天然气综合利用项目输气管线工程
管道压力实验方案
编制：
审核：
施工单位：设备安装集团有限公司
日期： 2017 年月日
1.工程概况
天然气综合利用项目输气管线工程由燃气设计有限公司设计，由设备安装集团有限公司施工。为了检验管道的安装质量，需要对已经安装完成、探伤合格后的管线进行压力试验。为了使试验的过程完全符合设计和相应的国家标准规范要求（本管线设计压力为10MPa。水试压为设计压力的1.5倍，严密性实验为设计压力；气压实验为设计压力的1.15倍，严密性实验为设计压力。），特编制本方案。
2.编制依据
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2009
《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006
《石油天然气钢制管道无损检测》SY/T4109-2013
《钢制管道外腐蚀控制规范》GB/T212447-2008
《液体石油管道压力实验》GB/T16805-2009
本公司绘制的试压流程图。
3.施工准备
3.1试压技术准备
⑴管道压力试验前，必须根据设计文件、施工标准规范编制详细的试压技术方案，并根据工艺系统和试验压力绘制试压流程图。
⑵试验前，施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试验安全技术交底。
⑶管道试验的组织机构已建立，组织人员、施工人员齐全到位，分工明确，责任落实。
⑷管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术措施手段材料必须准备齐全。试压用气源、水源均已落实。计量器具均已调校，且在复检期内。
⑸试压范围内的压力管道的焊接、无损检测工作已全部结束，并经检查、检验合格，静电接地板焊接完成。管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压条件
管道试压系统试压前，施工单位应会同监理单位对管道试压系统进行共检，试压系统应具备下列条件：
①管道已按图纸要求安装完毕，阀门安装方向应符合介质流向要求；
②试压系统中不允许参与试压的部件及设备等已进行隔离，临时盲板设置正确，且已逐一编号、记录并已做挂牌标识；
③管道支架数量、位置、结构等均符合设计要求；
⑤试压管道已按试压要求进行必要的加固；
⑥试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；
⑦管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕，试压用压力表经校验合格并在有效期内；
⑧管道试压方案已经批准，技术交底已进行完毕。
⑨按要求填写好《管道系统试压前确认表》。
3.3试压用机具及技措用料
⑴试压用主要机具：空压机、试压泵、电焊机、砂轮机、各种扳手、电焊钳、氧一乙炔焰割炬、压力表等。
⑵试压主要措施用料：无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、焊材、阀门、法兰、盲板、垫片、螺栓、丝头、高压胶管、石棉板、密封带、二硫化钼、白铅油、记号笔、警戒标识带等。
4.施工技术要求
4.1试压工艺流程
管道试压工艺流程见图4.1。
图4.1 管道试压工艺流程
4.2试验前的检查
4.2.1试压技术文件的编制
⑴管道试压前，必须依据设计文件和规范标准要求，并结合工程的具体情况，编制试压技术方案或试压技术措施。试压技术方案或试压技术措施应包括以下内容：
①管道试压范围和试压管线号；
②试压介质、试验压力及试压程序要求；
③管道试压系统的隔离部位和需拆卸管道组成件；
④试压系统的连接及临时管道的设置；
⑤试压合格标准及安全技术措施；
⑥试压合格后，管道试压系统的复位。
⑵管道试压技术文件应经审批后实施。采用液体（或气体）作为试验介质的试压技术文件，应经施工单位技术负责人批准，并应报监理公司，中石油审核、批准。
4.2.2工序交接和质量检验
⑴管道试压前，应对移交进行压力试验的试压系统范围内的管道安装工程，组织工序质量检验和工序交接。
⑵管道试压前，试压系统范围内的管道安装质量应经建设（监理）单位质量监检机构检验合格，并对以下施工技术资料进行审查确认：
①管道组成件及焊材的质量证明文件；
②阀门、管件试验记录；
③管道预制、安装施工记录；
④管道焊接工作记录；
⑤无损检测报告及检测位置图；
⑥设计变更及材料代用文件。
4.2.3试压技术交底
⑴管道试压前，应组织试压作业人员、质量检查人员和安全监督人员进行试压前的试压作业技术交底和试压安全技术交底。
⑵本项目中的计量撬部分已经在出厂前对焊缝进行了无损检测并进行过整体试压，本试压方案中不包含其试压；
4.2.4管道试压系统的连接
管道试验压力表安装2块，1块在管道系统的低点；1块在管道系统的端部，系统的高点。压力表的精度为1.6级,表盘直径200mm,表的量程应为试验压力的1.5～2倍,压力表应校验合格并在复检期内。
5.试压
5.1试压介质及试验压力
A.液体压力试验
试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水，液体介质进行试压应缓慢升压，当压力升至试验压力后，应稳压4小时，然后将压力降至设计压力并停压24小时，以压力不降、无渗漏
为合格。
管道系统试压过程中如发现漏点，应放水泄压后进行修补，严禁带压进行修补。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管及高点放空阀，对管道系统试验介质缓缓进行排放，直至排放完毕。
试验合格的管道系统，应将临时管道和临时设施拆除，并根据记录和标识逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并用压缩空气吹除系统内残液。
B.气体压力试验
气体压力试验，用压缩空气为介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa 的范围内选取。
气体压力试验，采用逐步缓慢分阶段升压试验方法。先将压力升至试验压力的50%，稳压3min,进行检查，若无泄漏和异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力，达到试验压力后稳压4小时，再将压力降至设计压力稳压24小时，用中性发泡剂对试验系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录
5.2试压要求
⑴用液体介质进行试压部分管道用洁净水进行试压，整个管道系统的试验用水量约为3m3,采用洁净水注水。注水时，系统上的排放阀门应开启，使管道系统中的气体顺利排出，排放阀要在出水后，方可关闭。
⑵管道系统试压时，应缓慢升压，若有必要可分段升压，即在试验压力达到50%时停压检查，然后每升压10%停一次进行检查至试验压力。在升压过程中应经常检查系统的变化，若有异常变化应及时通知相关人员和部门，处置后方可继续试验。
5.3特殊情况
本输气管线由于存在高低落差约20米，在站内地点有下凹至地下2.6m，该段管道长约55m，如采用水压，该段管道中的水不易被清除干净，建议采用以空气为介质试压。
当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用下列方法代替：a．所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用超声波法进行100%检验；
