抗滑桩施工技术

锚索抗滑桩施工方案1. 引言锚索抗滑桩是一种常见的地基加固技术，主要用于土质较松软的地层中，以增加土体的承载能力和提高地基稳定性。

本文档将详细介绍锚索抗滑桩的施工方案，以保证施工过程顺利进行。

2. 技术要点锚索抗滑桩施工一般包括以下几个关键步骤：2.1 场地准备在施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无杂物和障碍物。

同时，对场地进行勘察，了解地下情况，以确定锚索抗滑桩的布置方案。

2.2 钻孔根据设计要求和施工方案，使用钻机进行钻孔。

钻孔直径和深度应符合设计要求，并且要确保钻孔的垂直度和位置精确度。

在钻孔过程中，要及时清理孔内淤泥和碎石，以确保孔壁光滑。

2.3 筒管安装在钻孔完成后，将预制的筒管逐节安装至孔内。

筒管的材质应符合设计要求，并且要检查筒管的质量和尺寸。

安装过程中，要确保筒管垂直度和位置准确度，并且保持筒管与孔壁之间的间隙均匀。

2.4 筒管灌注在筒管安装完成后，进行筒管的灌注。

灌注材料一般选择混凝土，根据设计要求调配搅拌均匀的混凝土浆。

将混凝土浆从顶部倒入筒管中，同时用振动棒进行排气和密实。

灌注至设计要求的混凝土标高，并且注意避免浆液泄漏。

2.5 锚索安装待混凝土浆灌注完毕后，开始进行锚索的安装。

根据设计要求和施工方案，将锚索逐节放入筒管内，并在顶部预留出足够的长度用于固定。

安装过程中，要确保锚索的张紧力和位置准确度，并且保证锚索与筒管之间的间隙均匀。

2.6 固结材料注入锚索安装完成后，将固结材料注入筒管中，使其充满整个筒管。

固结材料的选择应符合设计要求，常用的有环氧树脂、聚合物注浆材料等。

注浆过程中要注意控制注浆压力和速度，确保固结材料充分渗透土壤和填满孔隙。

3. 施工安全措施在锚索抗滑桩的施工过程中，需执行以下安全措施：•工地封闭围栏，确保施工区域的安全；•建立安全工作制度，明确岗位责任和操作规范；•组织相关人员进行安全培训，提高工人的安全意识；•严格控制施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；•配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。

抗滑桩施工技术方案1、桩身开挖（1）锁口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2～3m 深时，即可立模、绑扎钢筋，灌注比护壁厚20cm～30cm 钢筋混凝土，此部分称为“锁口”。

锁口可起到防止井壁开挖时井口沉陷的作用。

锁口顶面要平整，高出原地面25cm。

（2）桩身掘进：采用边开挖边支护的方法，一般每节挖2～3m，灌注一节钢筋混凝土护壁。

每节开挖深度视地质情况确定：对一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m 左右。

为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪；对石质较坚硬地段，多数采用浅眼爆破。

开挖时应先挖中间，后开挖井壁四周。

（3）出碴：井内采用人工出碴，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运碴车上方，打开底板将碴土卸入车中即可。

（4）护壁支撑：为保证桩井开挖的施工安全，每开挖一节，在四周井壁立模灌注一节钢筋混凝土，形成矩形框架保护井壁，禁止在土石层变化和滑动面处分节。

护壁混凝土厚度20cm 左右，护壁混凝土采用C20，钢筋采用A3 圆钢。

为便于施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶部弯成圆弧钩，下部弯成90°直钩，在灌注下一节护壁混凝土时将90°直钩扳直，并与下节竖筋相连接。

护壁混凝土的灌注可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下，每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，进行封闭处理。

（5）井内排水、通风：桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应有排烟气设施。

一般是在井口设一台5.5～11KW 轴流式通风机，通过胶管向井下送风。

当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。

（6）开挖桩井时，难免会遇到不良地质、滑动面等情况，有时井壁一侧或多处发生坍方。

针对此种情况，应立即停止开挖，尽快把坍方下的土、石清理干净，里面用浆砌片石填筑，进行护壁的施工，灌注护壁时用同等级的砂浆把片石内的空隙、空洞塞满，使护壁和开挖面结合成一整体。

抗滑桩施工技术•论文导读：桩身开挖是施工技术的难点，控制爆破技术最难。

关键词：铁路陡坡路基抗滑桩，施工技术1.工程概况及特点②测量放样要准确无误，引出护桩。

③要设置对滑坡变形、移动的观测桩。

3.2桩孔开挖①桩孔采取人工跳桩开挖，分节施工。

②孔内有害气体浓度超标或孔深超过10m时，均应设置通风设备。

③孔内爆破既要保证桩孔自身安全,还要保证周围人员、房屋树木等物品的安全。

为此采取以下措施：采用浅眼爆破，炮眼深度，硬岩层不得超过0.4m，软岩层不得超过0.6m；装药量不得超过炮眼深度的1/3，达到使岩层松动即可，尽量不让岩渣飞出，孔口用竹排覆盖，竹排距孔口面要留高度不小于20cm的空隙，为使爆破瞬间的产生大量气体能及时排出。

炮眼采取正方形布置，距孔壁不小于35cm，孔（或了。

于②护壁应安设牢固，滑动面处的护壁应予以加强，承受较大推力的护壁和锁口的混凝土中应增加钢筋。

挖孔和护壁必须交替连续作业，以防坍孔。

③护壁模板制作桩身截面尺寸为：2.0*2.25m，靠路基侧两端另设0.3*0.4m 的挡块，因为挡块部分和靠近路基侧的一面要必须是平面的，而另外三面才可以采用适合采用方桩通用模板（上口小下大的结构形式）。

在挡块部分要加工成一块倒梯形模板（尺寸为上底宽0.4m、下底宽0.3m、高1.0m）和一块矩形模板（尺寸为0.4*1.0m），在每块模板上部分别预留一个大约0.20*0.20m的开口，在靠路基侧的模板尺寸为1.0*2.6m，在模板上部预留二~三个宽*高=0.25*0.20m的开口。

④安装模板时在底脚要预留一排孔眼，便于固定模板，在模板与孔壁之间要设置临时内支撑（短木棍），在模板之间要设横向支撑。

间。

成品，在桩孔内进行焊接安装。

③方案优点:可以保证不会破坏铺设的宝丽板保护层厚度,更重要的是钢筋笼不会变形。

缺点:桩孔内安装时间较长,吊机使用台班较多,孔内作业环境较小、时间长，焊接时会产生许多有害气体。

④针对该方案的不足处采取以下措施：把必须使用吊机作业的项目尽量集中，尽可能缩短使用吊机时间；采取空压机通风换气，保持孔内空气良好，另外在孔内搭设临时工作平台，定时换人作业，一般连续工作时间不超过2小时。

第1篇一、工程概况本工程位于某城市郊区，边坡长100米，高20米，坡度1:1.5。

边坡土质主要为粉质粘土，抗剪强度低，易发生滑坡。

为保障边坡稳定，提高边坡的安全性，决定采用边坡旋挖抗滑桩施工方案。

二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责工程的整体规划、协调和管理。

（2）设立工程技术部，负责施工方案的编制、技术指导、质量控制和安全管理。

（3）设立施工管理部，负责施工进度、材料供应、设备调度和现场协调。

2. 施工材料（1）旋挖钻机：一台旋挖钻机，具备旋挖、钻孔、清孔、桩基浇筑等功能。

（2）钢筋：直径为20mm的钢筋，用于制作桩身钢筋笼。

（3）混凝土：强度等级为C30的混凝土，用于桩身浇筑。

（4）水泥：普通硅酸盐水泥，用于混凝土浇筑。

（5）砂石：中粗砂、碎石，用于混凝土浇筑。

3. 施工设备（1）旋挖钻机：用于钻孔、清孔和桩基浇筑。

（2）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。

（3）钢筋加工设备：用于钢筋笼的制作。

（4）运输车辆：用于材料的运输。

4. 施工场地布置（1）施工现场设置材料堆场，用于存放施工材料。

（2）设置钢筋加工区，用于钢筋笼的制作。

（3）设置混凝土搅拌站，用于混凝土的搅拌。

（4）设置施工便道，用于施工人员的通行和材料的运输。

三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定钻孔位置和孔径。

（2）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔深度应大于设计深度0.5米。

（3）钻孔过程中，注意控制钻孔速度，防止钻孔偏斜。

（4）钻孔完成后，采用高压水进行清孔，清除孔底沉渣。

2. 钢筋笼制作（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。

（2）将钢筋笼吊装至孔口，进行焊接固定。

3. 混凝土浇筑（1）采用混凝土搅拌机搅拌混凝土，确保混凝土质量。

（2）将混凝土泵送至孔口，进行浇筑。

（3）浇筑过程中，注意控制混凝土浇筑速度，防止产生离析现象。

（4）浇筑完成后，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。

抗滑桩施工工艺抗滑桩是防治滑坡的一种工程建筑物，是六十年代后铁路建设逐步采用和发展起来的一项防治滑坡的重大技术革新，该技术具有施工简便，效果突出的特点。

1 工艺特点（1）施工工艺比较简单。

（2）可操作性较强。

（3）机械装备程度较底。

（4）技术含量要求不高等特点。

2 实用范围（1）实用于铁路工程、公路工程、水利工程滑坡、古滑坡的病害整治。

（2）自然灾害（地震、泥石流、暴雨）所造成的山体滑坡的病害整治工程。

3 工艺原理及设计要求3.1 工艺原理抗滑桩通常为钢筋混凝土或钢轨混凝土桩体，抗滑桩的分类根据滑坡体的规模大小分为单排抗滑桩及多排抗滑桩，单排抗滑桩通常设置于滑坡前沿且与桩间墙相连接形成整体，桩间墙通常为两种，一种是预制钢筋混凝土板，另一种是浆砌片石挡土墙。

作用机理：抗滑桩由锚固段及抗滑段组成，锚固段是保证桩体的自身稳定性，抗滑段主要承担滑坡土体的下滑力，它的作用是阻止滑坡体沿着一定的软弱结构面(带) 产生剪切位移而整体地向斜坡下方移动，承担滑坡体的整体下滑力，从而达到增强山体滑坡的稳定性及滑坡整治加固的目的。

3.2 工艺设计要求3.2.1 抗滑桩的设计原则上要满足以下几点：（1）桩间土体在下滑力作用下，不能从桩间挤出去，通过控制桩间的距离来进行控制，处理措施通常为桩间钢筋混凝土挡土板或桩间浆砌片石挡土墙两种。

（2）桩后土体在下滑力作用下不能产生新滑面自桩顶滑出，要进行越顶检算，通过桩高来控制。

（3）桩身要有足够的稳定度，在下滑力的作用下不会倾覆，通过锚固桩深度来控制。

（4）桩身要有足够的强度，在下滑力的作用下不会破坏，对桩进行配筋来满足。

3.2.2 抗滑桩的直径和间距抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）：抗滑桩通常设计为矩形，抗滑桩的间距通常为抗滑面边长的2倍，其水平截面长、宽和间距取值见表1。

表1 抗滑桩水平截面长、宽和间距取值注：抗滑桩水平截面长（a）、宽（b）和间距（d）的取值与滑坡体的地质情况有关。

简述抗滑桩施工工艺及要求抗滑桩施工工艺及要求主要是为了提高桩基的抗滑能力，确保基础结构的安全稳定。

下面将对抗滑桩施工工艺及要求进行详细的介绍。

一、施工工艺1.地质勘察：在施工前需进行地质勘察，了解地层情况和土壤性质，确定抗滑桩的设计参数。

2.确定桩型和桩径：根据地质勘察结果和设计要求，选择合适的抗滑桩型号和桩径。

3.施工方案设计：根据实际情况制定施工方案，包括施工工序、设备选择、施工顺序等。

4.桅杆的安装：首先需要进行临时性地基处理，确保地基的稳定性。

然后按照设计要求进行孔洞的开挖，并放入钢筋桅杆。

5.注浆：在桅杆的安装过程中，需要进行注浆加固，以增加桅杆的承载能力和抗滑能力。

6.钻孔灌注桩施工：根据设计要求，进行钻孔和灌注桩混凝土，确保桩身的承载能力和稳定性。

7.预应力张拉：根据施工方案，根据设计要求对预应力抗滑桩进行张拉和锚固，提高桩的承载能力和抗滑能力。

8.桩顶处理：对抗滑桩的顶部进行处理，确保桩顶的平整和连接。

9.桩身处理：对桩身进行清理和修整，确保桩的垂直度和平整度。

10.桩基验收：进行抗滑桩的验收，对桩的质量进行检查。

二、施工要求1.施工计划：根据工程进度和施工条件制定合理的施工计划。

2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和质量控制数据，以备后期检查和评定。

3.施工现场管理：严格按照规定的施工顺序进行操作，严禁违规操作。

4.施工设备和材料：选择合适的施工设备和材料，确保施工质量。

5.施工人员：施工人员应具备相关岗位的工作经验和技术资格证书，按照规定进行操作。

6.质量控制：进行严格的质量控制，检测桩的垂直度、平整度和承载能力等指标。

7.环境保护：施工过程中应注意环境保护，避免土壤和水体的污染。

8.安全措施：施工过程中应严格遵守安全规章制度，做好安全防护工作。

9.预应力设施：预应力抗滑桩施工前需检查预应力设施的安装情况，确保正常运转。

10.桩基检测：施工完成后需对抗滑桩进行检测，确保桩基的质量和稳定性。

抗滑桩施工技术交底1、抗滑桩施工①施工准备a、测定桩位，平整场地，修建截排水设施。

雨季施工孔口搭设雨棚。

b、安装井架，立扒杆，安装3t卷扬机作为提升设备。

c、备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。

②桩身开挖a、孔口部分开挖，根据其土质情况将孔口挖至1～3m深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。

次接在孔口1.0m高度范围内加厚至60cm，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。

锁口顶面要求平整，略高出原地面。

b、桩孔边挖边护。

一般每节挖深2～3m立模灌注一节钢筋混凝土护壁已形成稳定框架。

在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖1m 左右，防止坍塌。

为减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。

石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。

开挖顺序为先中间部分，后孔壁部分。

c、护壁支撑。

立模前先清除护壁上的浮土和松动石，护壁应避免在土石分界处和滑动面处分节。

按设计标号和厚度灌注护壁钢筋混凝土，灌注深度超过2m时，采用串筒灌注。

一般采用C15混凝土，壁厚0.2～0.3m。

两节护壁间空隙用干硬性混凝土填塞密实。

d、孔内排水。

当桩孔挖至油水时，采用离心泵抽水。

e、出碴。

孔内人工装碴，使用扒杆作提升设备，人工小车运至卸碴点，统一采用汽车运至监理工程师同意的弃碴场。

③灌注桩身混凝土a、为防止孔内渗水，先在孔底用同级混凝土铺底20～30cm；清除护壁上凸出部位和杂物，湿润护壁混凝土。

在坍方地段的护壁有裂纹时应用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。

b、安放钢筋笼，焊接固定。

c、使用串筒或导管灌注桩身混凝土，机械振捣。

灌注应连续进行，第一捣固层厚度不宜超过30cm。

当滑体有滑动迹象或需加快施工进度时，可采用速凝早强混凝土。

2、桩板挡土墙①锚固桩施工根据设计资料，锚固桩位于无地下水的土层，故拟采用挖孔灌注桩具体步骤：a、清除地面浮土、杂草、准确测设桩位，孔口四周作好排水系统，搭好孔口雨蓬，孔口周围用护筒围护，防止土石杂草滚入孔内。

技术交底书单位：中铁十一局集团城开高速公路第B3合同段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底书单位：中铁十一局集团城开高速公路第B3合同段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底书单位：中铁十一局集团城开高速公路第B3合同段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底书单位：中铁十一局集团城开高速公路第B3合同段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

技术交底书单位：中铁十一局集团城开高速公路第B3合同段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：中铁十一局集团城开高速公路第B3合同段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：中铁十一局集团城开高速公路第B3合同段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

单位：中铁十一局集团城开高速公路第B3合同段项目经理部编号：编制：复核：签收：年月日②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

一工程概况 ------------------------------------------------- 1二编制依据及原则 ------------------------------------------- 4三施工进度计划 --------------------------------------------- 5四施工工艺技术要求及施工方法-------------------------------- 7五抗滑桩沉降位移观测方法 --------------------------------- 19六质量保证措施 ------------------------------------------- 23七安全保证措施 ------------------------------------------- 25八文明施工措施 ------------------------------------------- 27安康中心城市南环干道提升改造项目香溪路口地下通道工程抗滑桩施工专项方案一、工程概况1、工程概况安康中心城市南环干道提升改造项目-香溪洞路口地下通道工程工程沿南环干道南侧山体（K2+146.5至K2+183.5）37m范围内布置8根抗滑桩，4种桩型。

A 型桩1根，长度17米，B型桩2根，长度19米，C型桩1根，长度21米，D型桩4根，长度26米。

抗滑桩截面2500*3000，护壁和桩芯混凝土强度等级均为C30，护钢筋采用HRB400级，最大直径①28。

冠梁采用C30混凝土，结构尺寸为:3000*800*800。

2、地质和气候条件（1）地形地貌项目所在地为安康市南环快速干道，属于汉江左岸二级阶地，地形属于微丘地带，起伏较小勘查钻孔沿南环快速干道展布。

（2）气象安康市地处北亚热带湿润季风气候带，气候温和、雨量充沛、四季分明。

年平均气温15.7℃，1月份平均气温3.1℃，7月份平均气温27.6℃，极端最高气温41.7℃，极端最低气温5℃-零下7℃。

目录1 编制说明............................................................................................................. - 1 -2 总则 (2)3 井筒开挖 (4)4 钢筋混凝土施工 (6)1 编制说明1.1本技术要求适用于主体工程左、右岸上坝公路处的抗滑桩井筒开挖及桩体结构钢筋混凝土施工，其它部位的抗滑桩施工可参照执行。

承包人应在施工过程中总结积累经验，为抗滑桩施工创造条件。

1.2本技术要求中用黑体表示的条款为景洪水电站工程，特殊强调的技术要求。

2 总则2.1 本要求配合施工图、设计通知单等设计文件使用，并应遵守招标文件有关规定。

2.2 承包人、设计人和监理人，均应以本要求为依据，进行施工质量控制及验收工作。

2.3 开工前，在监理人的主持下，由设计人向承包人进行技术交底。

施工中如实际情况与设计条件不符时，监理人应会同设计人、承包人共同研究，由设计人出修改设计文件。

重大问题的修改，须报发包人批准。

2.4 开工前，承包人应按照施工图和本技术要求及有关规程规范，编制详细的施工组织和进度计划，报监理人审批。

2.5 承包人应加强技术管理，建立健全质量保证体系，切实把好质量关。

2.6 施工中必须加强边坡变形观测，及时整编观测成果及指导施工，并向监理人和设计人报送观测成果。

若遇异常情况，须及时会同设计人、监理人、发包人分析研究处理措施。

2.7 在开挖过程中，若抗滑桩开挖深度已达到预定设计高程，但并未穿透强风化岩层时应继续下挖，嵌入弱风化岩层的深度为桩长的1/4，并不小于1.5倍的桩横断面长边尺寸，桩底高程和结构配筋，由设计人根据现场地质情况经核算后调整确定。

2.8 抗滑桩施工采取自上而下、间隔跳桩、由两侧向中部推进的施工顺序，各桩混凝土浇筑完毕后15d后，方能进行邻桩的开挖。

2.9 在开挖过程中，应派专人对每个井筒及时进行地质编录并及时报送监理人和设计人。

编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除书面交底外，还应进行会议交底。

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②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

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抗滑桩施工工艺流程
《抗滑桩施工工艺流程》
抗滑桩是一种用于防止建筑物、桥梁等基础滑移的重要工程技术。

在施工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保其安全可靠。

下面是抗滑桩施工工艺流程的详细步骤。

1. 前期准备
在进行抗滑桩施工前，首先需要对施工现场进行勘测，并制定详细的施工方案。

同时，要准备好所需材料和设备，进行必要的施工人员培训，并做好施工安全防护措施。

2. 打桩
在实际施工中，首先需要对地基进行处理，清除表土和垃圾，并打好桩基。

打桩的方式有多种，可以采用冲击打击法、振动法或者钻孔法等，根据具体情况选择最适合的方式。

3. 安装抗滑桩
在桩基打好后，就需要进行抗滑桩的安装工作。

抗滑桩的类型有很多种，常见的有摩擦桩、端承桩等。

根据设计要求和实际情况，选择合适的抗滑桩类型，并进行精准的安装，确保其垂直度和位置的准确性。

4. 浇筑混凝土
抗滑桩安装完成后，需要进行混凝土浇筑。

在浇筑混凝土时，需要注意浇筑质量和速度，确保混凝土在抗滑桩周围充分填实，保证桩身与土体之间的良好结合。

5. 后续处理
混凝土浇筑完成后，需要进行后续的处理工作，包括清理现场、做好标识和监测点的设置，以及进行质量验收和桩身保护等工作。

确保整个施工流程的完整和安全。

通过以上步骤，抗滑桩施工工艺流程就完成了。

在实际施工中，需要严格按照流程操作，并进行必要的质量监控和安全措施，确保抗滑桩的施工质量和安全性。

抗滑桩技术交底1.施工方法及工艺1.1总体方案根据桩基地质情况;采用人工分段挖土;分段护壁的方法施工;以保证操作安全施工;即人工在井内挖土;电动水泵抽水;葫芦配卷扬机提升井内土石;井壁进行混凝土护壁..施工中;遇到极硬岩石;要进行爆破后掘进成孔..钢筋采取在加工场单根加工弯制好后;在桩内安装成型;主钢筋直径≥22mm采用滚轧直螺纹套筒连接..直升导管法灌注混凝——混凝土供应在拌合站采用JS900搅拌机集中拌合;输送车输送;固定式输送泵输送到位..1.2施工工艺施工工序：平整场地放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土石方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁及锁口混凝土在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线架设垂直运输架、安装电动葫芦卷扬机、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序;循环作业直至设计深度终孔检查验收安装钢筋放混凝土导管浇筑桩身混凝土随浇随振桩身检查工艺流程图1.3施工技术要点和措施1施工准备: 首先熟悉施工图纸;各项临时设施;如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪..施工时;先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物;平整施工场地和施工便道..开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验;确保施工安全..2场地平整：根据施工图设计;结合现有原地面标高;用挖掘机将场地适当开挖平整;地面宽度以满足孔口作业需要为前提;为防止雨水冲刷;以求作业场地稳定;保证孔口锁口质量;从而最大限度地满足孔内安全施工..3测量放线:依据设计图纸计算各桩位的坐标;并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系..经复核无误后在场区内实地放出;同时以桩中心为交点;在纵向和横向方向埋设好护桩;桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工..4开挖第一节桩孔土方: 桩位测量放样后;跳槽开挖第一节;开挖桩孔要从上到下逐层进行;先挖中间部分的土方;然后扩及周边;按设计桩直径及护壁厚度控制开挖桩孔的截面尺寸..每节开挖深度按1.0m控制..采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土;遇到比较硬的岩层时;可用风镐或爆破施工..开挖以2人为一个小组配合;地面派专人修通排水沟;及时排掉桩孔内抽出的水;从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外..5支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设;每节高度1.0m;每节有四块组成;上小下大;模板之间用U形卡具、扣件连接固定;模板厚度不小于6mm的钢板加工制而成..每节模板的上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑;防止内模因受涨力而变形..不设水平支撑;以方便操作..6浇筑锁扣为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定;正式开挖前;在孔口部位浇注抗滑桩琐口..7浇筑第一节护壁砼a.桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼..人工浇筑;人工捣实;砼强度为C20;坍落度控制在80～100mm;确保孔壁的稳定性..b.护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作;然后运至现场．先按设计尺寸做加劲筋圈;在圈上用油漆算出主筋的位置;把主筋摆架立在现施工的护壁底面;并标出加劲筋位置;将主筋与加劲筋按标记对应焊接;焊接时扶正加劲筋;并用自制直角板校正加劲圈与主筋的垂直度;然后点焊．同一主筋必须在一直线上．部分点焊加强．为保证钢筋骨架的保护层厚度;按设计要求在主筋上焊接定位钢筋..8检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后;将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口;然后用十字线对中;吊线坠向井底投设;以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度..随之进行修整;井深必须以基准点为依据;逐根进行引测..保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求..9架设垂直运输架：成孔以后;即着手在桩孔上口架设垂直运输钢管吊架..吊架要搭设稳定、牢固..10安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和穿卷扬机的钢丝绳;选择适当位置安装卷扬机..地面装运土石用汽车..11安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机a.在安装滑轮组及吊桶时;注意使吊桶与桩孔中心位置重合;作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线..b.井底照明必须用低压电源、防水带罩的安全灯具..桩口上设围护栏..c.桩孔较深时;为保证孔内有新鲜的空气;在孔口设置通风机;用软胶管向孔下通风;保证施工期间孔下空气质量..若桩孔挖至有水地段;孔内设集水坑;渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水..d.当地下水量不大时;随挖随将泥水用吊桶运出..地下渗水量较大时;吊桶已满足不了排水;先在桩孔底挖集水坑;用高程水泵沉入抽水;边降水边挖土;水泵的规格按抽水量确定..应日夜三班抽水;使水位保持稳定..e.桩孔口安装水平推移的活动安全盖板;当桩孔内有人挖土时;应掩好安全盖板;防止杂物掉下砸人..无关人员不得靠近桩孔口边..吊运土时;再打开安全盖板..12开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始;利用提升设备运土;桩孔内人员应戴好安全帽;地面人员应拴好安全带..吊桶离开孔口上方1.5m时;推动活动安全盖板;掩蔽孔口;防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人..吊桶在小推车内卸土后;再打开活动盖板;下放吊桶装土..桩孔挖至规定的深度后;用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度;上下应垂直平顺;修整孔壁..13先拆除第一节再支第二节护壁模板;放附加钢筋;护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用..模板上口留出高度不大于250mm的混凝土浇筑口;接口处应捣固密实..拆模后用混凝土或砌砖堵严;水泥砂浆抹平;拆模强度达到2.5MPa..14浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来;人工浇筑;人工插捣密实..混凝土可由试验确定掺入早强剂;以加速混凝土的硬化..15检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据;逐节校测..以防止桩孔倾斜及扭曲..每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸;中心偏位进行校核..通过钢尺及护桩确定孔中心位置及正方向;向两边拉尺校核净空尺寸..16逐层往下循环作业;将桩孔挖至设计深度：清除虚土;检查土质情况;桩底应支承在设计所规定的持力层上..随着桩孔挖深;孔内设刚性梯上下;设置与孔壁锚固的钢筋网片作遮挡;上落传输时工人只允许在网下操作..17在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样;查看与地质资料是否相符;如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告..18检查验收：成孔以后通知项目部质检工程师和监理工程师到现场检查;确认是否满足要求;必须对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定..做好施工记录;办理隐蔽验收手续..19桩底封底：桩身挖至设计标高后;进行桩底清渣、排水处理;然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底;其厚度为10cm..20钢筋安装钢筋必须是附有出厂合格证明的钢筋;进场后及时报试验室取样试验报验;合格后才允许用于工程中..钢筋焊接所用焊条必须与钢筋类别、规格相适应;焊接前必须进行试焊;经项目部试验室检测合格后方可进行正式焊接..焊工必须持证上岗..钢筋主筋焊接采用单面搭接焊;搭接长度不小于10d;d为钢筋直径;焊接接头应错开布置;在接头长度区段内焊接接头长度区段是指35d;且不小于1000mm同一钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的受力钢筋;其接头的截面积占全部截面面积的最大百分率为50%..焊接时焊缝高度应等于或大于被焊接钢筋直径的0.3倍;焊缝宽度b应等于或大于被焊钢筋直径的0.7倍;钢筋焊缝要求平顺饱满;不得咬焊、堆积、漏焊;气孔数量应符合规范要求..下钢筋笼必须将焊渣清出干净..钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d..主筋采用高强直螺纹机械连接接头技术;接头错开布置;每个断面接头数量不超过50%..为了保证钢筋笼具有足够的刚度;在制作钢筋笼时增加径向临支撑..钢筋骨架应在预制的支架上严格按设计图纸和施工技术规范成型;以确保骨架各部分尺寸及方便施工为原则;要求主筋顺直;箍筋间距均匀;绑扎及点焊质量符合规范要求;吊装过程中不能有开焊、松脱和变形现象;定位钢筋必须高度足够;以保证钢筋骨架有足够的保护层..柱身钢筋外挂预制混凝土垫块;以保证钢筋保护层厚度..21灌注混凝土a.灌注混凝土时砼坍落度;宜为18～20cｍ;用导管灌注砼;可在导管中自由坠落;导管对准桩中心..砼必须在集中拌和站拌制;采用搅拌运输车运送砼至孔口;经导管入孔;导管下口距已浇砼面高差不能超过2m..b.混凝土的振捣采用直径5cm的软轴振动棒振捣;振捣时;振动棒以75°角插入混凝土;并注意控制振捣棒的插入和抽出速度..只至混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现平坦并泛浆..上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm..振动时遵循快插慢拔的原则与钢筋笼保持约10㎝的距离;防止钢筋笼变形和焊接部位脱落..1.4 爆破施工方法当土石无法用铁锹、风镐人工挖掘时;人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖..1.4.1 爆破方案选择根据岩石力学性质、桩径尺寸、岩石开挖粒径大小、施工进度要求以及施工周边环境因素影响;人工挖孔桩采用周边眼光面控制爆破法施工开挖..采用严格控制周边界限光面爆破方法..使用毫秒电雷管;限制最大单响装药量;保证护壁、邻桩及附近建筑物的安全..1.4.2 爆破设计原则：a、起爆顺序为先掏槽眼;后辅助眼;最后周边眼..b、挖孔桩平均单位耗药量与爆破的孔桩直径、岩石的力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定;施工时应通过现场试验选定..单孔装药设计：掏槽孔最多;辅助孔次之;周边孔最少..c、钻孔分掏槽眼;辅助眼、周边眼..掏槽孔一般呈锥形布孔;孔深比周边孔深10～20cm；周边孔向外倾斜;其孔底一般到达开挖线软岩或超过开挖线10cm左右硬岩..d、循环进尺一般控制在1m之内;炮孔利用率按75%～85%考虑..e、炮孔间距布置要考虑周边孔内最小抵抗线不大于邻桩石壁厚度的2/3..f、爆破岩石粒径符合开挖要求;最大粒径不大于20cm..微差减震;确保护壁、邻桩及附近建筑物的安全..1.4.3 爆破参数设计装药量计算装药量要根据实际施工情况及前一茬炮的爆破效果及时调整装药参数;以取得最佳的爆破效果..1.4.4 装药结构与堵塞掏槽眼、辅助眼、周边眼均采用连续反向装药结构..炮孔填塞是很重要的工序;填塞可以使炸药爆炸完全;改善爆破效果..填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物;其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好;做成泥条备用..1.4.5 起爆网络引爆方式和连线方式：运用电雷管微差起爆;采用孔内毫秒起爆网络..孔内采用不同段别毫秒雷管依序起爆..毫秒雷管用并联方式连接..起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼;最后周边眼起爆;掏槽眼采用瞬爆电雷管;辅助眼采用3段毫秒电雷管;周边眼采用5段毫秒电雷管..1.4.6 爆破施工技术要点a、布孔：在桩孔内用红油漆标出炮眼位置;记录并标明孔号、深度、装药量..布孔方式采用环向布置..b、钻孔：采用手风钻钻孔..并按“孔深、方向和倾斜角度”三大要素进行钻孔..成孔后应及时将岩粉吹除;用草团堵住孔口..c、装药：按设计好的装药结构进行装药;要保证装药到设计位置;严防药包在孔中卡住..微差爆破采用连续密实装药结构;光面爆破采用间隔装药结构..炸药用乳化防水炸药..d、堵塞：装药结束后;一定用用砂、黏土或砂和黏土的混合物堵塞;其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好;做成泥条备用;并且堵塞时一定要保护好孔内起爆器材..e、起爆、检查：在危险区的边界;设置警戒岗哨和标志;爆破前;待危险区的人员和设备撤离至安全地点后;并确定具有安全起爆条件后;发出起爆信号;然后起爆;起爆后;按规定时间进入爆破区进行检查;当发现有危石、盲炮、、有毒气体现象时要及时上报处理;在确认安全后;方准人员进入爆破场地施工..起爆方法：电雷管微差起爆..起爆顺序：起爆顺序按先掏槽眼后辅助眼;最后周边眼起爆..1.4.7 爆破安全技术措施1爆破地震控制措施爆破对临桩及本桩和临近孔桩的护壁混凝土都可能产生影响;孔桩护壁一般采用早期强度高、成型好C20钢筋混凝土护壁;一般情况下护壁混凝土浇筑2天后;可进行爆破施工而不至震坏护壁支护..同时不应在已浇筑桩混凝土;但桩混凝土未达到龄期的孔桩的20m范围内进行孔桩爆破作业;以免震裂没有达到设计强度的桩混凝土..2爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下;在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖;并加压砂袋;以防止爆破飞石飞出地面..3 爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体;必须进行机械性强制通风排烟;施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟;或采用空压机风管在井底通风排烟..通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准..4 爆破防漏电措施孔桩入岩爆破在装药时;应特别注意防漏电;在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面..在装药时;雷管的脚线应短接;连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性;严禁拖地接触泥水;雷雨天气应停止爆破作业..5瞎炮的处理在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后;检查人员应下到工作面检查瞎炮情况;并及时按爆破规程进行处理..另外在清渣时发现瞎炮;应及时报告项目部安排专业人员处理;禁止非专业人员私下处理..6 爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品;应进行严格管理..a、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；b、现场爆破器材应该分明别类;分别用木箱盛装;专人上锁保管;严禁混装..使用、运输时应轻拿轻放;严禁碰撞；雷管在连母线前应短接;避免接触带电体..2 质量保证措施及控制标准⑴钢筋的制作①钢筋的验收及管理钢筋应具有出厂质量证明书..进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查;并由检查部门出具试验报告..对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告..确认该批材料满足设计、施工要求后;物资部门方可将该材料入库、登记、造册;不合格的材料应运出施工现场..钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存;不得混杂;且应挂牌以资识别..钢筋在运输、储存过程中;应避免锈蚀和污染..钢筋宜堆置在仓库内;露天存放时;应垫高并加遮盖..钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件..使用部门应按原材料的使用部位登记造册;做到原材料具有可追溯性..②主筋下料及钢筋笼成型钢筋笼加工采用长线法施工..钢筋笼分3或4节加工制作;基本节长9m或12m;最后一节为调整节..将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号;保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎..钢筋下料完成后;钢筋笼制作之前;进行主筋直螺纹加工包括以下几道工序：A、钢筋下料用切断机下料钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象;如有应先用调直机调直;如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm;以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直..钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料;严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋..为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果;下料切割端面应与钢筋轴线垂直;钢筋端部不得产生马蹄形..B、端头车丝加工丝头前应先调整好滚丝轮之间的尺寸..a、初调：根据加工钢筋的直径用相应规格的调径通、止光规;放入滚丝头四轮之间;旋转外套;收滚丝轮与调径通、止光规接触;取出通光规;使通光规能通;止规能止;而后锁紧外套..把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻度线;而后锁紧行程调节板..b、精调：通过实际滚轧丝头;用螺纹环规检验;通环规能顺利旋入有效扣;止环规旋入不大于3PP为螺距;用长度卡板测量丝头长度;应符合要求;如果有误差再次调整..丝头调整应遵循直径从大到小、由短到长、循序渐进的原则;严禁一次调过;以免丝头报废和损坏机床..c、装夹钢筋：装夹钢筋时将机床置于停车极限;把待加工的钢筋放入夹钢筋钳中;伸出长度应以钢筋端面与滚丝轮架外端面对齐为准;而后夹紧向里向外都会影响丝头加工长度..d、滚轧丝头：在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工;逆时针搬动进给手柄;使滚丝轮缓慢接触钢筋;并施以适当的力;当滚轧2P后即可自动进给;严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给..C、钢筋连接:连接前的准备：先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖;并检查钢筋规格是否和套筒一致;检验螺纹丝扣是否完好无损、清洁..如发现杂物或锈蚀要清理干净..a 标准型接头的连接同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接;把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上;然后用扳手拧紧钢筋;使两根钢筋头顶紧;使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头;连接即告完成;随后立即画上标记以便检查..b 加长型接头的连接钢筋笼分节处使用加长型接头连接;先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧;将待接钢筋的标准丝头靠紧后;再将套筒拧回到标准丝头一侧;并用扳手拧紧;连接即告完成..c 接头检验接头连接完成后;用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等;且不超过一个完整丝扣加长螺纹除外并符合直螺纹质量检验标准..直螺纹丝头质量检验标准为减少主筋接头工作量;除按有关规定图纸所示尺寸、规范切断后错接;以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外;其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头;“同一截面”内;同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内;均视为“同一截面”..钢筋笼采用长线法在台座胎具上统一制作;台座胎具上根据施工进度要求调整安装钢筋笼主筋的定位模具;定位模具是根据钢筋笼的主筋规格、数量进行设计制作..定位模具在台座上安装时要求纵向精确定位;以保证钢筋笼加工的线型质量..钢筋笼在胎具上成型时;钢筋连接按图纸要求进行施工;如无图纸要求的;按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢;主筋与箍筋连接处宜点焊;若主筋较多时;可点焊或绑扎; 主筋与直径10mm箍筋绑扎时;应采用直径≥1.0mm铁丝绑扎..③钢筋笼保护层钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50mm;在钢筋笼四周纵横间距1米交错设置混凝土垫块;保证保护层厚度..调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上..⑵钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见下表..钢筋笼制作、安装检验评定标准表滚轧直螺纹连接接头检验标准表⑶混凝土所用的水泥、砂、石、水外掺剂的质量和规格;必须符合设计和有关规范的要求;按规定的配合比施工..⑷施工中注意核对滑动面位置;如图纸与实际位置有出入;及时与技术人员联系..⑸做好桩区地面截、排水及防渗;孔口地面上应加筑适当高度的围埂..⑹抗滑桩质量验收标准3. 安全保证措施⑴开挖前;做好挖桩次序平面布置;完善施工安全防护措施;制定孔渣和废水的处理方案..⑵项目副经理、安质部和工程部必须逐孔全面检查各项施工准备;做好安全交底和技术交底;对施工作业人员进行岗前培训;使安全、质量管理在思想、组织、措施上都得到落实后才通知开挖..⑶孔桩开挖过程中;必须有专人巡视检查各开挖桩孔的施工情况、地质变化情况等有危及挖孔施工安全的情况;严格做好安全监护并及时记录..⑷孔桩开挖应交错进行..桩孔成型后应尽快验收并浇注桩心混凝土..正在浇注混凝土桩孔的同墩邻近桩孔下严禁有人作业..⑸挖孔人员应是18～35岁的男性青年;并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核..作业人员应自觉遵章守纪;严格按规定作业..⑹挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置含防毒面具、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等;必须经常检查;做好管、用、养、修、换;确保完好率和使用安全..⑺每次下孔作业前必须先通风;作业过程中必须保持继续通风..鉴于供电不正常的实际;为确保通风和连续性生产;挖桩施工必须备用发电机应急..⑻孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时;用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字勘扦..正常作业时;应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦;确定无异常时;才能继续下挖;若发现异常;立即报告..⑼为预防有害气体或缺氧等中毒;必须对孔内气体抽样检测..凡一次检测有毒含量超过容许值时;应立即停止作业;进行除毒等处理..⑽桩孔必须每挖深40至100厘米就护壁一次;严禁只下挖不及时护壁的冒险做法..护壁拆模须经施工技术人员签证同意..⑾桩孔护壁后;在无可靠的安全技术措施条件下;严禁破混凝土壁修孔..孔内爆破时;孔下人员必须全部从桩孔内撤离..在孔内人工凿岩要有防尘措施..⑿孔深挖至超过操作人高度时;必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板网..吊渣桶上下时;孔下人员应壁于护板网下、护板网位置应随孔深增加;往作业面下引..在孔内上下递物和工具时;严禁抛掷和下掉;必须严格用吊索系牢..⒀成孔或作业下班后;必须在孔的周围设不低于120厘米高的护栏并加盖孔口板..。

抗滑桩(旋挖桩)专项施工方案一、项目背景及目标1.项目背景：本项目位于某山区，地形复杂，坡度较大，存在滑坡风险。

为保障道路安全，提高道路稳定性，决定采用抗滑桩（旋挖桩）施工技术。

2.项目目标：通过抗滑桩（旋挖桩）施工，提高道路稳定性，确保道路畅通，降低滑坡风险。

二、施工方法及工艺1.施工方法：采用旋挖钻机进行桩基施工，配合冲击钻头，进行桩基成孔。

2.工艺流程：（1）施工准备：包括桩基施工图纸、施工方案、施工队伍、设备、材料等。

（2）桩位放样：根据设计图纸，对桩位进行精确放样，确保桩位准确无误。

（3）桩基成孔：采用旋挖钻机，配合冲击钻头，进行桩基成孔。

成孔过程中，注意控制孔深、孔径、垂直度等参数。

（4）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并将其安装至孔内。

（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，对桩基进行浇筑，确保混凝土密实。

（6）桩基检测：对桩基进行质量检测，包括桩基承载力、桩身完整性等。

三、施工设备1.旋挖钻机：用于桩基成孔，具有施工速度快、成孔质量好等优点。

2.冲击钻头：用于破岩、破碎土层，提高成孔效率。

3.混凝土泵车：用于混凝土浇筑，保证混凝土质量。

4.钢筋笼制作设备：包括钢筋切断机、弯曲机等，用于制作钢筋笼。

四、施工队伍1.管理人员：负责施工现场的全面管理，包括质量、安全、进度等。

2.技术人员：负责桩基施工的技术指导，包括施工方案、工艺流程等。

3.施工人员：负责桩基施工的具体操作，包括旋挖钻机操作、钢筋笼制作等。

五、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。

2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。

3.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。

4.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工现场安全。

六、施工进度1.制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划。

2.施工进度控制：对施工进度进行实时监控，确保按计划完成。

3.施工进度调整：根据实际情况，对施工进度进行调整。

第1篇一、工程概况本工程位于某高速公路斜坡路堤段，该路段右侧为斜坡路堤，填方边坡高度约X米。

路堤上覆含砾低液限粘土，下伏粉砂质泥岩。

为确保路堤稳定，本段除对地基进行处治外，还对路堤桩板墙进行支挡，路堤顶部及下部铺设土工格栅。

桩板墙设置于距路中线X米处，桩径采用Y厘米，桩间距为Z米，沿路线法线方向设置。

桩间采用长挡土板，抗滑桩桩基、桩柱采用钢筋砼C25，声波检测管、挖土、挖石、挡土板预制、钢筋砼C25、级钢筋HPB300、浆砌片石等材料。

二、施工准备1. 组织准备：成立抗滑桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员，落实各岗位职责。

2. 材料准备：按工程需求备齐钢筋、水泥、砂、石子、混凝土等材料，确保材料质量符合设计要求。

3. 机械设备准备：准备挖掘机、装载机、混凝土搅拌运输车、钢筋加工机械、泵车、吊车等机械设备。

4. 施工技术准备：熟悉设计图纸，制定施工方案，进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术。

三、施工方法1. 施工准备：测定桩位，平整场地，修建截排水设施。

雨季施工孔口搭设雨棚。

2. 安装井架、扒杆、卷扬机等设备，作为提升设备。

3. 备好各工具所需的机具、器材和井下排水、照明设施，并设置观测滑坡变形、位移标志。

4. 桩身开挖：孔口部分开挖，根据土质情况将孔口挖至X米深，立模灌注第一节钢筋混凝土护壁。

次接在孔口高度范围内加厚至Y米，称锁口，用来防止下节孔壁开挖时孔口沉陷。

5. 桩孔边挖边护。

一般每节挖深X米，立模灌注一节钢筋混凝土护壁，已形成稳定框架。

6. 在石质风化破碎或有地下水出露地段，每节开挖X米左右，防止坍塌。

7. 减轻开挖时对孔壁的震动，以风镐开挖为主，局部可配合风枪。

石质较坚硬地段，采用风枪钻浅眼松动爆破。

8. 开挖顺序为先深后浅，先难后易。

9. 防水处理：在桩孔施工过程中，若发现地下水，应及时进行防水处理，如采用注浆、排水等措施。

10. 桩身钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并确保钢筋笼安装位置准确。

抗滑桩施工技术交底一、施工准备1、“三通一平” 确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌机须配备强制性搅拌机。

3、砂石材料须通过实验室检验合格后方进场，材料堆放场地须硬化，且不同规格材料间须设隔墙，以免材料间混杂。

4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验报告。

二、施工顺序因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时，先清理抗滑桩桩顶工作面，在桩顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方式；开挖时采取跳桩分节开挖；抗滑桩施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。

三、施工方法及工艺1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。

2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩竣工验收。

4、人工挖孔及护壁施工（1）、桩孔开挖主要允许偏差项目①、中心位置：100mm②、断面尺寸：不小于设计尺寸③、断面尺寸：不小于设计尺寸④、孔底高程：±50mm⑤、桩孔垂直度：1%（2）、测量定位抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。

施工人员必须按图施工，工程开工前根据图纸测放轴线，放出定位线，测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为100mm。

经监理工程师复核验收且认可后，方可进行开挖。

（3）、标定中点挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于200mm。

抗滑桩安全施工技术要点和措施（一）Ø2.5m旋挖桩施工1．测量放样采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。

护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。

2．钻机就位钻机就位时，事先检查钻机的性能状态是否良好。

保证钻机工作正常。

3.钢护筒制作及埋设护筒采用20mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.4m，上下口外围加焊加劲环。

钢护筒采用长2.5米钢护筒，埋设深度2m。

若遇到塌方地段，将采用全护筒方式打设到基岩面。

护筒安装时通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。

护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。

护筒顶一般高于原地面0.5m,以便钻头定位及保护桩孔。

4、人工造浆钻孔采用泥浆护壁，在施工前需制备泥浆。

泥浆池位置位于A23#—A29#桩后侧约20m位置，面积约230m2，下挖1.5m，容量约345m3，具体见平面布置图。

根据本工程地层特点及相关工程经验，从而选用高效聚合物泥浆护壁。

本工程将进行集中造浆、供浆、集中收集回浆，进行集中管理，保证现场文明施工。

聚合物泥浆成份中含有冷凝胶、高分子纤维素等多种化工原料。

该泥浆可以最大限度的粘结住被切削下来的钻屑，从而提高排渣效率，环保性好，可重复利用。

废弃泥浆较少，最大限度减少对环境的污染。

且该泥浆极易于混合，可加强钻孔作业中的护壁强度，防止地下水的渗透，加快沉淀凝聚速度，成孔现场十分整洁。

施工结束后，在泥浆中加入一定量的强氧化剂，则可水解后就地排放，对环境无污染。

4.1泥浆配制对于本工程的地质特点，选用下表配合比制浆，并根据实际情况加以调整。

新制泥浆配比(1m3浆液)（1）配制泥浆以前，先使用pH试纸测试配制水源的pH 值，根据具体情况在泥浆池中添加少量纯碱（纯碱的添加量一般为每立方米0.5kg左右，具体加量视现场pH测试结果确定），将泥浆池中水的pH值调节到8～10。