压差发电运行操作规程

压差发电运行操作规程河南蓝天集团光山化工分公司二00五年五月压差发电运行操作规程编制：向光辉审核：吴鹏批准：李春元河南蓝天集团光山化工分公司二００五年五月一、汽机本体结构1、转子采用套装式转子.叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子联接.2、喷嘴组及隔板、转向导叶环(1)喷嘴组为焊接式结构.外圆与汽缸配合,内环上有一个定位销,由螺栓固定在汽缸喷嘴室上.(2)隔板采用焊接式结构,隔板下板由悬挂销支持,底部与汽缸之间有一定位键,上下隔板在中分面处有密封键和定位销.(3)转向导叶环上下半采用“拉钩”结构支持在汽缸上,顶部和底部与汽缸之间有定位键,非进汽弧段带有护套.3、汽缸由前后汽缸组成,带有水平中分面,蒸汽室与前汽缸铸为一体,新蒸汽由新蒸汽室左右两侧的进汽管进入汽缸.前汽缸与前轴承座采用半圆法兰或下“猫爪”联接,后汽缸与后轴承座采用下“猫爪”联接.4、前轴承座装有推力轴承前轴承、主油泵、调节器、保安装置、转速表、温度表等.前轴承座安放在前座架上,其结合面上有纵向滑键,前轴承座可沿轴向滑动,热膨胀指示器装在轴承座下侧部.采用“猫爪”结构与汽缸联接时,与“猫爪”相配的滑键上设有冷却水孔.5、后轴承座装有汽轮机后轴承、发电机前轴承、盘车装置、温度表等.后轴承座安放在后座架上,其结合面上有纵向键和横向键,纵向、横向键交点为汽轮机热膨胀“死点”，后轴承座下部左右两侧均有润滑油进回油口，便于机组左向或右向布置。

6、轴承汽轮机前轴承和推力轴承组成球面联合轴承.推力轴承为摆动瓦块式,前后径向轴承为椭圆轴承.前轴承直径≧180mm时,推力轴承回油口设有调节针阀,可以根据回油温度调节回油量.主推力瓦块及径向轴承瓦上装有铜热电阻.7、主汽门及主汽门操纵座主汽门为单座截止阀.阀碟是带预启阀的型线阀碟,阀碟上方装有蒸汽滤网.主汽门操纵座为液压式.压力油由保安装置控制.当保安装置挂闸,操纵座油缸内油压升到约0.4Mpa后,顺时针旋转操纵座顶部的手轮,使丝杆下端的密封面密合,然后反时针缓慢旋转手轮,即可开启主汽门.当保安装置动作后,截断到油缸的压力油,在操纵座弹簧力的作用下,主汽迅速关闭.操纵座下壳体上设有行程指示及行程开关.8、调节汽阀及选杆为群阀提板式结构,型线阀碟,负荷变动时,各阀碟按一定顺序开启.阀碟行程,出厂时已调整好.二、设备概况及机组技术规范:1、汽轮机厂家:青岛捷能型号:B12－3.43/0.490主汽门前额定蒸汽压力: 3.43MPa主汽门前最高蒸汽压力: 3.63MPa主汽门前最低蒸汽压力: 3.14MPa主汽门前额定蒸汽温度: 435℃主汽门前最高蒸汽温度: 445℃主汽门前最低蒸汽温度: 420℃额定进汽量: 119.6T/H最大进汽量: 148.7T/H额定排汽压力: 0.490MPa最高排汽压力: 0.687MPa最低排汽压力: 0.392MPa背压压力低报警: 0.392MPa背压压力高报警: 0.75MPa背压压力高停机: 0.90MPa汽机前后轴承振动:>0.063mm报警汽机前后轴承振动:>0.162mm停机额定转速: 3000r/min临界转速:2070r/min额定转速振动值:≤0.03mm临界转速振动值:≤0.15mm汽轮机噪声:≤90Db (A)额定工况排汽温度: 230℃额定工况计算汽耗率:9.96kg/kw.h转速摆动值:≤15r/min空负荷同步器调速范围: -4%～+7%危急遮断器动作转速: 3300r/min～3600r/min 危急遮断器复位转速:≤3000r/min汽机最高飞升转速:≤3420r/min轴向位移报警:>0.7mm轴向位移停机:>1.0mm润滑油压低报警: 0.055MPa润滑油压低联动: 0.04MPa润滑油压低停机: 0.03MPa润滑油压停盘车: 0.015MPa轴承出口油温: 35℃～45℃轴承油压: 0.018MPa～0.147MPa回油温度高报警: 65℃回油温度高停机:70℃轴瓦温度高报警: 80℃轴瓦温度高停机:100℃轴承润滑油压: 0.08MPa～0.12Mpa主油泵出口压力: 1.079MPa主油泵出口压力低报警: 0.90MPa油箱油位低报警: - 150mm油箱油位高报警: +100mm1路脉冲油压: 0.363 MPa1路脉冲油压与主油泵进口油压差: 0.294MPa高压电动油泵自启动时主油泵出口压力: 0.75Mpa 高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力: 0.95Mpa 轴向位移遮断器动作时控制油压: 0.245Mpa低压注油器出口油压: 0.0882Mpa高压注油器出口油压:0.196Mpa排汽安全阀动作压力: 0.70Mpa～0.72Mpa汽机中心标高: 0.75m运行层标高: 7.0m2、发电机厂家:山东济南型号: QF－12－2功率: 12MW额定电压: 6.3kv额定转速: 3000r/min额定容量: 15000KV A额定电流: 1375A频率: 50HZ功率因数: 0.8滞后励磁电流: 224A技术条件: GB/T 7064－2002 编号: 12110绝缘等级∕使用等级: F/B 3、空气冷却器散热能力:360kw出风温度: 40℃冷却水量: 100t/h工作水压: 0.198MPa冷却器组数: 4组最高进水温度: 33℃4、高压电动油泵型号:80Y－100A扬程: 91m流量: 26 m3∕h5、交流辅助油泵型号: CHY－18出口压力: 0.353Mpa流量: 20.5 m3∕h6、冷油器型号: YL－20－1冷却面积: 20㎡冷却流量: 400 L/min冷却水量: 56t/h冷却水温: 33℃冷却器材料: HSn70－1A冷却管规格: φ12×1×1499mm 7、油箱排油机型号: CQ2－J油箱容积: 5 m38、汽封加热器型号: 无传热面: 20㎡水侧压力（ＭaＸ）:0.981Mpa冷却水量: 50t/h抽汽器工作蒸汽压力: 0.558Mpa－1.177Mpa 抽汽器工作蒸汽温度: 260℃～435℃抽汽器工作蒸汽流量: 36kg/h管子材料: HSn70－A管子规格:φ15×1mm9、汽轮机油超洁净化机型号: QYJ50流量: 50L/min工作真空压力: -0.09Mpa工作压力: 0.3Mpa过滤精度: 2－5um加热温度: ≤80℃１０、滤油机型号: LY－100工作能力: >100L/m电机功率: 2.2kw工作压力: 0～0.3 Mpa电机转数: 1420r/min过滤面积: 1.3㎡三、起动准备工作:1、仔细检查汽轮机、发电机及附属设备，确定一切检修安装工作全部结束.2、准备好起动时所需的各种仪表和使用工具，如：扳手、听音棒、振动表、便携式测速仪及红外线测温仪等。

3、做好与主控制室、锅炉分场、110KV电站和热网的联系工作，各联系单位应有充分的准备工作.4、对油系统进行检查:4.1油管路和油系统内所有设备应处于完好状态，油系统无渗油，漏油现象.4.2油箱内油位指示正常（-150mm～100mm）,油质良好,油面指示器的浮筒动作灵活.4.3油箱和冷油器的放油门关闭严密.4.4冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施，出口水门全开，入口水门全关，准备调节.用冷油器的入口油门、出口水门全开，出口油门、入口水门全关,放空气门及水门全关.4.5电动油泵进出口阀门开启.4.6清洗管路时在各轴承前所加的临时滤网或堵扳必须拆除.5、对汽水系统进行检查:5.1主蒸汽管路及背压管路上的电动隔离阀应预先进行手动和电动检查.5.2主蒸汽管路和背压管路上的隔离阀、主汽门、逆止阀及安全阀关闭，直接疏水门和向空排汽门开启，汽缸上的直接疏水门开启. 5.3调压器信号管路上的蒸汽门关闭,排空气门开启.5.4汽封管路通向汽封加热器的蒸汽门开启,汽封加热器疏水门开启,汽封抽汽器蒸汽门关闭.5.5各蒸汽管路应能自由膨胀.5.6冷油器冷却水总门开启,冷油器进水门关闭,出水门开启.5.7主汽总门后疏水门、电动主汽门前后疏水门、背压排汽门管路上的疏水阀、去热网排汽阀前后疏水阀及汽轮机本体疏水阀应开启.6、对调节保安系统进行检查:6.1调节器和调节汽阀装配情况,危急保安器在脱扣位置,自动主汽门全关,调速汽门全关,调压器、同步器行程在零位,调压器切换开关断开,脉冲阀注水门全关.轴向位移遮断器手柄在推入位置,磁力断路油门锁钉在拉出位置.6.2调节器阀连杆上各转动支点润滑情况,转速表、同步器旋转方向指示正常.6.3调节器蒸汽脉冲室内是否注满蒸馏水(按热负荷运行时).6.4检查所有仪表,保安信号装置,通往各仪表的脉冲管道的阀门的开启情况.6.5检查滑销系统,在冷状态下测量各间隙尺寸,记录检查结果,前座架上带有滑动油槽,应压注二硫化钼润滑油.6.6检查合格后,通知锅炉方面供汽暖管.四、起动过程:1、电动隔离阀前的暖管:1.1隔离阀前主蒸汽管路暖管,逐渐提升管道内压力到0.2~0.3 MPa ,暖管20~30分钟后,以0.1~0.15MPa/min的压力提升速度升至正常压力3.43MPa,汽温提升速度不超过5℃/min.1.2在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒出蒸汽,当有蒸汽冒出时,应检查关严隔离阀及旁路阀,严防暖管时蒸汽漏入汽缸.1.3管道压力升到正常压力后,注意将隔离阀前总汽门逐渐开大,直至全开.1.4在升压过程中,应根据压力升高程度适当关小直接疏水门,并检查管道膨胀及支吊架状况.2、动辅助油泵,静止状态调节保安系统的检查:2.1起动低压电动油泵检查.2.11润滑油压及轴承油流量.2.12油路严密性.2.13油箱油位,准备好必需的油量,以备油管充油后向箱内补充油.2.2起动高压电动油泵,检查油系统:2.2.1起动盘车装置.2.2.1.1检查电机旋转方向,停下电机.2.2.1.2旋转盘车电机上的手轮,同时逆时针转动盘车手柄到啮合位置,起动盘车.2.2.1.3投入盘车时,带有润滑油进油旋塞时应开启旋塞.2.2.2将保安装置挂闸.(危急遮断油门及轴向位移遮断器)2.2.3旋转主汽门操纵座手轮,开启主汽门到1/3行程后,分别使各保安装置动作,检查主汽门是否迅速关闭.2.2.4检查合格后,将保安装置重新挂闸,接通高压油路.2.2.5将同步器摇到下限位置,调压器开关放在切除位置.2.2.6检查主汽门是否关严.五、暖管到主汽门前:1、关闭防腐门,微开隔离阀的旁路阀,以0.1~0.15Mpa／min的压力提升速度,将管道内压力提升到正常压力.在升压过程中,根据压力升高程度适当关小直接疏水门,并检查管道膨胀及支吊架状况.2、管道内压力升到正常压力后,逐渐开大隔离阀,直至全开(手轮关回半圈),关闭隔离阀的旁路阀.六、起动:1、全开背压管路上的向空排汽阀.2、起动高压电动油泵,注意检查冷油器出口油温,不得低于25℃.3、起动盘车装置.4、缓慢开启主汽门,转子冲动后立即关回,保持一定转速,检查通流部分,轴封、主油泵等处是否有不正常响声,转速超过盘车转速时,盘车齿轮脱开,电机停转,手柄锁住.5、一切正常后,将转速保持在300~500r/min,暖机20~30分钟,注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况.6、投入汽封加热器,调整加热器内压力为0.097~0.099Mpa.7、当轴承进口油温高于40~45℃时,将冷油器投入运行,冷油器出口油温保持35~45℃.8、低速暖机后,肯定机组一切正常,可逐渐开大主汽门,将转速升到1000~1200r/min,保持40~80分钟,再检查:8.1,油温、油压、油箱油位.8.2各轴承的温度及回油情况.8.3电动油泵的工作情况.8.4汽轮机各部位的膨胀情况.8.5上,下半汽缸的温差应不超过50℃.9、一切正常后,即可迅速而平稳地越过临界转速(对挠性转子而言),然后以每分钟升高300r/min升速率升速,当调节器开始动作后,全开主汽门(开足后,将手轮关回半圈),操作同步器调整转速至额定转速.10、升速过程中注意:10.1当机组出现不正常的响声或振动时，应降低转速检查.10.2当油系统出现不正常的现象，油温过高或油压过低，应停止升速，查明原因.10.3当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速进行检查.10.4主油泵出口油压升高到规定值后，电动油泵是否自动关闭.11、空负荷运行正常后，检查及调整:11.1主油泵进出口油压.11.2脉冲油压.11.3轴承油温及润滑油压.11.4使各保安装置分别动作，主汽门，调节汽阀是否迅速关闭.11.5同步器控制升速，降速是否平稳.11.6同步器上限转速是否符合规定值（电动操作时）.11.7安全阀动作压力是否符合规定值（0.70~0.072Mpa）.12、汽轮机首次起动、大修后、停机一个月或运行超过2000小时应进行危急遮断器动作试验，步骤如下:12.1将同步器滑键拉出，向增速方向摇动同步器手轮，将转速提升到3300～3360r/min，此时危急遮断器应动作，否则立即手击危急遮断油门，停机调整危急遮断器动作转速.12.2危急遮断器动作后，将主汽门操纵座手轮旋到底，等转速降到3000r/min后，将危急遮断油门重新挂闸，重开主汽门.12.3首次起动或大修后，危急遮断器动作试验应进行三次，第一、二次动作转速差不应超过18r/min,第三次与前二次动作转速的平均值之差不应超过30r/min.12.4试验之前，应先打闸检查主汽门和调节汽阀关闭情况.12.5冷态起动机组，应在额定转速下暖机１～２小时后进行试验.13、调整背压高于热网压力５％,通知热网准备接通背压排汽,提升背压时,排汽温度升高速度不超过５℃/min.14、缓慢开启背压排汽管路上的电动隔离阀（应先开启旁路阀），同时关闭向空排汽阀，保持背压稳定.15、关闭主蒸汽管路，背压排汽管路，汽缸本体上的直接疏水门.七、带负荷:1、汽轮机按电负荷运行，调压器切除，手柄向上.1.1机组并网.1.2以150kw/min的负荷提升速度增加负荷.1.3当负荷增至50%额定负荷时，停留30分钟，对机组进行全面检查.1.4一切正常后,继续增加负荷.2、汽轮机按热负荷运行.2.1机组并网.2.2用同步器带上25%的电负荷（3000ＫＷ）.2.3开启调压器信号管路上的蒸汽门，待蒸汽冲出后，关闭排空气门，开启接调压器的截止阀.2.4旋转调压器上部的手轮，使调压器弹簧的压紧螺钉完全松开.2.5投入调压器，手柄向下.2.6向加负荷方向慢慢旋转调压器上部的手轮，同时向减负荷方向旋转同步器手轮(保持负荷不变),至同步器处于空负荷位置,由调压器控制运行.3、在切换过程中，要注意调节系统与热网压力应保持稳定,热负荷增减速度不应超过５t/min.4、注意机组振动情况，当振动增大时，应停止增加负荷,在该负荷运行30分钟，不能消除时，应降低10～15%的负荷继续运行30分钟,振动仍不能消除时,应停机查明原因.八、汽轮机运行中的维护和检查:1、保持设备清洁，注意保护保温层.2、至少每60分钟记录一次，发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因.3、定期检查和校准各种仪表.4、对油系统进行检查，保持管道的清洁和畅通，不得有漏油之处，冷油器应定期冲洗，按时放出油箱底部的积水和油垢，并补充新油，保持油位正常，滤油网不得有堵塞现象，滤油器前后压差超过0.05MPa 时应切换，定期检查汽轮机油的质量.5、各轴承、杠杆活节及前轴承与座架滑动面处要定期加注润滑油、脂，调节汽阀杠杆的球形头拉杆及支架转轴处应使用耐高温油脂，叉形接头处使用二硫化钼油剂.6、滤水器滤网应定期冲洗.7、电负荷不允许超过汽轮机最大功率.8、汽轮机运行中,周波变化不应超过50±0.5HZ.9、每天定时将主汽门、电动隔离阀等重要阀门的阀杆,上下移动一、二次，以免发生阀杆卡涩或咬死现象，此项操作应在低负荷时进行.10、如果汽轮机经常带固定负荷，应定期以短时间内变动负荷的方法，检查调节汽阀开关情况，以防阀杆卡涩.11、各轴承进油温度应保持在35~45℃范围内，温升一般不超过10~15℃，润滑油压应保持在0.08~0.12MPa.12、定期做保安系统试验及电动油泵自动投入运行试验.13、将备用冷油器投入运行时应注意:13.1从放油门放油检查，肯定用冷油器油侧无积水和油渣.13.2缓慢开启备用冷油器入口油门充油，同时开启油侧排汽旋塞排出空气，空气全部排出后关闭旋塞，注意在充油过程中不应使油系统油压发生波动.13.3开启备用冷油器水侧排气旋塞和进水门（出口水门应先开启），使水侧通水，空气排除后，关闭排气旋塞.13.4慢慢开大油侧出口油门和水侧进水门，注意不应引起润滑油压和油温波动.13.5若将运行中的冷油器停下来，应缓慢关闭油侧和水侧的阀门，关水侧阀门时，应先关进水门后关出水门.13.6冷油器油侧压力应大于水侧压力，用进水门调节冷却水量.14、将下列情况下,禁止起动汽轮机:14.1油温低于25℃或润滑油压低于正常值（0.055Mpa）.14.2任一保安装置工作不正常.14.3主汽门有卡涩，调速汽门有不灵活现象.14.4辅助油泵自启动装置工作不正常.14.5转速表及其他指示仪表出现不正常误差.14.6机组振动超过0.07mm.15、当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷.16、在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制:16.1调压器投入后，负荷低于25%（3000kw）.16.2调压器投入后，排汽压力低于最低限定值（0.392Mpa）.九、停机:1、降负荷前应通知各有关部门做好准备.2、各辅助油泵进行试验.3、检查主汽门阀杆是否有卡涩现象.4、逐渐减负荷，当负荷降到25%时，由调压器切换为调速器控制（操作过程与调速器切换为调压器相反）,注意切换过程中负荷应稳定，调节器切换后，关闭调压器信号管路上的蒸汽门，在减负荷过程中，注意调节汽阀关闭情况，若发现有卡涩现象，发电机不应与电网解列，立即查明原因.5、用同步器将负荷降到零.6、机组解列后，关闭主汽门.将主汽门操纵座手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密.7、关闭排汽管路上的电动隔离阀，开启向空排汽阀，停下汽封加热器.8、在停机降速过程中，应注意电动油泵是否自动投入运行，否则应手动起动油泵，保持润滑油压不低于0.055Mpa.9、停机时测绘惰走曲线与原始曲线比较.10、转子完全静止后，立即投入盘车装置.汽缸金属温度（调节级后）降为250℃后，改为定时盘车，直至汽轮机完全冷却（汽缸金属温度低于150℃）.11、盘车时，开启电动油泵.12、冷油器出口油温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧阀门.十、热状态起动:1、按照正常起动时应遵守的操作规程，进行检查和试验.2、从停机开始，应连续盘车.3、在机组无异常及振动没有增大时，可适当缩短低速暖机时间.4、根据汽缸温度状况，可适当加快升速和带负荷速度.5、停机在４小时至12小时之间重新启动时，则按半热状态进行启动，特别注意振动及声音，夏季暖机25分钟，冬季暖机35分钟.6、超过12小时停机时间按冷状态启动进行.7、冷态启动,一般伴随着调节保安系统的静态试验.十一、故障停机：当发生下列情况时，应立即停机:1、转速超过3360r/min，危急遮断器不动作.2、轴承座振动超过0.07mm.3、主油泵发生故障.4、调节系统异常.5、转子轴向位移超过0.7 mm,轴向位移遮断器或轴向位移监视装置不动作.6、轴承回油温度超过70℃或轴瓦金属温度超过100℃.7、油系统着火并且不能很快扑灭时.8、油箱油位突出降到最低油位以下(-150mm).9、发生水冲击.10、机组有不正常响声.11、主蒸汽管路或排汽管路破裂.12、排汽压力升高超过限定值(0.687MPa).十二、发电机起动前的准备:1、发电机在起动前全部机件必须仔细检查,确保运转条件齐全,起动前应注意检查下列事项:1.1发电机附近现场务必清理整齐,风道应清扫干净.1.2机组安装就绪,全部螺栓应紧固.1.3轴承润滑油系统应畅通,润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查和试运行.1.4发电机冷却系统的试运行情况良好,冷却器的冷却管路系统应畅通,水源应充分,进水压力约在0.1~0.2MPa,进水温度不超过33℃.1.5发电机的电阻测温元件装置,经校验正确,并已安装完毕.1.6励磁系统的接线和安装正确,对MA VR自动电压调节器进行试验,应正确无误.1.7接地电刷接触良好.1.8保护、测量、操作、信号和同期回路的接线完整,并检查试验完毕,所有保护装置的整定值正确.1.9联系汽机值班员进行机、电联络信号和调速电机的试验.1.10大修或安装完的发电机应对同期装置进行检查,进行假同期试验.1.11机组的安全、消防、通讯设备及事故照明设备应符合运行要求.1.12发电机的旋转方向应符合端盖上指向牌指示的方向.1.13发电机定子线圈引出线与电网的相序正确.1.14发电机定子机座可靠接地.1.15发电机各部位的绝缘电阻符合以下要求:1.15.1发电机经过大小修或停机24小时,再次启动必须测量绝缘电阻.1.15.2发电机定子回路绝缘电阻的测量,应包括发电机定子线圈,电压互感器及发电机出线电缆,须采用1000~2500V揺表测量,电阻值不小于6MΩ,且介质吸收比≧1.3,如果测量结果降低到前次的1/3～1/5,应查明原因并清除.1.15.3发电机励磁回路绝缘电阻:发电机转子测量时应采用500V揺表,其励磁回路绝缘电阻值应不小于1MΩ.1.15.4为了防止发电机产生轴电流,发电机的轴承对地应该是绝缘的,用1000V揺表测量, 绝缘电阻值不得低于1MΩ.1.16励磁回路的检查试验已经完毕:1.16.1回路接线正确,灭磁开关动作正常.1.16.2自动调整励磁装置的检查试验与整定完毕.1.16.3电刷与滑环接触情况良好,电刷接触压力均匀.1.17起动前,应用盘车装置来转动转子,以确保转子部分没有任何卡住.1.18.空气冷却器首次运行:1.18.1打开进水阀,打开通气孔塞,排空空气.1.18.2关闭通气孔塞,运行60分钟再排气.1.18.3接通水源,检查出水压力是否正常,连接法兰及焊接接口是否漏水.十三、发电机的起动、并列、增加负荷及停车:1、发电机在空载无励磁下起动,起动时间按照汽轮机暖机时间的要求,逐步地提高转速,并注意检查下列各点:1.1检查轴承油温,轴承振动是否正常.1.2整流子和滑环上的碳刷是否因振动而有接触不良或跳动现象.1.3注意转子轴向窜动情况,旋转部件与静止部件间应无摩擦.1.4检查轴承绝缘情况.2、发电机的并列:2.1发电机允许用自同期方法与系统并列,自同期可以采用手动、半自动及自动方式,在起动前应将励磁变阻器手柄调在相当于空载额定电压的位置.在不加励磁状态下起动,使转速上升接近额定值,控制转差率±2~3%范围内,合上发电机的主开关与系统并列,并通过联锁装置使自动灭磁开关立即动作,接通励磁回路.手动准同期方法并列的具体步骤:a.发电机升压至6.3KV时,合上发电机同期开关DK;b.检查同期闭锁开关STK在断开位置(即同期检查装置在投入状态);c.合手动准同期开关STK至粗调位置,调整发电机周波、电压与系统一致;d.将手动准同期开关STK合至精调位置,调整发电机周波、电压;e.注意同步表的指示,当同步表的指针接近同步点时,应提前一定时间将发电机断路器合闸(因断路器合闸需要一段合闸时间触头才能接通)此时发电机与系统已并列;f.恢复同期开关TK、手动准同期开关STK和同期闭锁开关STK.2.2发电机第一次并入系统时,应采用手动准同期与系统并列,在起动前应将励磁变阻器中可变电阻全部加入,起动后,在转速达到额定值时接入转子励磁,逐渐升高电压至额定值,调整发电机至满足下述条件时,即可进行与系统并列:a.发电机周率与系统周率相同.b.发电机电压相位和系统电压相位相同.c,发电机电压与系统电压相等.发电机采用准同期方法与系统并列,操作较为繁杂应审慎进行,以免误操作烧毁电机.3、发电机负荷增加与调节发电机与系统并列后即可接受负荷,负荷增加的速度应考虑以下几点:3.1汽轮机允许的负荷增加速度.因为汽轮机须有充分时间适应负荷增加的情况,以免汽轮机叶片受到过多的应力,另一方面负荷的突增将引起锅炉汽水共发现象,以致打坏汽轮机叶片.3.2负荷增加太快,还将引起发电机绕组铜线与铁心膨胀不均致使绝缘受损,因此,在一般情况,发电机并入电网后,其定子线圈允许带额定电流的30%,然后在30分钟内再均匀地增至额定电流值.4、发电机的停车在正常情况下,发电机在切断前必须先减去其有功与无功负荷,然后再拉开发电机开关,并通过自动灭磁装置切断励磁,同时停止汽轮机.发电机停机后,立即停止使用空气冷却器,使电机内部温度不致降低过快,每次停机后,应测量并记录定子线圈和全部励磁回路绝缘电阻,普通式电机如果较长时间停机,则应关闭空气冷却器的冷却水阀门.发电机的解列步骤:a.将有功功率和无功功率分别减少到零.如果发电机运行在调整。