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小井眼采油配套技术的研究及应用

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一１０４一　石　油机械　ＣＨＩＮＡ　ＰＥＴＲＯＬＥＵＭ　ＭＡＣＨＩＮＥＲＹ　２０１４年第４２卷第２期　

．．油气田开发工程　

小井眼采油配套技术的研究及应用　

杨勤生　李淑芳　蒋小刚　

（１．中国石化胜利油田分公司临盘采油厂２．胜利油田石油开发中心地质工艺研究中心）　

摘要：临盘采油厂现有小套管井２２４口，小套管井受小井眼尺寸的限制，杆管泵举升配套工　

艺在生产中暴露出偏磨、提液及分层开采问题。为此，采油厂总结出了“四小”机采配套技术，　

并在此基础上对偏磨、提液及分层开采技术进行了攻关，形成了小井眼防偏磨工艺技术系列、不　同规格小井眼井提液工艺技术系列以及￣１２７．０　ｍｍ以下不同规格小井眼封层工艺技术系列。设计　

加工的０５６．０、０７０．０　ｍｍ小井眼配套管式泵及配套脱接器、泄油器解决了０１０１．６和　１１４．３　ｍｍ套　

管井的提液问题；小井眼封层工艺先后在　８．４、０１０１．６和　１１４．３　ｍｍ套管井上进行封层应用试　

验，措施有效率达到１００％，取得了较好的增油效果。　

关键词：套管井；小井眼；偏磨；分层开采；配套工艺　中图分类号：ＴＥ９３３　文献标识码：Ｂ　ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—４５７８．２０１４．０２．０２６　

Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ａｎｄ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

ｆ０ｒ　Ｓｌｉｍ．ｈｏｌｅ　０ｉｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　

Ｙａｎｇ　Ｑｉｎｓｈｅｎｇ　Ｌｉ　Ｓｈｕｆａｎｇ　Ｊｉａｎｇ　Ｘｉａｏｇａｎｇ　（１．Ｌｉｎｐａｎ　Ｏｉｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐｌａｎｔ，Ｓｈｅｎｇｌｉ　Ｏｉ　ｅｌｄ　Ｃｏｍｐａｎｙ　２．Ｒｅｓｅａｒｃｈ　Ｃｅｎｔｅｒｆｏｒ　Ｇｅｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ　Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｏｆ　Ｓｈｅｎｇｌｉ　Ｏｉｆ７钯　）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｔ　ｐｒｅｓｅｎｔ　Ｌｉｎｐａｎ　Ｏｉｌ　Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　Ｐａｎｔ　ｈａｓ　２２４　ｓｌｉｍ－ｈｏｌｅ　ｃａｓｉｎｇ　ｗｅｌｌｓ．Ｔｈｅｒｅ　ａｒｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｗｉｔｈ　ｓｕｐ—　ｐｏｒｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｆｏｒ　ｒｏｄ　ｐｕｍｐ　ｌｉｆｔｉｎｇ，ｓｕｃｈ　ａｓ　ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ　ｗｅａｒ，ｌｉｑｕｉｄ　ｅｘｔｒａｃｔ　ａｎｄ　ｓｅｐａｒａｔｅ　ｌａｙｅｒ　

ｒｅｃｏｖｅｒｙ．Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ，ｔｈｅ　ｐｌａｎｔ　ｈａｓ　ｓｕｍｍａｒｉｚｅｄ　ｔｈｅ　ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗｈｉｃｈ　ｕｓｅｓ“ｆｏｕｒ　ｓｍａｌｌ”ｄｅｖｉｃｅｓ，ｎａｍｅｌｙ　

ｓｍａｌｌ　ｔｕｂｅ，ｓｍａｌｌ　ｒｏｄ，ｓｍａｌｌ　ｐｕｍｐ　ａｎｄ　ｓｍａｌｌ　ｃｏｕｐｌｉｎｇ．Ｏｎ　ｔｈｅ　ｂａｓｉｓ　ｏｆ　ｔｈｉｓ，ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｆｏｃｕｓｅｄ　ｏｎ　ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ　ｗｅａｒ，　

ｅｘｔｒａｃｔ　ａｎｄ　ｓｅｐａｒａｔｅ　ｌａｙｅｒ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ａｓ　ａ　ｒｅｓｕｌｔ，ｔｈｒｅｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｓｅｒｉｅｓ　ｗｅｒｅ　ｆｏｒｍｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｓｌｉｍ—ｈｏｌｅ　ａｎｔｉ—ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ　ｗｅａｒ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｓｅｒｉｅｓ，ｅｘｔｒａｃｔ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｓｅｒｉｅｓ　ｆｏｒ　ｓｌｉｍ　ｈｏｌｅｓ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｓｐｅｃｉｆｉｃａ—　

ｔｉｏｎｓ　ａｎｄ　ｌａｙｅｒ　ｉｓｏｌａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｓｅｒｉｅｓ　ｆｏｒ　ｓｌｉｍ　ｈｏｌｅｓ　ｏｆ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓ　ｂｅｌｏｗ　０１２７．０　ｍｍ．Ｔｈｅ　ｍａｔｃ—　

ｈｉｎｇ　０５６．０　ｍｍ　ａｎｄ　０７０．０　ｍｍ　ｔｕｂｉｎｇ　ｐｕｍｐ　ｆｏｒ　ｓｌｉｍ　ｈｏｌｅｓ　ａｓ　ｗｅｌｌ　ａｓ　ｔｈｅ　ｍａｔｃｈｉｎｇ　ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ—ｔｒｉｐｐｉｎｇ　ｄｅｖｉｃｅ　ａｎｄ　

ｏｉｌ　ｄｒａｉｎ　ｄｅｖｉｃｅ　ｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｅｘｔｒａｃｔ　ｐｒｏｂｌｅｍ　ｗｉｔｈ　ｃａｓｉｎｇ　ｗｅｌｌｓ　ｏｆ　０１０１．６　ｍｍ　ａｎｄ　０１　１４．３　ｍｍ．Ｓｌｉｍ　ｈｏｌｅ　ｌａｙｅｒ　ｉｓｏｌａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ　ｔｈｅ　ｌａｙｅｒ　ｉｓｏｌａｔｉｏｎ　ｔｅｓｔ　ｉｎ　ｃａｓｉｎｇ　ｗｅｌｌｓ　ｏｆ　０９８．４　ｍｍ，０１０１．６　ｍｍ　ａｎｄ　０１　１４．３　ｍｍ　ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅ—　

ｌｙ．Ｔｈｅ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｒａｔｅ　ｒｅａｃｈｅｓ　１００％．ａｃｈｉｅｖｉｎｇ　ｄｅｓｉｒａｂｌｅ　０ｉｌ　ｉｎｃｒｅｍｅｎｔ　ｅｆｆｅｃｔｓ．　

Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｃａｓｉｎｇ　ｗｅｌｌ；ｓｌｉｍ　ｈｏｌｅ；ｅｃｃｅｎｔｒｉｃ　ｗｅａｒ；ｓｅｐａｒａｔｅ　ｌａｙｅｒ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

０　—工一　百　

临盘采油厂现有小套管井２２４口，其中　

ｌ１４．３　ｍｍ（４　ｉｎ）小套管井（内径９７　ｍｍ）１４　

口，套损后下￣１０１．６　ｍｍ（４　ｉｎ）套管的小套管井　

１４０口，０９８．４　ｍｍ（３　ｉｎ）侧钻小套管井７０口。　受小井眼尺寸的限制，杆管泵举升配套工艺在生产　

中暴露出偏磨、提液及分层开采问题。临盘采油厂　

通过室内试验和现场应用分析，总结出“四小”机　

采配套技术，实现了　１１４．３　ｍｍ套管井和内径８２．３　

ｍｍ侧钻井内的采油。“四小”，即小管（ｏ６０．３　Ｂｉｎ　

平式油管满足１　５００　ｍ井深强度要求，￣６０．３　ｍｍ加　

厚油管与Ｏ６０．３　ｍｍ平式油管组合满足１　８００　

ｍ井深　１０６　Ｊ　石　油机械　２０１４年第４２卷第２期　

２．２．２￣５６．０　Ｉｎｎ管式泵自旋式脱接器　脱接器由上体和下体２部分组成，结构如图３　所示。上体由上接头、防转销钉和轨道管组成，上　

体接在抽油杆下部。下体由中心杆、轨道套、键　

块、垫片、弹簧和下接头组成，下体接在活塞上。　

ｌ　Ｚ　ｊ　４　５　６／　１一上接头；２一防转销钉；３－－轨道管；４－－中心杆；　５一轨道套；６一键块；７一垫片；８～弹簧；９一下接头。　图３　自旋式脱节器结构示意图　Ｆｉｇ．３　Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｄｉａｇｒａｍ　ｏｆ　ｓｅｌｆ－ｒｏｔａｔｉｎｇ　ｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ—ｔｒｉｐｐｉｎｇ　ｄｅｖｉｃｅ　作业对接时上体与下体接触，中心杆进入上接　头内，在轨道管的作用下中心杆的头部被引入轨道　

管和上接头的槽孔内，此时中心杆与上接头之间只　

能做轴向相对运动，不能做相对转动。中心杆头部　

下入槽孔后，上接头的下端面才与轨道套的螺旋轨　道键接触。螺旋轨道槽与键嵌合，由于中心杆与上　

接头不能旋转，而螺旋轨道键与中心杆下行压缩弹　

簧，使弹簧储能，直到中心杆相对转动，在弹簧所　

储能量的作用下轨道套上行，螺旋轨道槽与螺旋轨　

道键相互嵌合产生扭矩，使中心杆与上接头旋转　９０。，完成对接，抽油杆就可带动活塞运动抽油。　

脱接时，上提抽油杆脱接器至泵口，泵口内径　

小于脱接器下体中轨道套的外径，轨道套被挡住，　

继续上提，使轨道套压缩弹簧后上行，螺旋轨道键　就会退出螺旋轨道槽。退出时迫使上接头与中心杆　

旋转９０。，旋转９０。后，中心杆头部与上接头的槽　

孔重合，完成脱接，然后弹簧推动轨道套复位。因　此脱接器可在井内重复对接。　

２．２．３压缩式泄油器　泄油器结构如图４所示。　

１一开泄体；２一上接头；３一外管；４一　密封环；５一滑套；６一弹簧；７一下接头。　图４压缩式泄油器结构示意图　Ｆｉｇ．４　Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｄｉａｇｒａｍ　ｏｆ　ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ　ｏｉｌ　ｄｒａｉｎ　ｄｅｖｉｃｅ　泄油器外管上开有泄油孔，并由滑套及密封圈　密封。滑套用弹簧支撑，上、下接头内径小于滑套　

内径，因此活塞及其他工具通过泄油器时与滑套不　发生碰撞，故泄油器不会打开，保证作业成功。作　

业时先将抽油杆起出，然后起油管，当油管见液面　

时，将开泄体连同３～５根抽油杆投入油管内，当　

开泄体下落到泄油器外管上部时，由于此处内径　

大，开泄体打开，外形尺寸大于滑套内径，坐落于　

滑套上，在抽油杆重力的作用下压缩弹簧，滑套下　行，露出泄油孔泄油。　

２．３现场应用　０１０１．６　ｍｍ套管井配套０５６．０　ｍｍ泵在Ｘ５３—　３３１、Ｌ７３一Ｃ１４井进行了应用，取得了日增油５．３　

ｔ、累计增油１　５１２．１　ｔ的效果。目前２台泵已正常　

运行３１０　ｄ。　

为解决　１１４．３　ｍｍ套管井（内径９７．０　ｍｍ）　

的提液问题，对０７０．０　ｍｍ管式泵接头进行改进，　可与　３．０　ｍｍ油管连接，并将　３．０　ｍｍ油管接　

箍外径由８９．０　ｍｍ车削为８５．０　ｍｍ，与　１１４．３　ｍｍ　套管配套使用，同时加工了小直径脱接器（下体　外径５７．０　ｍｍ）与　３．０　ｍｍ油管配套。首先在　

Ｌ９３一Ｘ２２井下０７０．０　ｍｍ内连接泵进行试验应用，　取得了日增油３．７　ｔ、累计增油９７１　ｔ的效果，运行　

４５０　ｄ后起出检查，泵况仍然正常。　

３　小井眼分层采油工艺技术研究　

３．１　小井眼井分层采油工艺管柱设计　

３．１．１　结构　小井眼分层采油工艺管柱主要由泵挂管柱和分　

层控制管柱２部分组成，分层控制管柱主要由小井　

眼液压丢手工具、小井眼ＱＳＡ型封隔器组成，结　构如图５所示。　

１　

２　３　

１一抽油泵；２一小井眼丢手工具；３一小井眼ＱＳＡ型封隔器。　图５　小井眼分层控制管柱结构示意图　Ｆｉｇ．５　Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　ｄｉａｇｒａｍ　ｏｆ　ｓｌｉｍ－ｈｏｌｅ　ｓｅｐａｒａｔｅ　ｌａｙｅｒ　ｃｏｎｔｒｏｌ　ｓｔｒｉｎｇ　３．１．２　工作原理　

丢手管柱按设计依次下人井内，下至设计位置

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超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用

超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用

技术应用/TechnologyApplication

石油石化节能

https://某外围油田油井生产主要存在杆管偏磨严重和能耗较高两大问题。根据统计，某外围油田抽油机井因为偏磨造成的泵检周期为546d，偏磨增加了维修工作量，提高了维修成本。抽油机地面部分传动机构较复杂，日常维护量大，而且部分油井位于生活区附近，运行时存在安全隐患。因此，为了解决杆管偏磨严重、能耗较高问题开展了超长冲程抽油机的研究与应用，对降低原油成本、提高经济效益、缓解能源使用量具有重要意义[1-3]。超长冲程抽油机具有长冲程、低冲次的特点，可使冲程损失减小、泵效率和系统效率提高、杆管的使用周期延长、故障减少，整机质量提高。目前，我国油田应用超长冲程抽油机的数量并不多，正处于开发研究阶段，有必要完善和开展超长冲程抽油机的研究与应用[4-5]。超长冲程抽油机采油技术在油田的研究与应用倪勃（大庆油田有限责任公司第三采油厂）摘要：针对外围油田抽油机杆管偏磨、能耗高、效率低等情况，进行了超长冲程抽油机采油技术应用研究，地面选用超长冲程抽油机，井下应用超长冲程抽油泵，冲程可达50m，实现“长冲程、低冲次”的采油模式。与常规抽油机相比，超长冲程抽油机采油技术的应用，可延缓杆管偏磨。经现场测试，有功功率节能率达到28.58%，系统效率提高6.78%，实现每年平均单井节电2.18×104kWh，每年直接节电效益0.51万元，每年减少CO2排放量16.95t。超长冲程采油技术节能潜力大，具有一定的经济效益和社会效益，可在油田推广应用。关键词：超长冲程抽油机；参数优化；节能DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.006Researchandapplicationofoilproductiontechnologyofultra-longstrokepumpingunitinoilfieldNIBoNo.3OilProductionPlantofDaqingOilfieldCo．，Ltd．Abstract：Inviewoftheproblemsofirregularwearofrodandtube，highenergyconsumptionandlowefficiencyofpumpingunitinperipheraloilfield，theresearchandapplicationofoilproductiontechnologyofultra-longstrokepumpingunitarecarriedout．Theultra-longstrokepumpingunitisselectedonthegroundwhiletheultra-longstrokepumpisappliedtotheunderground，whichmakesstrokebeupto50m，achievingtheoilproductionmodeof"longstrokeandlowstroke"．Comparedwiththeconventionalpumpingunit，theapplicationofultra-longstrokepumpingunitoilproduc-tiontechnologycandelaytheirregularwearofrodandtube．Inthemeanwhile，aftertheapplicationofultra-longstrokeoilproductiontechnology，thefieldtestshowedthatthepowersavingrateofac-tivepowerreached28.58%，thesystemefficiencyisincreasedby6.78%，theaveragepowersavingperwellwas2.18×104kWh，thedirectpowersavingbenefitis5100yuanperyear，andtheCO2emis-sionisreducedby16.95tperyear．Mostimportantly，theoilproductiontechnologyofultra-longstrokehasgreatenergyconservationpotentialandhasgoodeconomicandsocialbenefits，whichcanbepopularizedandappliedinoilfields．Keywords：ultra-longstrokepumpingunit；parameteroptimization；energyconservation

小井眼套管开窗侧钻技术讲解

小井眼套管开窗侧钻技术讲解

①139.7mm套管开窗侧钻技术

2016年 2月 18日目录

*■ 、, 、.

前言 •-

■ ①139.7mm套管开窗侧钻的难点

•-. 套管开窗侧钻井的前期准备

四. 套管开窗技术

五. 井眼轨迹控制技术

六. 钻头的优选

七. 小井眼的泥浆技术

八． 小井眼的井控技术

九． 小井眼完井技术

十. 安全钻井措施

一 . 几点认识一．前言

①139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进

行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。随着小井眼 侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主 要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。主要原因是小井眼微间隙 钻井技术和工具不配套，大部分是采用常规钻井技术来打小井眼微间隙井， 根据①139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗 侧钻进行了一些技术探讨。

二.①139.7mm套管开窗侧钻井的难点

1 ．井眼轨迹复杂，控制较难。

2. 小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；

3. 环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气， 钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起 钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入 ①104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗 更高，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。

4. 钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过 1 方，与大井眼井控有所不同，钻具内比环空更易井喷。

5. 对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性， 固相含量低，触变性好。

6. 井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。

若出事故，因钻具接头外径为105mm打捞工具较少，处理事故难度大。

7. 井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。 3.侧钻井特殊钻具、工具配套 （适用内径大于①121mn以上的套管）

小井眼钻井完井技术

小井眼钻井完井技术

小井眼钻井完井技术

摘要:目前吐吐油田小井眼侧钻、加深技术是油田老井挖潜增效和套损井治理最有效的措施之一;但小井眼钻井完钻后,在完井过程中容易出现各种问题的井,占总井数67%;完井周期过长,占建井周期的50%左右。为此对井筒处理、完井管柱结构优化、固井工艺等方面开展了研究,形成了小井眼完井技术系列,在现场取得了良好的应用效果。

关键词:小井眼 井筒处理 固井

1 小井眼完井技术对策

1.1 优化钻井液体系

针对小井眼存在环空间隙小、摩阻大、井壁稳定性差、下钻波动压力大、易发生测井仪器、套管下入难等问题,针对以上情况对钻井液提出了更高的要求。根据纳米乳液钻井液技术的优点,在小井眼侧钻井中应用纳米乳液钻井液技术,既能保证钻井顺利,又能保证完钻后无需较大调整泥浆性,就能满足测井、下套管时泥浆性能要求。

纳米乳液聚合物钻井液的配方:46%坂土＋0.3%～0.5%KPAM+0.2%NaOH+1%NaHPAN+0.3%～0.5%CMC+0.2%XC+0.2%XY-27+2.5%～3%纳米乳液+1%～1.5%极压润滑剂。 纳米乳液聚磺钻井液:4%～6％坂土＋0.3%～0.5%KPAM+0.2%NaOH+0.3%～0.5%CMC+0.2%XC+0.2%SMT+2%SPNH+3%LYDF+2%SMP+1%PSC+2.5%～3%纳米乳液+1%～1.5%极压润滑剂。

根据现场实验证明,纳米乳液钻井液有以下优点:①该体系适用性强,可满足不同施工工艺过程要求。②良好的润滑性和减阻防卡功能。③强抑制性和稳定井壁功能。④对储层较好的保护效果。⑤对环境污染小。

1．2 井筒处理技术

测井和下套管是侧钻井最重要的工p根据实验可知水泥环厚度在12.7mm～25.4mm内,抗压强度随水泥环厚度增加而增加,在水泥环厚度大于25.4mm后强度增加较慢;而剪切强度随厚度增加而减小,渗透率随厚度的增加而增大,但是水泥环厚度在12.7mm～25.4mm内剪切强度降低和渗透率增加弧度较小,水泥环的厚度超过25.4mm,剪切强度急剧减小和渗透率急剧增大,一般小井眼选择水泥环厚度在20mm～25.4mm。裸眼尺寸与配套套管推荐表如表1。

超短半径水平井技术特点及应用探究

超短半径水平井技术特点及应用探究

超短半径水平井技术特点及应用探究

摘要：超短半径水平井技术具有成本低、周期短、地层污染小等特点，还能大幅度提高油井产量和原油产量。油田在开发之后，已经进入开发中后期，部分老油田面临着老井改造、薄差油层剩余油挖潜和稳产增产的技术压力：针对这一技术难题，油田通过使用超短半径水平井钻井技术，在老井眼油层中的油层套管内部开窗侧钻，同时使用旋转自封器等工具，解决了薄差油层增产的技术难题，在水平段施工过程中，解决了大曲率造斜段钻进过程中的高摩阻等难题，能够完成了水平段超过16ｍ的长水平段施工，在油层内穿行超过15ｍ，提高了该油层的泄油面积：该项技术为油田薄差油层剩余油挖潜、降本增效、提高采收率提供新技术途径：

关键词：超短半径水平井技术；薄差油层；长水平段施工；技术特点

油田在经过开发之后，已经进入开发中后期，很多区块均属于陆相多油层砂岩油田，目前已进人高含水和特高含水期，剩余油分布零散，整体动用较差，面临着老井改造、薄差油层剩余油挖潜和稳产增产的技术压力。超短半径水平井剩余油挖潜技术是提高老区油田采收率的技术，具有中靶率高、施工周期短、产量高、钻井成本低等特点。所以，油田针对这一技术难题，也采用了超短半径水平井技术，解决了薄差油层增产的技术难题，克服了水平段钻进中大曲率造斜段的高摩阻等难题，提高了该油层的泄油面积，为油田薄差油层剩余油挖潜、降本增效、提高采收率提供了一条新的技术途径。

1超短半径水平井钻井技术简介

1.1技术原理

超短半径水平井技术，就是不用打新的井眼，在原井套管内部油层的位置进行开窗作业。这种技术为了解决常规弯螺杆造斜方式不能实现造斜段高曲率增斜的难题，必须使用柔性钻杆在造斜段和水平段进行钻进。这种柔性钻具每在油层中钻进5ｍ长的距离后，钻具就能够弯曲成90％而曲率半径只在3.2ｍ，当钻具在完成造斜后，可以继续在水平段钻进一定距离，从而达到剩余油挖潜的目的。可以采用多功能导向管、筛管、裸眼等不同方式完井来适应不同储层的特点。