北汽验收模版128 模具动静检报告-修边冲孔

文件编号: 模具验收报告 页次:模具编号试模日期

料号检验日期

试模次数模穴穴号:

开模厂商:

项次检测规格量测平均判定(备注)

1SAMPLE1SAMPLE2SAMPLE3

2

3

4

5

6

7

8

判 定

编号:

签 认判定

业务负责人: 工程负责人:JH-QR-20/A1深圳 制品有限公司

模具□新模 □修模 □设变 □其它( )规 格 量 测

试 模 样 品

外 观 检 查

记录压铸机型

品名

图号

试模原因

结果判定

压 铸以上为工程填写 以下为压铸填写

模具冷却水(含前后模料嘴)是否正常 □是 □否

顶针是否顺畅 □是 □否 流道是否顺畅 □是 □否项目

外观面

毛边(分模线)

进料(排气点)

顶出痕

(脱模痕)

产品工程

品保一式三份工程/压铸/品管

料嘴出模托模是否顺畅 □是 □否

模具有无履历卡 □有 □无模具有无编号 □有 编号: □无

产品状况:

注塑车间验收:备注说明:1、2、判定。3、时需知会试产负责部门。4、模具验收按试产样品数量定，一般试产数量≥500啤（1300T以上机台生产的为≥200啤）无异常可验收模具合格，但特殊情况除外，特殊情况由提出部门说明。5、模具验收需由提出部门、注塑车间、模具车间三方共同完成，缺一不可。部门签名部门签名部门签名予以签收修模复核其它1:排气不良3:运水不畅4:进胶不良6:作业困难5:顶退不顺13:堵 孔15:变 形14:翘 曲8:气 纹16:光泽度不良18:色 差17:模 伤2:缺 胶收模日期:模具数量:模具类型:产品名称:产品型号:部品名称:模具编号:模具尺寸:模具厂商:7:气 泡9:刮 花10:黑 点12:油 渍11:油 污1:缩 水3:披 锋4:顶 白6:烧 焦5:断 裂19:装配不良21:强度不够2:脱模困难20:尺寸不符其它改进建议:试模资料。产品验证由验收提出部门填写（工程部或研发中心），依据为模具试模后对样品的设计模具在试产成型过程由注塑车间填写，依据模具在试产过程中状态判定，试产过程中异常会签部门：验收结论试产数量:产品验证：验收内容: A:新开模具 B:模具修理 C:改模 D:其它原因验收依据: A:模具 B:样板 C:送模单 D:图纸模具基本资料由验收提出部门填写（工程部或研发中心），依据为模具开模合同或模具进胶方式:材质名称:材质型号:产品毛重:产品净重:颜色:模具验收报告模具基本资料验收: 文件编号:机台吨位:冷却方式:成型周期:

模具验收总结范文3篇

网格实验可以准确的反映材料在冷冲压成形中的应变状况,提示出成形中的危险区域,因此可以在冷冲压模具验收中发挥关键作用。下文是小编为大家整理的模具验收总结范文，仅供参考。

模具验收总结范文一：

工作目的：

2、使参加模具验收人员熟悉了解GS-2项目的车身板金件及相互之间的搭接关系;

3、使质量检验工程师逐渐了解和掌握品质检查要领及检具的使用方法;

4、发现产品开发中的问题，保证项目顺利进行;

5、使模具维修人员了解模具的结构、掌握模具维修方法;

6、组织验收小组人员总结前期工作，争取在下阶段工作中做好再发防止工作;

7、为今后东营基地量产准备资料提供技术依据。 1、保证GS-2如期完成模具预验收、整改、复检、模具细化、项目评审、模具接收工作;

工作内容：

1、 按照项目组的验收计划目前已经完成了地板、侧围、前围、顶盖、五门、发动机室等内板件模具的预验收、复检。侧围、翼子板、顶盖、后背门、左右前后门、机盖等外板模具的预验收。编写《产品质量投诉联络兼对策报告书》300余份，编写《GS-2白车身和模具质量整改计划表》8份(天淇、天鹤、志诚、志鸿、全力、精英、内板厂、外板厂各一份)。

2、 适时整理和清点钣金件的种类、数量，保证车辆车身的顺利焊接。

3、 协助相关人员做好组织协调工作，保证验收顺利进行。协助装焊车间整理整车钣金

件一套，用于夹具的检验。协助项目组进行检具验收。 4、检查板金件表面质量，尺寸、形状及安装孔位与数模是否一致。并将实际结果反馈给项目组，为项目组提供问题判断和技术改进的依据。

5、通过跟踪装车过程，记录质量控制点，作为以后制件检验的重点检查项目，为以后量产时检验钣金件积累经验。

6、爆炸图中找出相关钣金件的CAD图跟踪装车过程，了解相关位置或孔位的作用，并为此进一步了解各个钣金件的功能。

7、核实模具与设备的匹配性、制件的下料尺寸、制件的冲压工艺等技术数据。

8、当天发现的问题在每天下午验收协调会上及时提出，以便于相关部门现场解决。

编号：客户零件名 型号零件号T0T1T2T3T4T0T1T2T3T4尺寸肉厚重量CPK

浇注系统 合格分值 说明：1、判定方法：① “○”符合基准，无问题(1分);② “△”针对基准，有一部份问题(0.5分);③ “×”针对基准，完全有问题(0分);④ “－”不是评价项，不计入评价点数.2、完成度计算方法：×％３、完成度级别：① A级：完成度100%,试件检查OK,可验收移交;② B级：完成度≥80%,要完善,不可验收;③ C级：完成度＜80%,要大部份完善,不可验收.TRYT0T1T2T3T4合格分值验收人:验收日期:最终结论：技术部经理：日期：连接方式运水回路浇口套射嘴孔模具常规检查冷却系统顶出系统抽芯机构电器系统试 件 检 查水嘴位置

抽芯效果抽芯方式顶出

电器安全性加热正常，无漏电现象评价点数完成度模 具 结 构标识

插座与插头位于上侧，与温控箱匹配温控箱配置适合，温度正常级别行程足够，无拉伤现象无漏油现象判定液压抽芯，行程开关限位机构力量无退芯、漏飞边现象运动畅顺，无卡死、烧伤现象TRY日期完成度%复位安全性斜顶多时，加复位行程开关顶出效果顶出平衡，取件顺利符合设计，机械抽芯或液压抽芯机械抽芯，滑块限位安全顶出顺利，无异响顶出限位，行程足够弹簧机构弹力足够，回弹平衡到底强制机构强制复位平衡安全与码模无干涉于左右侧于上下位时,隐藏冷却效果冷却均匀,无烫手感模具开合开合顺利，无异响采用1/2G快换接头其它(实配符合要求)≥4组,采用集水器评价点数完成度外 观主浇口无粘模，易剪平外观面光泽度符合要求符合设计,联接畅通皮纹符合要求密封,无漏水现象蚀字位置正确，清晰无误码模方式工字模，前后码模无明显变形，符合限度要求成型状况易充满，无欠注内面、筋位抛光符合要求吊环孔、装拆孔符合设计，起吊平衡、安全浇口位无明显收缩吊环配备1~2个浇口位无射纹、光泽不均否则配专用加长射嘴无排气不良、烧焦现象顶出孔符合设计,满足设备外观面无明显流痕、冷料斑导柱、斜导柱长度、直径符合设计外观面收缩程度符合限度要求长度符合设计(<120mm)、顶针处段差<0.2深度<25mm(≤200T机台）顶针、斜顶处无顶白、拉裂深度<50mm(>200T机台）无明显熔接痕定位环规格符合设计,满足设备、浇口、顶针处无飞边环面半径与机台吻合PL面、筋位无拉伤小端直径比射嘴孔大0.5~1mmPL面、镶件、滑块、碰穿吊环刻印吊环孔处有大小刻印易成型，无欠注模具外形尺寸符合设计,满足设备PL面、镶件、滑块、碰穿模具涂防锈漆色别符合要求符合图纸要求模具标识有客户、型号、件名、件号、编号标识≥1.33,MQS项目≥1.67模具装模标识有向天箭头标识(需要时)符合图纸及3D数据要求冷却水进出标识有进出水标识符合图纸要求验收项目验收内容判定基准验收项目判定基准 试 模 地 点 试 模 地 点注 塑 模 具 验 收 报 告使用设备模具编号使用材料制 作 方