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产品浸油后试验操作规程

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产品浸油后试验操作规程

一、目的

指导检验员正确的取样并对于浸油后的产品进行正确的拉伸性能测试

二、范围

此项规程适用于在实验室中进行的各类产品的浸油老化测试

三、测试步骤

1. 取样：

1.1. 从电缆盘上切取足够长度的样段，要求制取老化前和浸油老化用的样品至少各为5个。将试样沿线芯轴线方向切开，除去导电线芯，应用机械方法除去，而不能用溶剂去除。（切开试样时要求以印字面中心为基础，切面尽量平行于印字基础面，不能将印字面切开； 见右图）

1.2. 试样的内表面应磨平或削平，保证没有编织印记等其他痕迹，磨平或削平后的试样厚度控制在0.8mm到2.0mm之间，如果不能获得0.8mm的厚度，则允许最小厚度为0.6mm。

1.3. 尽量平行切取两个试样，如果因为试样太窄，则切取一个试样，切下来的试片应分别标注好记号，以区分是哪个弧度上面取下的哑铃试片。

2. 浸油过程：

2.1. 将盛有规定的试验用油的容器放入烘箱中预热，直至试验用油的温度达到有关电缆产品标准中规定的试验温度。

2.2. 把至少5个制备好的试样，悬挂在预热到规定温度的盛有容器中。要求油面与试片、试片与试片之间以及与容器壁之间的距离应不小于10mm。（浸油前先将试片的厚度值测好，并记录好。）

2.3. 试片在规定的试验温度的油中，按照相关的电线电缆产品标准中所规定的时间加热

后，从容器中取出来，用滤纸或其他干净的布吸净试样上的油迹。并将试片悬挂在环

境温度的空气中至少16小时，但不得超过24小时。 切口方向 印字面 中国3000万经理人首选培训网站

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3. 拉伸过程：

3.1. 在拉伸试验前，用滤纸吸净试片上进一步渗出的油迹。

3.2. 拉伸试验请参照拉力机的操作规程来进行操作，拉力机操作指导文件的编号为：XXXXX。

四、注意事项

1. 如遇到因交接班而出现的相关测试误区，则当班检验员或检验组长可在实验室的提示栏中标注好所要进行的相关测试信息，以保证顺利有效的完成测试任务。

2. 考虑到减少试验的系统误差，浸油试片和原始试片应同时拉伸。

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橡胶耐油试验标准

橡胶耐油试验标准

橡胶耐油试验标准

一、试验样品准备

1.1 选取具有代表性的橡胶样品，要求样品表面光滑、无缺陷、无污染。

1.2 样品应按照实际使用情况进行裁剪，尺寸符合试验要求。

1.3 准备试验所需的辅助材料，如夹具、滤纸等。

二、试验油品选择

2.1 选择试验所需的油品，应考虑实际使用情况，如油品的类型、粘度、杂质含量等。

2.2 油品应保持清洁，避免使用受到污染的油品。

三、试验温度与时间

3.1 根据实际使用情况设定试验温度，一般选择常温或高温条件。

3.2 试验时间应根据实际使用情况而定，一般需要进行24小时以上的试验。

四、试验过程

4.1 将样品放置在试验容器中，确保样品表面与油品充分接触。

4.2 观察样品的形貌变化，记录油品与橡胶样品的相互作用情况。

4.3 每隔一段时间对样品进行称重，记录质量变化情况。

4.4 观察油品的颜色变化，记录油品劣化的情况。

五、试验结果分析

5.1 根据试验过程中记录的数据，分析橡胶样品的耐油性能。

5.2 比较不同橡胶样品在相同油品中的性能差异，为实际使用提供参考。

5.3 分析试验过程中出现的异常情况，如油品泄漏、橡胶样品变形等，判断是否对试验结果产生影响。

5.4 根据试验结果，评估橡胶样品的耐油性能，为后续产品开发提供依据。

六、注意事项

6.1 在试验过程中要保持试验环境的清洁和干燥，避免外界因素对试验结果产生影响。 6.2 在称重时要确保样品表面无残留物，以免影响试验结果。

6.3 对于出现异常情况的样品要及时进行处理，并记录异常情况的原因和影响。

上油机器操作规程

上油机器操作规程

设备操作规程

使用工段 装配工段

设备类型 链条浸油机 文件编号 MC（2008）001

1目的

规范链条浸油机的操作，正确的利用设备，提高生产效率，保质保量完成生产任务。

2适用范围

适用车间内上油打包工的操作。

3程序要点

3.1、首先打开电源ON，循环液压按扭打到手动按上升开关。

3.2、当上油机底板上升到上死点后，等待一下然后把要上油的链条放到机器底板上。

3.3、按下下降按扭机器会自动完成链条浸油（程序已按装）。

3．4、当机器上升平台自动上升至所需要的位置后等待滴油工序完成拉出产品完成浸油过程。

4使用注意

1、操作工必须戴手套，穿工作鞋。

2、严禁超重的链条放入。

3、严禁操作开关上有油污。、

4、每周必须注入润滑油，从而保证每个部件充分运转。

5.修改履历

无

注：文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后提出 编制 朱成健

审核 胡冠荣

发布日期 200８年0３月01日

修订日期

成品检验操作规程

成品检验操作规程

成品检验操作规程

1.操作目的

成品检验是为了检测产品的质量和性能是否符合标准要求，确保产品能够满足客户需求和市场要求，提高产品的竞争力和信誉度。

2.负责人和人员

成品检验的负责人是质量控制部门的负责人，其下属人员为成品检验员。成品检验员需接受相关培训，具备相关理论和实践知识。

3.检验设备和工具

成品检验需要使用一系列的检验设备和工具，包括但不限于：测量尺、卡尺、量角器、各类测试仪器、试验设备等。这些设备和工具需要定期进行检定和校准，确保其准确性和稳定性。

4.检验标准和方法

成品检验需要按照相关的检验标准和方法进行操作。检验标准包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。检验方法包括目测、计量、试验等。检验标准和方法需要定期进行更新，并告知相关人员。

5.检验流程

（1）接受成品：负责人在成品到达后，及时将成品送至检验区域；

（2）检验收货：检验员进行检查，包括外观、尺寸、重量等；

（3）检验记录：检验员根据检验结果进行记录，包括检验时间、成品编号、检验员等； （4）检验结果判定：根据检验标准和方法，判定成品是否合格；

（5）不合格处理：如成品不合格，按照公司相关规定进行处理，如返修、退货等；

（6）合格品上线：合格的成品按照相关要求送至下一个环节。

6.文件记录

成品检验需要进行详细的文件记录，包括但不限于：检验报告、检验记录、不合格品处理记录等。这些记录需要保存一定期限，以备日后查询和证明。检验报告需要签字确认，并及时通知相关部门和人员。

7.风险控制

成品检验过程中存在一定的风险，需要采取相应措施进行控制，确保成品检验的准确性和可靠性。这包括但不限于：设备和工具的校准、人员培训、操作规程的落实等。

8.审核和改进

成品检验是产品质量控制的重要环节，只有通过严格的检验，确保产品的合格性和可靠性，才能提高客户的满意度和信任度，保证公司的长期发展。因此，质量控制部门需要落实成品检验操作规程，确保检验工作的质量和效果。

17粘油测试指引

17粘油测试指引

1. O目的

确认涂装，Efj刷,喷油，电镀等的密着强度.

2. 0适用范围

塑胶、木、陶器等有进行涂装、印刷、喷油、电镀等的装饰的产品.

3. 0试数量

1、粘油测试:12PCS

2、界油测试:6PCS

4. 0 仪器

1、3M600#透明胶纸

2、界刀

5. 0 测试方法

1、首先对涂层的外观检查（涂层必需已经自然干透）

2、将3M600#透明胶纸粘于测试涂层上,并用手指将之压平,以135度的方向顺势用力撕 去.

3、做完粘油测试后（在没有脱油的情况下）再对相同部位进行界油测试. 注:如粘油测试有脱油现象（不包括针孔式的脱油）则无需再进行界油测试.

6. 0 判定

1、测试方法1:涂层面不能有甩油或露底色的现象.

2、测试方法2:涂层面不能有露底色（面积超过一个格子）的现象.