五常法纲要
五常法是什么？
在各机构中，五常法是用来维持品质环境的一种有效技术。五常法源于日本五个字，全部是以“S”为字首，故称“5-S”。香港对“5-S”进行改造，变成五常。五常法的逻辑是：工作现场的常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律是生产高品质产品、提供高品质服务、杜绝或减少浪费、提高生产力、提升企业形象及竞争力的最根本的要求。
什么是常组织？
判断出完成工作所必需的物品并把它与非必需的物品分开；将必需品的数量降低到最低程度并把它放在一个方便的地方。最重要的是要知道哪些物品该扔掉，哪些物品该保存，以及怎样恰当地保存以便将来很容易就能找到。
常组织的艺术就是分层管理。分层管理包括包括先判断物品的重要性，再减少不必要的积压物品。同时，分层管理还可以确保必要的物品就在手头从而获得最高的工作效率。所以，良好分层管理的关键就是有能力判断物品的使用频率及有能力确保把物品放在恰当的地方。决定哪些物品确实不需要而将之放在远处，与决定哪些物品确实需要它们放在身边同等重要。
需要与想要的区别：
需要的物品就是客观上必须保存的，而想要的物品则是主观上要保存
但并不是客观上必须保存的东西。
常组织活动的原则是：单一便是最好。
例：一套齐全的工具、只须填写一页的表格、只开一小时会议、一站式服务和一个文件存放处。
一小时会议守则：准备议程、准时开会、关掉手机、发言精简、准时结束。
什么是常整顿？
常整顿是研究提高效率的，旨在研究多快就可以取到物品，以及要多久才可以把它储好。
整顿通常有四个步骤：
一．分析现状：主要回答以下典型问题。
1．不知道要取的物品叫什么。
2．不知道存放在哪里。
3．存放地点太远。
4．存放地点分散。
5．重复往返。
6．难于找到，因为太多物品存放在那处。
7．没有贴标签。
8．存放地点没有此物品，但不知道是否已用完或别人正在用它。
9．不知道是否有零件存在（没有档案总表）
10．买进的物品有毛病。
11．很难取出。
12．太大了拿不起来。
13．需要调整或安装。
14．太重了，拿不起。
15．没有运输的通道。
二．物品分类：制定分类标准和制度规范，将同类物品放在一起，使用相同颜色的标签，统一标明物品的名称及数量。
三．储存方法：每一件物品还应该有一个存放地点，就像每个人有一个家一样。在分配储存空间时，不但要标明存放地点，还应具体标明到存放物品的架子。具体细节如下：
1．每件物品都有一个名称。
2．每件物品都有一个存放地点，而每件物品都应该放在为它预设的地点。
3．要容易辨别：有箭关标示，有灯光或地线引路，常用物品应容易取得。
4．安全储存：重的物品放在底层轻的放在高位。
5．存放高度考虑：膝盖到人肩的高度是最方便的，应放一些常用物品。
四．切实执行：最后的步骤是贯彻储存好物品的原则，这意味着总是要把物品放在它该放的地方。是否贯彻执行是决定着常组织、常整顿成败的关键。同时存货管理也很重要。以便随时知道存货
情况。达到这些目标应该坚持的原则：
1．将工作范围划分区域
2．订明每个分区位置的负责人
3．决定货物最低储存量，标明有些物品正在订购过程中
4．订立先进先出安排
5．如果是有人正在使用某物品：标明谁正在使用及何时要以归还
6．遗失：确定遗失有多少，写一张清单清楚标明遗失了什么物品
常整顿有关通告和其他方面的标示：因为通告、海报和标示是常用来沟通的手法。这些物品可提升公司有秩序的印象，所以值得特别重视。1．指定特别的张贴场所，不乱张贴。
2．每个公布板都要有清楚的标签。大的公布板还须划分区域并标明字样。
3．表明这些标示多久应更新。
4．清除粘贴标示的胶布时，不能损坏墙壁。
5．所有标语、通告等都必须对齐。
6．海报纸张要统一，文字大小要适合。
7．标语不能影响视线及走路。
8．海报必须固定好。
9．通告标志的内容必须整洁易读。
什么是常清洁？
每人都应该负责清洁地方，常清洁应该由整个机构所有成员共同完成。
常清洁的格言如下：
1．我不会使物品变脏
2．我不会随地倒水
3．我不会随地乱掉物品
4．我会马上清理物品
5．我会把掉下来的标示再贴上
在机构环境里通常可以发现生产过程中发生问题的原因，例如：1．地面的水或油渍滑倒顾客或员工
2．污垢的空调过滤器会使员工感染疾病
3．在运输管道中的金属屑会刮坏管道
4．从设备上掉下来的有些物品进入产品里
5．有些物品在运输途中扭曲或不平
6．地面的杂物引致意外
7．因为电器连接件很脏，形成不良接触
8．污垢使电气设备短路而造成火灾
分配好每个人应负责的区域，不能留下没人负责的区域。
什么是常规范？
常规范就是将公司的一些优良的工作方法或理念标准化。
一．视觉管理：包括色彩和标签。
例：
1．标识标签：表示出物品的名称。
2．安全标签：提醒人们要特别注意的某些安全问题。
3．仪表上的区域标签：正常区域和危险区域必须用不同颜色标明。
4．合格标记：产品经检验后必须贴上标贴。合格标记是表示被检验合格产品。
5．先入先出的颜色管理：有些仓库每个月用不同颜色标贴。6．位置标记：在产品上贴上小小的位置标签以表明产品的方向。容许站立的地方要有脚印标记来指明。地面上的危险区域亦应标明。物品不能超越的地方应用线条指示。地上可看得见的指示，让人们能明白发生了什么事和预计到将要发生什么事。
二．透明度：
1．增加透明度：尽量地使用透明的门和盖。
2．视觉监察法：可方便观察到对象的工作状态。
3．孩子也能做到：让易混淆的物品变得易区分。
4．故障地图：当出现了问题时，你可以把这些问题在机构的地图上表示出来。这种作法可以在地图上用其他标志来表明问题，紧急出口，救火设备和其它的重要地点。把这些地图挂在人人都有要以看到的地方。故障地图也可以用来显示经常出现故障的工作地点和过程。
