额定电压0.6/1kV聚氯乙烯（交联聚乙烯）绝缘预
制分支电缆技术规范书
1 执行标准
GB/T 156-2007 标准电压
JB/T 10636-2006 额定电压0.6/1kV(Um=1.2kV)铜芯塑料绝缘预制分支
电缆
GB/T 12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝
缘电力电缆及附件
GB/T 2951-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法
GB/T 3956-2008 电缆的导体
GB/T 6995-2008 电线电缆识别标志方法
GB/T 18380-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘
GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则
2 使用特性
2.1 产品额定电压
产品额定电压Uo/U为0.6/1kV，系统允许最高电压为1.2kV，使用频率为50Hz。
2.2 适用范围
本产品用于工频额定电压 0.6/1kV及以下配电线路作配送电能之用，适用于住宅楼、办公大楼、宾馆、医院、商场等配电系统，也适用于公路、桥梁、体育场馆的照明系统。
2.3敷设条件：电缆敷设时环境温度不宜低于0℃。
2.4 运行要求
2.4.1 PVC绝缘电缆导体的最高允许工作温度为70℃，XLPE绝缘电缆导体的最高允许工作温度为90℃；
2.4.2 短路时（最长持续时间不超过5S）PVC电缆导体的最高温度不超过160℃，XLPE电缆导体的最高温度不超过250℃；
2.4.3 阻燃型、耐火型电缆的性能符合GB/T 19666-2005标准要求；
2.4.4 电缆弯曲半径：单芯电缆不小于电缆外径20倍，多芯电缆不小于电缆外径15倍；
2.5 产品功能特点
2.5.1 电缆的主干线和分支线符合相应型号规格的单芯电力电缆的要求；2.5.2 主干电缆无接头、连续性好，大大减少故障点；
2.5.3 采用工厂预制方式可大幅度减轻现场施工强度，缩短施工敷设时间；
2.5.4 缩小敷设占用空间，可与其它管道共同敷设；
2.5.5 分支部采用密封接头，长期免维护、免保养。
3 技术要求
3.1 电缆本体质量要求
电缆本体应符合GB/T 12706.1-2008额定电压0.6/1kV铜芯电缆要求。对有阻燃或耐火特性要求的产品，电缆本体应分别符合GB/T 19666-2005标准要求。
3.2 预制分支连接体
3.2.1 导体的压缩连接
预制分支电缆的导体连接金具可采用铜或铜合金。
导体连接操作时，不应割断主干电缆导体，不应截除和损伤电缆导体的单根铜线，也不宜补充其他的单根铜线。
3.2.2 分支连接体的绝缘
分支连接体绝缘应根据电缆型号采用相应的聚氯乙烯或聚烯烃注塑成型工艺制造，外观整齐光洁。
单芯或多芯电缆分支连接体对外绝缘的最薄厚度应符合JB/T 10636-2006的规定。
4 成品电缆标志
成品电缆应在分支连接体上标出厂名或商标，可采用适当的方法注明产品名称、型号和规格。
成品电缆标志清晰，容易辨认，耐擦。
5 试验
预制分支电缆成品试验应符合JB/T 10636-2006的规定。
6 包装
每个电缆端头应有套管密封。
采用成盘或成圈包装，并有适合的保护措施，避免在运输中产品受损。
电缆盘应符合JB/T 8137-1999规定。
7 预制分支电缆敷设施工
7.1 敷设方法
●将电缆盘放在放线架上（通常电缆盘放在楼下，将电缆牵引、提拉到
指定高度）。
●提升用的绳索通过卷绕机与电缆相连接，注意电缆上引路径，安排合
适的弯曲导轮。
●启动卷绕机，将电缆提升，提升用的电缆网套到达房顶时，将网套挂
在事先准备好的吊钩上。
●检查各个分支点是否对应实际分支路径，并按照要求适当微调，检查
整根分支电缆的完好程度。
●陆续对分支电缆各个中间部位，进行夹具固定，保证固定处护层和绝
缘完好。
●支线电缆端头与电流表或断流器相接。
●检查电缆、分支的绝缘电阻和线路导通。
●进行主干电缆的连接。
7.2 敷设时注意事项
●确认预制分支电缆是否安全通过贯通孔洞。
●采用预防措施,防止提升过程中分支部在贯通孔洞受损伤。
●提升过程中不要对分支线施加张力。
●使用电缆重量4倍以上强度的提升用绳索。
●电缆提升完毕，应立即用适当的方法加以固定，以免电缆坠落受损。
7.3 分支连接体、横担、结构示意图、安装示意图
