电焊工实操考试

国家职业技能鉴定统一试卷 中级电焊工技能操作试卷 一、 说明： 1、 本试卷命题以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 2、 本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制。 3、 本试卷主要适用于考核中级手工电弧焊工。 4、 本试卷无地域和行业限制。 5、 本试卷无其他特殊要求。 二、 项目： 1、 试题名称 （一） Q235钢板平对接焊（图1） （二） Q235钢板立对接焊（图2） 2、 试题文字或图表的技术说明：

6 60

120+b

0560 2120+b

6 1 图2

图 技术要求 05 4 1、 焊条直径自定。 、 准备时间：15min。 22、 钝

边、间隙自定、板状试件允许采用反变形。 5、正试操作时间：60mim。 3、 试件离地面高度自定。 6、总时间75min。 三、 Q235钢板平对接焊评分表

平 对 接 焊 评 分 表

项目 序号 考核要求 配分 评分标准 检测结果 得分 焊缝外观质量 1 表面无裂纹 5 有裂纹不得分

2 无烧穿 5 有烧穿不得分 3 无焊瘤 8 每处焊瘤扣1分 4 无气孔 5 分每个气孔扣1 5 无咬边 8 ，累计长深度大于0.5mm15mm分，扣1 6 无夹渣 8 1分每处夹渣扣 7 无未熔合． 9 分1，扣10mm未熔合累计长度

8 焊缝起头、接头、收 尾无缺陷 8 起头、收尾过高、脱节每处扣2分

9 焊缝宽度不均匀≤ 3mm 8 ，扣2分焊缝宽度变化>3mm，累计长50mm 安全文 明生产 10 违章从得分中扣分 10

焊缝外 形尺寸 11 焊缝允许宽度10～12mm 8 ，累计长50mm，扣2分每超宽1mm

12 焊缝余高1～1.5mm 8 2分1mm，累计长50mm，扣每超宽 焊后变 形错位 13 角变形≤3° 8 超差不得分

14 错位量≤0.5mm 5 超差不得分 分 总 100 总得分 考评员

考试计时 分止 时 分起至 自 时 计

考场纪事： 考场负责： 监考： 年 月 日

四、 Q235钢板立对接焊评分表 立 对 接 焊 评 分 表

项目 序号 考核要求 配分 评分标准 检测结果 得分 焊缝外观质量 1 表面无裂纹 5 有裂纹不得分

2 无烧穿 5 有烧穿不得分 3 无焊瘤 8 分1每处焊瘤扣 4 无气孔 5 分1每个气孔扣 5 无咬边 8 15mm，扣分10.5mm深度大于，累计长 6 无夹渣 8 分1每处夹渣扣 7 无未熔合 9 未熔合累计长度分110mm，扣 8 焊缝起头、接头、收 尾无缺陷 8 分2起头、收尾过高、脱节每处扣

9 焊缝宽度不均匀≤ 3mm 8 ，扣2分50mm，累计长>3mm焊缝宽度变化 安全文 明生产 10 无违章行为 10

焊缝外 11 ～8焊缝允许宽度10mm 8 分2，扣50mm，累计长1mm每超差

形尺寸 12 1焊缝余高～2.5mm 8 分，累计长50mm，扣2每超差1mm 焊后变 形错位 13 角变形≤3° 5 超差不得分

14 0.5mm 错位量≤ 5 超差不得分 分 总 100 总得分 考评员

考试计时 分止 分起至 时 自 时 计 考场纪事： 考场负责： 监考： 年 月 日

国 家 职 业 技 能 鉴 定 统 一 试 卷 中级电焊工技能试卷 （M–06） 一、说明 1、本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 2、本试卷是依据1995年劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范(考核大纲)》设计编制的。 3、本试卷适用于考核中级手工电弧焊工。 4、本试卷无地域或行业限制。 5、本试卷无其它特殊要求。 二、项目

1、试题名称： —板对接立位手弧焊 一>、低合金钢板 < 、低合金钢管板（骑座式）垂直府位手弧焊 2、试题文字或图表的技术说明： 装 配 图 技 术 要 求： 1、要求单面焊双面成形。 2、钝边、间隙自定，板状试件允许反变形。 3、焊条直径自选。 4、试件离地面高度自定。 三、考试规则

1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考号标记。 、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位。 2． 3、考评人员与考生比例为1:5。 4、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场。 5、焊接时不允许坐着或依靠其它物件。 6、试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 7、每个试件应连续焊完，一个试件尚未焊接完毕，不准焊接另一个试件。 8、对有位置要求的试件（板状的立位、横位、仰位；管状的水平固定；管板的水平固定或垂直仰位等）应按规定要求于焊接前固定好，整个焊接过程中（包括层间清理）不准取下，直至该试件焊接完毕。 9、考试过程中不允许使用磨光机。 10、考生应在规定的时间内完成全部焊接工作。考评人员通知限时一到，应立即切断电源停止考试。 11、考生在焊接结束后，应立即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到指定地点，并彻底清理焊位现场。 12、考生在整个考试过程中，应遵守电焊工安全操作规程，做到文明生产。对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现重大事故者，取消考试资格，并按有关规定处理。 四、考核总时限 1、准备时间： 30min 2、正式操作时间：120min 3、总时间： 150min 五、试件的检验及评分 1、试件必须是原始状态，不允许有任何形式的加工、修磨及补焊，否则该试件无效。 2、试件的检验及评定应按照试件质量评分表的次序进行。 3、评分表中各项只要出现任何一项不合格，则可认定该试件为不合格,终止对该试件的检验，对不合格试件不予评分。 4、试件的外观检查，必须由3名以上考评人员进行，并将缺陷状况及实测尺寸数据填入各相应项表格中。 5、外观检测方法，可借助5～10倍放大镜、焊接检验尺、钢板尺等检测工具来测量焊缝外形尺寸及缺陷尺寸。 6、在外观检查某些项计算扣分时，应取整数，对计算出的小数处理方法：四舍六入。五的进舍原则是看小数点前面的个位数字，如是奇数则进一，如是偶数则舍去。 7、所有检验结果均为一次性检验结果。 8、板状试件两端20mm范围内缺陷不做评定。 六、板对接试件质量评分表 姓名 考 号 得分 板件材质规格 焊接位置 总扣分 外 观 外 观缺 陷 序号 缺陷名称 合格标准 缺陷 状况 合格范围内 的扣分标准 扣分

1 裂纹、焊瘤、 未熔合 不允许 2 咬边 0.5mm深度≤， 45mm 两侧咬边总长≤． 10mm 每 分1扣

检 查 3 未焊透 深度≤15%δ且≤1.5mm, 30mm, 总长度≤) 氩弧焊打底不允许未焊透( 每10mm 分扣1 4 背面凹坑 2mm,总长≤深度≤20%δ且≤) 30mm (仰位不规定 10mm 每 1分扣 5 表面气孔 允许≤2mm的气孔4个 分每个扣1 6 渣 夹 , δδ,长≤0.3深≤0.1 个允许3 分每个扣1

7 角变形 3° ≤ 分°扣2＞2 8 错边量 ≤10%δ 分扣2＞5%δ 外 形尺 寸 序号 名称 合格标准 实测尺寸 合格范围内 的扣分标准 扣分

1 焊缝正面余 高 0-3mm(手弧焊、半自动焊其0-4mm) 它位置 分＞2mm扣2

2 焊缝余高差 手弧焊、半自动焊其≤2mm(3mm) 它位置≤

＞1mm扣2分

3 焊缝宽度差 ≤3mm 扣＞2mm2分 4 单面焊焊缝 背面余高 ≤3mm 3扣分 ＞2mm

内 部 质 量 合 格 准标 底片级别 合格范围内的扣分标准 扣分 GB3323 Ⅱ级 Ⅱ级焊缝扣10分 机 械性 能 试 验 合 格 标 准 试验 结 面弯 ) 一件( 果 种钢 弯曲角度 双面 焊 碳素钢、奥氏体钢 °180

其它低合金钢、合金钢 100° 背弯 ) (一件 单面 焊 碳素钢、奥氏体钢 90°

其它低合金钢、合金钢 50° 考评人员签章________________________ ______年___月___日 七、 骑座式管板试件质量评分表 姓 名 号 考 得分 管、板材质规格 焊接位置 总扣分

外 观 检 外 观 序号 缺陷名称 合格标准 缺陷状况 合格范围内的扣分标准 扣分

1 合 瘤裂纹、焊、未熔 不允许 2 咬边 0.5mm，两侧咬边总深度≤长不超过焊缝长度的20% 按缺陷长度比 例扣1-8分 3 未焊透 15%S深度≤且≤1.5mm,长过不度超焊的度缝长氩弧焊打底不允许未10%,() 焊透 按缺陷长度比 分1-5例扣

查 缺 陷 4 背面凹坑0 60 1mm,长度深度≤25%S且≤不超过焊缝长度的10% 按缺陷长度比例扣1-4分 5 表面气孔 个 允许≤0.3S的气孔4 2分每个扣 6 夹 渣 1.5mm不超深≤1mm，长≤过3个 2分每个扣

外 形 尺 寸序 号 名称 合格标准 实测 尺寸 合格范围内 的扣分标准