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75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
75T/h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图 (1)四、吊装支架制作图 (2)五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项 (5)一、吊装概况本吊装为XX万吨/年甲醇75T/h锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ1600×46mm，全长L=8300mm，重量G=17.99T，锅筒中心安装标高▽24.200m，吊装采用两台五吨卷扬机，两套H20-3D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、XXX锅炉厂提供的锅炉图纸2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图五、吊点布置及受力分析748 7481、计算载荷P=K1K2（Q+q）=1.1×1..1×（18+0..3）=22.14T K1：动荷载系数，取1.1K2：不平衡系数，取1..1Q：吊装件重量，q：吊具重量，取0.3.2、滑车组出绳端受力S=P1K（K0-1）/K-1=11.07*1.3401*（1.05-1）/1.3401-1=2.18T 式中K0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=1.05n：滑车组的滑轮数n=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力 S1=SK=2.18*1.1025=2.40T式中K ：n 个导向滑车组的阻力系数，选用n=2，查石油化工吊装手册n=1.1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Pp=S1K=2.40*5=12.01T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ19.5-6*37+1的抗拉强度1300Mpa 5、滑车组上部绑绳受力Pd=T S P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用H20-3D 两套 6、绑绳选用取安全系数K=8，破断力为Pp=KPd=8*11.89=95.09T 查石油化工吊装手册表1-9选 钢丝绳φ25-6*37+1抗拉强度1400Mpa 三股其破断力为32*3=96T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=8，破断力为Pa=KP1=8*11.07=88.56T查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ32.5-6*37+1抗拉强度1400Mpa 两股其破断力为45*2=90T六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表九、吊装施工机具一览表十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊，吊起100～200mm，全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员，必须熟悉吊装方案，明确吊装方法，明确岗位责任，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
垃圾焚烧场整改工程施工组织方案1. 项目背景本施工组织方案涉及垃圾焚烧场的整改工程，旨在提高焚烧场的运行效率和环境保护水平。
本工程计划于2022年开始，并预计持续12个月。
2. 施工目标2.1 提高焚烧场的处理能力，满足当地垃圾处理需求；2.2 降低焚烧过程中的排放物污染，保护环境；2.3 提升焚烧场的运营效率，降低运营成本。
3. 施工组织3.1 项目经理由项目经理负责协调整个施工过程，包括人员调配、材料采购、工期控制等。
3.2 施工人员根据工程进度和需要，适时调派合适的施工人员。
施工人员应具备相关资质和经验，确保施工质量和安全。
3.3 设备与材料根据施工计划和工序要求，提前采购所需设备与材料，并确保其符合质量要求。
4. 施工过程4.1 前期准备进行施工现场勘察，制定详细的施工方案和工期计划。
同时确保施工现场的安全和环境保护。
4.2 地基处理对焚烧场的地基进行处理，确保其稳固性和承载能力满足工程要求。
4.3 建设设施根据设计图纸和施工方案，进行设施的建设和安装，包括焚烧炉、污染治理设备等。
4.4 系统调试对建设完成的设施进行系统调试，确保其正常运行和达到排放标准。
4.5 试运行与验收进行焚烧场的试运行，测试其运行效果和环保指标。
待达到要求后，进行竣工验收并办理相关手续。
5. 安全与环保5.1 安全措施施工过程中，加强安全管理，确保作业人员和设备的安全。
采取必要的防护措施，避免事故和人员伤害。
5.2 环境保护施工过程中，严格按照环境保护法规要求，控制噪声、污染物排放等对环境的影响。
确保施工不影响周边居民和生态环境。
6. 质量控制6.1 监督与检验设立专门的质量监督与检验部门，对施工过程进行全程监控和抽样检验，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
6.2 整改与返工如发现施工质量存在问题，及时进行整改和返工，并采取措施保证不影响工程进度。
7. 经费与进度控制7.1 经费管理对工程经费进行合理安排和使用，确保施工过程中的资金需求得到满足。
75吨锅炉技术改造方案一、技术改造目标1.提高锅炉的能效：减少能源消耗，提高能源利用效率。
2.降低排放污染物：减少燃烧排放的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物排放。
3.提高锅炉的安全可靠性：减少故障发生频率，降低维修与保养成本。
1.强化锅炉燃烧系统（1）燃烧系统优化：采用高效喷嘴和燃烧控制器，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
（2）空燃比控制：引入空燃比控制系统，通过在线监测和调整锅炉的空燃比，使燃烧更加稳定和高效。
（3）烟气再循环：安装烟气再循环装置，将部分高温烟气回收再利用，提高锅炉的热效率。
2.强化锅炉能效改善（1）余热回收技术：通过余热回收装置将锅炉废热转化为热水或蒸汽，提高能源利用效率，降低能源消耗。
（2）锅炉节能措施：采用节能材料、隔热材料和保温层，减少热量损失。
3.强化锅炉污染物排放控制（1）脱硫技术：采用烟气脱硫装置，通过石膏石化处理等方法，减少二氧化硫排放。
（2）脱氮技术：引入烟气脱氮装置，通过选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）等技术，减少氮氧化物排放。
（3）颗粒物控制：通过安装除尘设备，如静电除尘器或袋式除尘器，收集并降低锅炉燃烧过程中产生的颗粒物排放。
4.燃料改造（1）燃料选择：考虑替代燃料，如天然气或生物质燃料，替代高污染燃料，降低锅炉排放。
（2）脱碳技术：引入脱碳设备，如煤气化或气化还原等技术，将煤炭等高碳含量燃料转化为低碳或无碳燃料。
三、技术改造效益1.能源效益：通过锅炉技术改造，提高锅炉的能效，降低能源消耗，减少燃料使用成本。
2.环境效益：通过降低锅炉燃烧排放的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，减少空气污染和健康风险。
3.经济效益：通过降低能源消耗和维修成本，提高锅炉的可靠性和运行效率，减少停机维修时间，降低生产成本。
四、实施计划1.技术改造方案设计与选型：根据现有锅炉情况和改造目标，确定技术改造方案，并进行设备选型。
2.设备采购与安装：根据技术改造方案，购买所需设备，并组织专业团队进行设备安装和调试。
锅炉施工组织设计方案工程名称：XXXXXXXX锅炉房安装工程建设单位:XXXXXXXXX供热公司施工单位：XXXXXX有限公司方案编制：XXX20XX年X月XX日一、工程概况：（一)工程简介1、工程名称：XXXXXX锅炉房安装工程2、工程地点：XXXXXXXX指定地点3、锅炉房布置:本锅炉房主体为单层布置.(二）工程特点1、设备选用、系统布置(1）锅炉选用XXXX锅炉有限公司的DZL7—0。
7/95/70 —AⅡ节能锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用“阿土组"全自动树脂罐型离子交换器，单罐出水。
容量为15--20吨/小时，001＊7钠离子交换树脂，玻璃钢罐体，压型玻璃钢水箱一台（容水量20m³）。
（3）消烟除尘：采用铸铁多管除尘器。
(4）锅炉上煤机:TGS-2型斜坡机上煤机。
（5）锅炉除渣选用：SGC-1型链条刮板（或螺旋）出渣机。
（6)锅炉辅机：鼓、引风机均由锅炉厂选配提供、炉排减速机机也由锅炉选配厂提供。
（7）锅炉组装出厂，彩钢板保护装饰。
（8)锅炉本体包括：本体、一次仪表阀门、扶梯、减速机、省煤器。
（9）安装方附带耐火材料、保温材料,可完成交钥匙工程全部所需辅材。
（10）锅炉供货期为合同生效后60天。
2、锅炉供货状态：锅炉整体快装出厂。
3、此项目考虑投资，锅炉采用单层布置，炉前斜坡提升机上煤,自动给煤，螺旋或刮板除渣，人工小车运出锅炉房。
4、控制系统采用锅炉厂配备的标准控制柜。
其中有缺水报警，超温超压报警，炉膛温度、水温显示等必要监控。
启动根据需要，可依照用户要求配备软启动、变频启动、星三角直起、降压启动等。
炉排采用滑差无级变速控制，也可根据用户要求配备变频或直流控制。
（三）施工进度计划及工期保证措施1、本工程安装工期天数为47天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力，进度计划作如下安排：找平放线:1天锅炉就位:3天.辅机及烟风道安装：20天。
管道及泵房的安装：7天。
锅炉安装施工组织设计方案XXXX编制说明本施工方案适用于XXXXXXX锅炉安装施工的指导性文件。
在详细施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进展现场讲解，以保证安装质量。
一、安装施工前1、填写工程概况表，包括：建立单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。
2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、平安员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工〔含操作证号〕等。
3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。
4、技术交底4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进展技术交底，同时也可请甲方代表参加。
4.4交待施工方法及人员组织、设备装备情况。
4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、标准标准及主要允许偏向。
4.6交待保证质量和安装措施的方法。
4.7下达施工技术措施及自检记录。
4.8办理技术交底记录书面手续。
4.9贯彻平安措施及预防为主平安教育，对起重、用电、承压等操作要点提出考前须知。
4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。
5、资料的检查5.1审查锅炉总图是否有技术监视部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监视部门的检查证书，如有不全或有误可回绝安装。
5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与消费厂家联络解决。
5.3建立单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。
6、报装6.1建立单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监视局锅炉科。
6.2经锅炉科审阅完毕，签署前方可进展安装。
7、分段验收与总体验收的主要根据7.1?锅炉压力容器平安监察暂行条列?7.2?蒸汽锅炉平安技术监察规程?7.3?热水锅炉平安技术监察规程?7.4?工业锅炉房设计标准?7.5?工业锅炉砌筑工程施工及验收标准?7.6?工业管道工程施工及验收标准?〔金属管道篇〕7.7TJ231〔六〕机械设备安装工程施工及验收标准8、施工安装程序根底制作→锅炉就位、校正→本体、管道、附件、安装→辅机安装→管道安装→仪表、电器安装→水压试验→油漆→试运行→验收→技术资料存档。
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
锅炉安装工程施工组织设计方案一、工程概述本工程为某化工厂锅炉安装工程，总投资为500万元。
工程负责单位为XX公司，施工总承包商为XX公司，监理单位为XX公司。
二、施工组织方案2.1 工程人员组成本工程施工人员组成如下：项目经理1名，工程师3名，质量管理人员3名，施工班组长6名，普通工人30名，其中高级技工6名，一般技工24名。
2.2 施工方法本工程施工采用拆分施工方法，将锅炉分为若干部分进行组装。
具体施工方法如下：(1) 基础预处理：在基础施工前，应验收地基和地下管道设施。
对于不符合规范的地基和管道设施，应予修改或重新设计。
(2) 钢结构施工：所有的安装钢结构均应符合设计要求，施工应按照加工的步骤组装，经过验收后进行焊接、钻孔并齐平。
(3) 锅炉壁板安装：按照设计要求进行排版，根据板材屈曲情况进行预装曲板，然后下放壁板，并点焊、装焊、校焊，保证板面平直。
(4) 排管安装：对于污水、热水输送管道设施，在进行安装前应进行检验和消毒，然后进行水平调节并安装支管及阀门等器具。
(5) 安装弯头、法兰：按照设计要求进行管道弯头和法兰的安装，到达施工现场后，应检查弯头和法兰的合格证、卡箍或法兰垫片等配件是否完备，同时还要检查弯头和法兰的规格和尺寸是否符合设计。
(6) 设备安装：将设备拼合并螺栓连接，焊接合格后进行固定，安装过程中要注意对设备零件的保护，保证拆卸组装过程中不受损坏。
(7) 新风系统安装：风机等设备的安装，应清理施工场地，保证道路畅通，在保证安全的前提下，加强拆卸件的保护工作。
(8) 烟气系统安装：按照设计要求进行烟气排放系统的安装，包括烟道、风机和除尘器等设备的组装、连接、隔离和密封，焊接、固定和支撑，保证系统稳固、安全。
2.3 安全措施(1) 严格遵守施工作业规程，落实安全防护责任制，保证所有施工人员的人身安全。
(2) 加强安全教育，对所有施工人员进行安全培训并签订安全责任书。
(3) 对每个施工现场实行严格管理，定期进行安全检查并记录并报告。
锅炉安装施工组织设计方案XXXX有限公司编制说明本施工方案适用于XXX有限公司XXXX锅炉安装施工的指导性文件。
在具体施工过程中如有其它变化，公司主管技术经理在操作前进行现场讲解，以保证安装质量。
一、安装施工前1、填写工程概况表，包括：建设单位、施工单位、锅炉型号、制造厂家、产品编号、安装地点、主要工程量、合同签定情况、工程造价等。
2、施工人员组织情况包括：经理、现场技术负责人、安全员、作业班长、起重工、铆工、钳工、管工、电工、电焊工（含操作证号）等。
3、施工设备情况包括：起重设备、千斤顶、电焊机、弯管机、试压泵、氧气瓶、乙炔瓶、枕木、滚杠、量具、水准仪、焊条保温筒。
4、技术交底4.1工程技术人员负责向施工班长及施工现场全体管理人员和工人，进行技术交底，同时也可请甲方代表参加。
4.2讲解工程概况4.3讲解工程施工图纸4.4交待施工方法及人员组织、设备配备情况。
4.5交待技术要求、质量标准及所执行的规程、规范标准及主要允许偏差。
4.6交待保证质量和安装措施的办法。
4.7下达施工技术措施及自检记录。
4.8办理技术交底记录书面手续。
4.9贯彻安全措施及预防为主安全教育，对起重、用电、承压等操作要点提出注意事项。
．4.10必要时提出相应的奖罚制度和条例。
5、资料的检查5.1审查锅炉总图是否有技术监督部门和机械厅批准的字样印章，锅炉质量证明书填写情况及查看是否有当地技术监督部门的检查证书，如有不全或有误可拒绝安装。
5.2如发现图纸与实物不符，质量有问题，立即与生产厂家联系解决。
5.3建设单位提供的图纸应满足锅炉安装时应用。
6、报装6.1建设单位提供的技术审检完毕，填写锅炉安装申请书送达市技术监督局锅炉科。
6.2经锅炉科审阅完毕，签署后方可进行安装。
7、分段验收与总体验收的主要依据7.1《锅炉压力容器安全监察暂行条列》7.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》7.3《热水锅炉安全技术监察规程》7.4《工业锅炉房设计规范》7.5《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》7.6《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）7.7TJ231（六）机械设备安装工程施工及验收规范8、施工安装程序基础制作→锅炉就位、校正→本体、管道、附件、安装→辅机安装→管道安装→仪表、电器安装→水压试验→油漆→试运行→验收→技术资料存档。
75T／h锅炉锅筒吊装施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、吊装支架布置图…………………………………………１四、吊装支架制作图…………………………………………２五、吊点布置及受力分析 (2)六、吊装平面图 (4)七、吊装立面图 (4)八、吊装劳动力配备一览表 (5)九、吊装施工机具一览表 (5)十、施工安全措施及注意事项………………………………５一、吊装概况本吊装为__万吨／年甲醇75T／ｈ锅炉锅筒吊装，锅筒基本参数为直径φ１600×46ｍm，全长L＝８３０0mm,重量Ｇ＝17.99Ｔ，锅筒中心安装标高▽24.200m,吊装采用两台五吨卷扬机，两套H2０-３D的滑车组，自制门型吊装支架吊装。
二、编制依据1、＿_X锅炉厂提供的锅炉图纸 2、石油化工吊装手册DL-4三、吊装支架布置图四、吊装支架制作图五、吊点布置及受力分析7４8ﻩ７48ﻩﻩ1、计算载荷P=K１K2（Q+q）=1.1×１..1×（1８+0..3）=22.14T Ｋ1：动荷载系数,取1.1 K2:不平衡系数，取1..1 Ｑ: 吊装件重量，q: 吊具重量，取０.3．2、滑车组出绳端受力 S=P1Ｋ（K0－1）/Ｋ-1=11.０７*1.3401*(1.0５-１）/1.３401－1=２.１8T式中Ｋ0：单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K0=１．05n:滑车组的滑轮数ｎ=6，查石油化工手册K=1.34013、卷扬机所需牵引力S1=SK=2.１8*1．１025=2.４０Ｔ式中K:ｎ个导向滑车组的阻力系数,选用n ＝2,查石油化工吊装手册n=１．1025卷扬机选用5T 慢速卷扬机两台,导向滑车选用5T 4、跑绳选用取安全系数K=5，破断力为Ｐp ＝S1K=2.40＊5=12.0１T 查石油化工吊装手册表1-9选钢丝绳φ１９.5-６*3７+1的抗拉强度1３０0Mp ａ ５、滑车组上部绑绳受力 Ｐd=TS P S P 89.11244.040.207.11240.207.11cos 222112121=⨯⨯⨯++=++α 式中Pd ：滑车组上部绑绳受力 α：跑绳与滑车组中心夹角 上部滑车组选用Ｈ２0-3Ｄ两套 6、绑绳选用取安全系数K ＝8，破断力为Pp=KPd=8＊11.89=95．０9Ｔ查石油化工吊装手册表1－９选钢丝绳φ25－6*３7+1抗拉强度14０0Mpa三股其破断力为３2＊３=９6T7、锅筒捆绳选用一弯两股，取安全系数K=８，破断力为 Pa=KP1=8*11.07＝88.5６Ｔ查石油化工吊装手册表１-9选钢丝绳φ３２.５-６*37＋１抗拉强度1400Mpa两股其破断力为４5*2=90Ｔ六、吊装平面图汽包吊装支架七、吊装立面图八、吊装劳动力配备一览表序号施工人员工种单位数量备注1队长名12技术员名13材料员名14检查员名15起重工名4６钳工名４7电工名1８电焊工名19气焊工名1九、吊装施工机具一览表序号机具名称规格单位数量备注1卷扬机5T台22钢丝绳φ3２.5ｍ4０3钢丝绳φ2５ｍ2０4钢丝绳φ19.5ｍ250根20５道木250*25０*2.56钢排个1７滚杠φ57*４根1８8滑车组Ｈ２０-3D个２９导向滑车5T个4十、施工安全措施及注意事项1、锅筒正式吊装前必须进行试吊,吊起100～２00mｍ,全面检查无误后方可继续起吊2、所有参加吊装的人员,必须熟悉吊装方案，明确吊装方法,明确岗位责任,听从指挥，不得擅自离开工作岗位，严禁违章操作。
1.1 工程名称：XX市垃圾焚烧热电厂二期工程。
1.2 业主单位：XX实业集团。
1.3 设计单位：中国轻工业上海设计院。
1.4 工程地点：XX镇。
1.5根据以往安装经验，锅炉的参数及基本尺寸如下：额定蒸发量：75t/h 日垃圾处理量：400t/d额定过热蒸汽出口压力：3.82Mpa 给水温度：150℃额定过热蒸汽出口温度：450℃冷风温度：20℃锅炉左右柱中心宽度：7500mm锅炉前后柱中心深度：15100 mm炉顶大梁上标高：32700 mm锅炉集汽集箱标高：33100 mm锅炉外形尺寸：12000X22100X36500mm1.6 C12-3.45/0.5汽轮机配无刷砺磁15MW发电机及其配套设备的资料。
实用文档 精心整理 3 1.7垃圾焚烧热电厂主要工艺流程图电力输出 加Ca(OH)2破碎机人工运渣主流程污水煤其它实用文档精心整理 42.锅炉整体布置2.1汽水流程锅炉汽水系统回路包括省煤器、锅筒、水冷系统及下降管、包括过热器、及连接管等。
由给水操作台来的给水，分两路一路由锅炉右侧标高16.7m处进入省煤器进口信箱，逆流向上经过两个水平放置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口信箱20.59m处，从出口信箱通过2根Φ108X4.5的省煤器连接管进入锅筒。
在启动阶段没有给水进入锅筒前，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引入省煤器进口集箱管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。
给水引入锅筒水空间并通过两根集中下降管和下水连接管和前后、两侧水冷壁进口集箱相连接，给水向上流经炉堂水冷壁被加热成为汽水混合物，随后经各自的上部出口集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。
被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的连接管引出。
蒸汽从锅筒引出后，分别4根由Φ108X4.5的连接管引入顶棚管入口箱。
然后下行经过后包墙进入包墙下集箱，然后经左右包墙管后进入各自的上集箱，侧包墙的上集箱由各自的2根Φ108X4.5的连接管进入喷水减温器，减温器通过4根Φ108X4.5的连接管进入高温过热器进口信箱流经立式高过管后由出口集箱通过4根Φ133X8的连接管进入主汽集箱面直接供主蒸汽。
2.2烟风系统2.2.1风系统：循环流化床内物料的循环是由送风机和引风机启动和维持的，从一次风机出来的空气先后经暖风器、空气预热器加热后第一路进入炉堂底部风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉堂的固体循环。
该管路上还并联有供锅炉点火启动和低负荷稳定燃油点火燃烧器用风旁路，第二路，经空气预热器预热后的热风送至炉前两台气力播煤机。
从二次风机鼓出的燃烧空气第一路先后经暖风器，空气预热器后，直接经炉堂上部的二次风箱进入炉堂；第二路，从二次风机鼓出的冷风直接作为给煤机的煤粉密封用风。
2.2.2烟系统：烟气及携带的固体粒子离开炉堂通过旋风分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里，粗颗粒从烟气流中分离出来，通过loopseal型返料器返回到密相区中，而气流则从旋风分离器顶部引出，进入尾部受热后向下流动，经过水平对流受热面，将热量传递给尾部受热面管内的介质后，烟气通过管式预热器进入除尘器去除烟气的细粒子成分，最后，由引风机抽进烟囱，并排入大气。
回料器用风机共2台，一用一备，风机为定容式，空气的调节原理是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内。
在整个烟道系统中均要求设有调节挡板，以便在运行和停运期间进行调节控制。
2.2.3燃烧过程：在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热。
热空气进入风室后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。
水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。
布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。
在流化床内，空气与燃料，石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉堂循环燃烧。
一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调节使炉堂温度基本均匀，降低SO2和NOX的生成量。
3．安装施工部署XX安装工程项目经理部经理质检设备电气管道焊接保温设备安全XX安装集团有限公司项目部副经理：责任工程师：管道施工班结构施工班电气施工班设备施工班保温施工班3.1工程划分：按照电力部电站工程质量评定标准将锅炉系统划分为两个单位工程：锅炉本体；锅炉辅机。
汽机部分作为一个单位工程，各单位工程质量目标：优良。
要求参加施工的工程管理人员、技术人员、工人深入学习蒸汽锅炉安全检察规程、电建规、锅检所安装质量监督检验大纲、火电工程质量评定标准以确保工程质量目标的实现。
3.2施工方法：锅炉安装采用流水施工法施工。
汽机按顺序施工。
3.3劳动力机具：劳动力、施工机具的配置见下表，项目经理在施工过程中随时注意动态调整，确保资源配置满足施工进度计划要求。
3.4吊装运输措施见《设备运输吊装施工方案》根据现场情况临时补充。
3.5锅炉安装主要施工方法3.5.1一般规定和安装准备(1)一般规定a、适用于异重循环流化床、自然循环、半露天布置垃圾和煤混烧电站锅炉的安装施工与验收。
b、安装工作应按提供的该产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，必须遵守国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（96）的规定，并应符合DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。
c、如需设计变更应按规定办理手续后，方准施工，设计变更资料应妥善保管。
d、锅炉安装结束必须具备下列技术文件：●设备缺陷记录和签证●设计变更（或修改）资料●隐蔽工程中间验收记录和签证●安装技术记录和签证（2）安装准备a、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、措施和计划。
b、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。
c、露天保管：●主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。
●钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。
●平台，锅筒，集箱应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。
●水冷壁组，蛇形管，散装出厂的管子，管道均应防止变形垫高，管端帽盖齐全，防止杂物入内，蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。
空气预热器管应垂直放在支架上，顶底部要有防雨，防潮盖板和底板。
d、半露天保管：主要包括给煤及给垃圾接口装置，水冷风室，一二次风管及排渣口，各种护板，胀缩接头，中温分离器及返料装置，风帽，密封件，散装钢板件，各种吊杆及需要油漆保护，防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。
e、室内保管：主要包括阀门、电动机、法兰、紧固定件、仪器仪表、水位计、取样器，气动或电动执行元件，机构等。
未尽方面参照《电力工业技术安装设备维护保管规程》执行。
3.5.2 锅炉本体各部件的安装和验收3.5.2.1锅炉钢架(1) 本锅炉钢架由地面基础架起，由Z1至Z48根主柱、梁和拉条组成，8根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接，前后柱距为15.1m，左右柱宽7.5m ，炉顶梁架最高标高32.7m。
锅筒、水冷壁、过热器、均悬吊于炉顶钢架，燃烧室支撑于前部钢架上，其他中温分离器、省煤器，空气预热器和出口烟道均支承于尾部钢架上。
(2) 本锅炉一般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。
搁置省煤器系的通风梁应保证通风良好。
(3) 基础验收：钢架安装前，根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，浇灌质量符合土建设计和GBJ10-60《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订版）的规定，并经锅炉安装部门与土建部门签定基础竣工协议书方可进行钢架的安装。
a、由土建部门提供基础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准GB10-65(修订版)。
b、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠1～2的验收标准。
c、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠3～6的规定。
表㈠设备基础允许偏差a、本钢架是以梁、柱、拉条为单元出厂，梁、柱之间的连接板一般点焊在相应的梁柱上，应根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。
b、本钢架立柱按经验均分三段出厂，现场采用加强钢板焊接连成一体，全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不大于10mm，焊缝坡口形成、高度和要求均应符合图纸要求。
c、组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。
d、钢架元件的连接全部采用焊接，焊接工作不允许在低于-20℃环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。
e、所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
●确定立柱的基准标高线：Z1、Z2、Z3柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线—1m标高线，保证顶部梁标高正确。
Z对接前应仔细检查各4托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的1m 标高线，一般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确，也能保证空气预热器支撑梁的标高准确。
●钢架组合件的允许偏差应符合表（二）规定。
表（二）钢架组合件的允许偏差a、基础准备：锅炉基础预埋钢板上残存或粘结的杂质,在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。
b、起吊准备：为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。
c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（三）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。
表（三）钢架梁柱安装允许偏差d、为保证达到表(三)序2要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整,每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。
最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。
e、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸要求焊牢。
f、顶部钢梁就位：在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部元件（单件或组件吊装）。
