cfg试桩方案
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CFG桩试桩方案一、编织依据1、路基个别设计图第十一册2、新铁岭车站设计图3、路基通用图4、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10411-2005）5、《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设2006）6、《铁路路基施工规范》（TB10202-2003）二、试桩目的为了实现CFG桩处理地基的目标，达到设计采用的CFG桩处理地基的效果，进行CFG桩试桩施工。
1．通过CFG桩试桩复核地质资料，确定施工参数、施工工艺、验证配合比。
2．确定CFG桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织。
保证施工质量的控制措施。
三、试桩地点DIK461+630～D1K461+850段位于辽河一级阶地，长度220m。
地势平坦，地表为粉黏土，土质不均，局部夹有粉细砂薄层。
工点范围内路基以填方形式通过，平均填高5m。
本段基底为软基，设计用CFG桩进行地基处理。
桩长10.0m～17.5m、桩径0.5m、桩间距1.5m，按正三角形布置。
桩身混合料强度设计等级为C10。
考虑结构物分布、征地等综合因素试桩地点选在该段，选其中7根桩作为试桩。
四、工程概况D1K460+700～D1K460+796段、D1K461+025～D1K461+195段、D1K461+630～D1K462+580段、D1K462+850～D1K463+786段、D1K472+756～D1K476+088段路基地基处理为CFG桩，桩径0.5m。
其中D1K460+700～D1K460+796段、D1K461+025～D1K461+195段、D1K461+630～D1K462+580段、D1K462+850～D1K463+786段、D1K473+050～D1K476+088段桩间距1.5m，D1K472+756～D1K472+815段桩间距1.3m，D1K472+815～D1K473+050段桩间距1.6m，按正三角形布置，桩身混合料强度设计等级为C10。
本段共计CFG桩84586根1194668延米。
五、施工准备1、清表、平整场地:施工前先用推土机清除地表30～50㎝种植土、腐质土，然后平整场地并用压路机碾压密实。
场坪应高出设计桩顶标高20㎝，对局部平整后低于场坪标高的地段换填素土至场坪标高并用压路机分层碾压密实，压实度≥0.92。
CFG 桩作业场地作好排水设施，确保施工场地不集水。
2、技术准备：根据设计文件绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。
3、测量放样:测量班根据设计图纸用GPS精确放出CFG桩处理范围边线，中间桩位拉钢尺定位，插竹钉标识。
自检合格后及时向监理工程师报验。
4、试验准备：提前作好各种材料样品的检验。
5、内业资料准备：原始试桩记录填写由专职资料员完成，主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。
其具体要求如下：（1）主管工程师要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料。
（2）填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。
六、施工安排1、施工组织机构及人员配备情况项目部将在此区间设立由项目副经理杨永全任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。
主要管理人员一览表CFG桩施工作业组织如下：每台钻机劳动组织表2、施工安排CFG桩试桩时间安排在2007年11月10～16日。
3、主要机具、设备一览表4、施工用电利用发电机发电。
5、砼供应CFG桩试桩混合料在砼搅拌站集中拌和，砼运输罐车送到现场，用输送泵进行混合料输送。
七、施工方法1、长螺旋钻机成孔泵送混合料CFG桩施工工艺1.1 CFG桩施打顺序采用隔排隔行跳桩法施工，施工时按照从两侧向中间的顺序施打。
1.2施工工艺（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，检查合格后方可开钻。
（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时启动马达钻进。
先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
CFG桩终孔条件有三种情况：一是钻孔达到设计深度，同时钻机电流大小达到要求，可以结束钻孔；二是钻孔未达到设计要求，钻机电流大小达到要求，报监理工程师确认桩已穿透软弱土层到达硬层以下≥50㎝，此时可以结束钻孔，三是钻孔深度已达到设计要求，钻机电流大小未达到要求，须继续钻孔到达硬层以下≥50㎝后报监理工程师确认后才能终孔。
（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90～120秒。
混合料塌落度控制在160mm～200mm。
（4）灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆开始泵送混合料灌注，混合料灌注过程中应保持混合料面始终高于钻头面15～25cm，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
钻杆芯管充满混合料后开始拔管，并保证连续拔管。
施工桩顶高程高出设计高程20cm，灌注成桩后桩顶盖土封顶进行养护。
在灌注混合料时，对于混合料的灌入量控制采用记录泵压次数的办法，据泵压次数来计算混合料的投料量。
（5）移机：灌注达到控制标高后移机进行下一根桩的施工。
（6）现场试验：每根桩灌注前，试验人员都要对混合料进行塌落度检测，合格后方可进行CFG桩灌注。
在成桩过程中抽样作混合料试块，3根试桩每桩做1组（3块）试件，养护至28天检测其无侧限抗压强度。
（7）试验过程用1台CFG-25-1长螺旋钻机和1台HBT60C砼输送泵试桩7根，桩号为D1K461+675，编号为35-12、35-13、35-14、35-15、35-16、35-18、35-20。
试桩桩径0.5m，设计桩长 12m。
计划按照下表中的参数进行施工。
试桩参数2、桩头截除、修整。
（1）桩施工完成后及时清除打桩弃土并运至弃土场。
清运时不得扰动桩间土，不可破坏未施工的桩位。
CFG桩施工完一段后用小型挖掘机和人工开挖桩顶以下50㎝桩间土。
（2）用水准仪将设计桩顶标高打在桩身上，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置2个或4个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，或采用截桩机截桩。
截桩后采用人工修凿桩头，CFG 桩顶端浮浆应该清除干净，直至露出新鲜的混凝土面。
清除浮浆后的有效长度应满足设计要求。
桩头修整至设计高程以上3～5cm 时，将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差0～20mm。
如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至设计标高以下，必须接桩到桩顶设计标高，剔平桩顶，用于桩体材料、配合比相同的混合料接桩，并超出桩周200㎜。
长螺旋钻孔管内泵压CFG桩施工工艺流程图3、施工注意事项（1）、混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于90～120s。
（2）、施工中保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。
（3）、桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
（4）、每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
（5）、钻杆应采用静止提拔，施工中应严格按钻杆提拔速度为2.0～2.5m/min控制，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。
（6）长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，不得停泵待料。
（7）施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高0.2m。
（8）长螺旋钻机至持力层时电流量不小于120A。
（9）砼泵送能力不小于0.6m3/min。
八、桩基检测（1）每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。
（2）成桩28天后按检验总桩数的10%，用低应变法检测桩身质量、完整性。
（3）成桩28天后进行单桩荷载试验、复合地基荷载试验。
CFG桩施工允许偏差及检验方法九、质量控制措施1．拌合料配合比要合理：当拌合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，拌合料和易性不好，常发生堵管。
混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。
CFG桩砼配合比为水泥：粉煤灰：细骨料：粗骨料：水：外加剂=151：151：854：1087：156：1.51，满足设计的C10砼要求。
2．拌合料坍落度应适宜：拌合料坍落度太大，容易产生泌水、离析，易造成堵管现象发生。
拌合料坍落度太小，拌合料在输送管内流动性差，也容易造成堵管。
3．施工操作得当：钻杆进入土层预定高程后，开始泵送拌合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满拌合料且呈连续体后，应及时提钻拔管，保证拌合料在一定压力下灌筑成桩。
4．桩体上部存气：为了保证桩体因管内空气无法排出而形成空洞，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。
5．防止缩颈、断桩的措施：主要应优化拌合料配料，控制最大粒径颗粒含量，保证适宜的工作度；采用适宜的拔管速度，在拔管的同时，应采用自动测量装置监控管内拌合料顶面高程的变化，防止管内拌合料随管上浮和空管提拔；导管的内壁应光滑，接头平顺，使用前进行灌注模拟试验。
保证芯管内拌合料充盈度，保持管内砼有足够的泵压。
