12等分槽 (12)2.6.9钻φ6.8底孔，攻M8螺纹孔 (12)2.6.10钻φ6.5孔 (12)3工件的手动编程 (12)3.1 数控编程的定义及分类 (14)3.1.1数控编程的定义................................... 错误！未定义书签。

3.1.2数控编程的分类................................... 错误！未定义书签。

3.1.3编程方法的选择................................... 错误！未定义书签。

3.2 编程原点的确定 (21)3.3 零件造型及加工 (23)3.4 主要加工工序程序清单 (24)4镗孔夹具的设计 (24)4.1定位基准的选择 (25)4.2定位元件的设计 (26)4.3切削力及夹紧力的计算 (27)4.4定位误差分析 (28)4.5对刀块的设计......................................... 错误！未定义书签。