砂轮的特性与选择
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633砂轮的特性与选择
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
(1)磨料
磨料是砂轮的主要组成部分，它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性，
以承受磨削时的切削热和切削力，同时还应具备锋利的尖角，以利磨削金属。
常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6
表6.6常用磨料代号、特性及适用范围
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。
粒度分为磨粒和微粉两类。
对于颗粒尺寸大于40卩m的磨料，称为磨粒。
用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。
如 60 #的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于 40卩m的磨料，称为微粉。
用显微测量法分级，用W和
后面的数字表示粒度号，其W 后的数值代表微粉的实际尺寸。
如W20表示微粉的实际尺寸为20卩m
砂轮的力度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。
磨粒粗，磨削深度 大，生产率高，但表面粗糙度值大。
反之，则磨削深度均匀，表面粗糙度值小。
所以粗磨时，一般选粗粒度，精磨时选细粒度。
磨软金属时，多选用粗磨粒，磨 削脆而硬材料时，则选用较细的磨粒。
粒度的选用见表 6.7。
表6.7磨料粒度的选用
(3)结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。
砂轮的强度、抗冲击性、耐 热性极耐腐蚀性，主要取决于结合剂的种类和性质。
常用结合剂的种类、性能及 适用范围见表6.8。
表6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围
韧性和成形性好、强度大、但自锐可制造各种金刚石磨具 性差 （4）硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时，磨粒在外力作用下脱落的难易程度。
砂轮硬， 表示磨粒难以脱落；砂轮软，表示砂轮容易脱落。
砂轮的硬度等级见表 6.9
金属
表6.9砂轮的硬度等级及代号
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。
硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮，砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。
例如，结合剂与磨粒粘固程度越高，砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是：工件材料硬，砂轮硬度应选用软一些，以便砂轮磨钝磨粒及时脱落，露出锋利的新磨粒继续正常磨削；工件材料软，因易于磨削，磨粒不易磨钝，砂轮应选硬一些。
但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时，由于切屑容易堵塞砂轮，应选用较软砂轮。
粗磨时，应选用较软砂轮；而精磨、成型磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保持砂轮的必要形状精度。
机械加工中常用砂轮硬度等级为H至N （软2-中2）。
（5）组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。
通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。
砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成0-14号间，共15级。
组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松，见表 6.10。
表6.10砂轮组织分类
(6 )形状与尺寸
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的 常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表 6.11 o
砂轮的特性均标记在砂轮的侧面上，其顺序是：形状代号、尺寸、磨料、 粒度号、硬度、组织号、结合剂、线速度。
例如：外径 300mm 厚度50mm 孔 径75mm 棕刚玉，粒度60,硬度L, 5号组织，陶瓷结合剂，最高工作线速度 35m/s 的平行砂轮，其标记为：砂轮 1-300 X 50 X 75-A60L5V-35m/s 。
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表6.11常用砂轮形状、代号和用途
就翌用逾
砂驼名爾
平商砂轮
薄片砂轮
临越平凶
捕理称轮
罐就打、蛟刀、拉刀
蜒體I 号砂確
滑齿轮最挥坟
取屛曲秒轮
聃平閒■内。
