上向分层充填采矿法
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盘区式上向水平分层采矿法充填工艺改进的研究作者:吴若菡贾万玉来源:《科技探索》2014年第02期摘要:盘区上向水平分层充填采矿法充填时以往由于筑坝质量难以保证,充填跑浆、漏浆等现象频发,直接影响下一步采矿工作的顺利进行。
充填时间延长,采矿、充填工艺间转换困难,二次工作量大。
本文针对以上问题提出新的充填工艺,提高充填效率,保证充填质量。
关键词:充填工艺接顶充填漏浆目前,三山岛金矿普遍采用盘区式上向水平分层充填采矿法,普通的做法是当某分层回采结束后,立即对已验收矿房进行排渣,然后在下盘处挑顶、铲运机筑坝一次性达到充填高度后在进行充填。
该种充填工艺目前广泛的应用于各大采矿车间,然而,当该采场回采至最后一分层时,由于采场面临转分段的问题,因此要求接顶充填。
特别是对于一步采场而言,最后一分层接顶效果好坏直接关系着相邻而二采采场的施工安全及其它后续工作的顺利开展。
目前采用的该种充填工艺是当回采最后一分层后,采场下盘仍然进行挑顶后再筑坝,但实际筑坝高度却因为采联上行坡度太大、铲运机爬坡能力受限而往往很难达到接顶充填的要求,因此通常在采联内进行板墙封闭。
充填时采场先充填至筑坝高度,然后逐渐充填采联至板墙高度,最后进行板墙封顶,充填接顶。
该种充填工艺在实际应用中出现较多弊病,板墙处跑浆,漏浆现象频发,采场接顶效果较差,充填进度很难得到控制,某些采场接顶充填时由于充填体对板墙较大的压力而直接导致板墙倾倒,这些现象直接影响着后续工作的正常运转,同时增加了安全风险与处理成本,给安全和生产带来巨大的影响,因此如何能有效的避免充填“事故”成为亟待解决的问题。
针对现有充填工艺的不足之处,经过生产实践本文提出新的充填方案,对原有充填方式进行改善、优化。
即当某采场最后一分层回采结束后,最大程度进行排渣工作,在采联与上分层采联垂直距离最短处,由单臂凿岩台车从下向上反向将采联挑透,然后铲运机由上方采联透口处向外安全距离处筑坝,由透口向下方倒渣直至坝体高度高于采场接顶充填要求高度,然后进行充填。
上向进路(分层间隔)充填采矿法的实际应用李超;权鹏程【摘要】介绍了某矿床地质构造及实际开采现状,采用上向进路(分层间隔)充填采矿法进行开采;此采矿方法适合该矿体矿床形态及围岩结构,且高效、经济、安全,提高矿石的回采率,减少矿石贫化,降低了资源的损失.【期刊名称】《现代冶金》【年(卷),期】2017(045)006【总页数】2页(P49-50)【关键词】上向进路(分层间隔)充填采矿法;镇北铁矿;胶结充填【作者】李超;权鹏程【作者单位】徐州铁矿集团,江苏徐州 221138;徐州铁矿集团,江苏徐州 221138【正文语种】中文【中图分类】TD853.35引言镇北铁矿二期5#矿体矿床地质构造及围岩情况:矿体赋存于-280~-350 m水平之间,整体走向NW-SE,约270°~-310°,倾向SW,倾角50°~70°左右,赋存于闪长斑岩及灰岩之间,以热液充填交代为主,金属矿物主要为磁铁矿,其次为赤铁矿及伴有少量矿化带。
围岩主要为闪长斑岩、花岗斑岩及灰岩组成,矿岩矿物为方解石、绿泥石及次生高岭土。
1 技术特点上向进路充填采矿法是采用自下而上分层回采,每一分层的回采是以分层全高垂直矿体走向划分进路(进路编号为1~10),隔一采一式进行采矿,单号进路回采完毕后立即进行尾砂充填,然后再回采并充填双号进路,待整个分层的单、双号进路全部回采充填结束后,再回采上一分层,依此类推。
本采矿方法的优点是:①矿石回采率高,不需预留矿柱,可采到矿石边界。
②矿石贫化率低,进路采用YT-27浅孔凿岩爆破,避免开采围岩。
③回采安全,因分层回采高度控制在5 m以内,能有效预防片帮冒顶现象发生。
2 实施方法2.1 采准布置设计分层采高为5 m,宽10 m,长度为垂直矿体走向,每10 m一个分层留设分层巷道,在矿体下盘布置一条运输巷道,沿矿体走向在中部布置另一条主要运输巷道,两侧为回采进路,留设多个溜井;-360 m水平~-310 m水平人行设备斜道分多次错位,设计倾角15°,铲运机可自行上、下各分层,分层排水可利用溜井或钻孔进行排水。