PE管焊工题库

一、判断题1为保证大口径管材吊装时的安全，应尽量选用较粗的钢丝绳进行吊装。

×2聚乙烯管道较小口径的破损在抢修前必须将破损部位修正为钝形破口。

√3管材运输时，应放置在带有挡板的平板车上或平坦的船舱内，堆放处不得有可能损伤管材的凸物。

√4聚乙烯管材存放时，可以与油类或化学品混合存放。

×5当聚乙烯管沟中土质为无坚硬石的原土层时，可以不用铺垫细沙或细土。

√6管道在地下水位较高地区或雨季施工时，应采取排水措施，管道在漂浮状态下严禁回填。

√7聚乙烯管道表面应光滑、无气泡、表面颜色均匀一致。

√8示踪线（带）是为了运行管理时，探测管道位置使用的。

√9燃气管道与电信管道可以同沟铺设，但应与热力管道分开铺设。

√10聚乙烯管道在输送天然气时只做埋地使用，对于人工煤气和水煤气在压力较低的情况下可以进行露天铺设，但必须架空，防止受到外力破坏。

√11在将管道放到管沟线和回填过程中要检查管沟底部，以免管道被尖棱物体如石头或金属片损伤。

√12使用不同厂家、不同规格的焊机焊接同一规格管材，焊接参数受焊机影响，不一定相同。

√13利用聚乙烯的柔韧性，不论多大规格的聚乙烯管道都可以使用夹扁断气工具进行断气。

×14国标规定用于燃气的聚乙烯管材的密度不低于930㎏/cm³。

√15电熔焊口切开后，出现电阻丝涨出、裸露现象，管件焊接失败。

×16电熔焊接正常状态下，应尽量采用人工手动焊接模式。

×17电熔焊接前，管材焊接区域的氧化皮必须刮削干净。

√18聚乙烯管道采用对接焊接时，铣削压力不宜过大，防止损伤铣刀。

√19为保证对接焊接质量，使用铣刀铣削完管材端面后，应用清水清洁管材端面。

×20如铣削后的管材错边量超过壁厚的10%，除重新进行装夹调整外，还可以使用将高出部分进行削平的办法，减少错边量。

√21手动测试拖动压力时，应将压力降至0，然后增加压力直到管材在机架上发生缓慢移动，等管材合拢时压力表显示的压力即为拖动压力。

×22电熔管件一般由注塑生产工艺制造，此种管样的缺点是制造成本较高。

√23在全自动热熔对接焊接过程中，如果热板未能正常抬起，焊机将自动报警。

√24鞍形三通开孔时，应旋转开孔钥匙标识的位置或感觉阻力明显减小为开通，应及时提起开孔钥匙。

√25对接焊时尽量缩短打开机架取出热板和合拢加压的速度，其目的是为了避免聚乙烯管材出现碳化。

×26全自动热熔对接焊数据，可以保持在计算机中以便查询。

√27燃气聚乙烯管在穿越堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的地下时，应加套管。

×28电熔焊截取管材时，管材端面应垂直轴线，如有斜坡，高度应当＜5mm。

√29对接焊夹装管材时调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减少摩擦力。

√30半自动热熔对接，热板温度达到设定温度后宜立即进行焊接，使热板达到最佳焊接状态。

×31对接焊接吸热时间结束后，转换时间不得超过规定时间。

√32聚乙烯管热熔对接焊耐压强度试验合格标准是焊接处无破坏，无渗漏。

√33电熔焊接通电加热结束后，即可拆除焊机，可以不进行冷却。

×34电熔焊接氧化皮清理干净后，推荐使用无水酒精进行清洁。

√35要避免接头出现金属丝错位缺陷，应避免接头的焊接热量过大，焊接压力过大，焊接时间过长。

√36使用全自动电熔焊机焊接通电加热倒计时结束后，所焊接的管材就可以正常使用了，焊接快捷方便是电熔焊接的一个突出优点。

×37热熔对接焊接时，对接力过大，粘流态的熔质会被挤出熔接界面，使界面间的介质大都处在高弹性状态，形成假焊。

√38电熔焊接切割管材时，切口应尽量与管材垂直，防止影响焊接质量。

√39聚乙烯强度试验和气密试验发现的问题，必须待试验压力降至大气压力后进行处理，处理合格后应重新试验。

√40聚乙烯管道连接宜采用同种牌号、等级的管材和管件。

√41聚乙烯管材具有柔韧性，即使在装卸时抛摔也不会造成管材损伤。

×42对接焊机必须定期进行清洁，可以确保设备安全和防止液压油溅到焊接的端面。

√43焊接收工时，管口应封堵，不得将刮去氧化皮的管材放到第二天再进行焊接。

√44国际规定的用于燃气的聚乙烯管材的密度属于高密度。

×45敷设前后的聚乙烯管材表面尽量不要有划伤与磕碰，如有，其深度不应超过壁厚的10%。

√46聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行一次性吹扫。

×47聚乙烯管道进行强度试验和气密性试验时，漏气检查可以使用洗涤剂或肥皂液等发泡剂。

√48聚乙烯管道在运输和存放中，小管不可以套在大管中。

×49燃气聚乙烯管可以与其他管道或电缆同沟敷设。

×50聚乙烯燃气管道采用直埋敷设。

√51聚乙烯管也需要电保护，因为它的导电性强。

×52聚乙烯管材通常是用挤出成型的方法加工制造的。

√53聚乙烯管道焊接时必须防范不良气候的影响。

√54聚乙烯管道上进行弯曲时，可以进行加热弯曲。

×55使用拖管法或插入法敷设管道时，必须在管道拖入管沟后进行压力试验。

×56要避免接头出现孔洞缺陷，最可行的方法是避免接头的焊接热量过大以及工地施工时使焊接界面粘有水分或潮湿杂质。

×57冷焊缺陷不是立即出现的破坏，因此被认为是危害性不大的缺陷。

×58冷焊是指由于接头焊接热量不足造成的缺陷。

√59《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定要求全自动热熔对接焊机在焊接过程中突然出现不符合焊接参数时，焊机能够自动中断焊接并报警。

√60聚乙烯管件需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质等。

√61在挖掘现场熔接（焊接）时，要注意防止灰尘、泥土进去焊机，并防止污水或其他液体队焊机造成损坏。

√62未熔合主要指焊接界面没有完全熔合在一起的现象。

√63孔洞是指位于焊接界面上或在焊接界面附近出现的孔洞，该类缺陷属于面积型缺陷。

×64焊接能量过高，接头受热过多时，会导致聚乙烯材料的过热气化而留下孔洞。

√65燃气用聚乙烯管道连接可以采用电熔焊接、热熔对接、法兰连接或热风焊接。

×66聚乙烯焊接设备搬运时，不得随意抛摔。

√67聚乙烯管道不同连接形式采用对应的专用连接工具，必要时，可以使用明火加热。

×68聚乙烯管材在运输途中捆扎、固定是为了避免其相互移动的挫伤。

√69公称直径对于管材指的是外径（对于管材又叫公称外径），对于管材指的是与其配套使用的管材系列的公称外径。

√70聚乙烯管焊接时每一个焊口都应有详细的焊接原始记录。

√71对于公称直径≤63mm或者公称壁厚＜6mm的管道元件不允许使用电熔对接的焊接方法。

×72聚乙烯管道的焊接应当按评定合格的焊接工艺规程就行焊接。

√73聚乙烯管道的熔接连接须执行国家质检总局颁布的TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》√74《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定热熔对接宜采用全自动焊机。

√75聚乙烯管道与金属管道的连接，可以采用钢塑过渡接头连接，也可以采用螺纹连接和粘贴。

×76热熔对接焊接和电熔焊接的外力都是人为施加的。

×77生活中的塑料薄膜和塑料容器均使用聚乙烯生产，这些塑料原料都可以用来生产燃气管道。

×78冷却过程中出现的孔洞易在直径较小的管材焊接中出现。

×79施工单位使用同一制造单位提供的管道元件时，任选一个规格进行验证即可覆盖所有规格。

×80聚乙烯管材焊接前应进行检查，以确保其直径、SDR和MRS及公差均符合规定。

√81聚乙烯管材表面缺陷深度超过公称壁厚的10%时，应切断或按照有关程序修理有缺陷的这段管材。

√82聚乙烯管材管件的焊接面以及与焊接面接触的所有物品必须清洁、干燥。

√83开槽作业的聚乙烯管道系统应在回填土至管顶0.5m以上后，依次进行吹扫、轻度和严密性试验。

√84管道系统安装检查合格后应露天放置一段时间后，再进行回填。

√85吹扫时排气口应进行接地处理，防止静电。

√86聚乙烯管件堆放时应采取上重下轻的原则。

×87聚乙烯燃气管道不宜直接引入建筑物内或直接引入附属在建筑物上的调压箱。

√88《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定焊接机具正常的工作范围是-10℃- +50℃。

×89环境温度超过焊接机具正常工作温度范围时，不能进行焊接工作。

√90焊机应定期校准和检定，周期一般不超过1年。

√91在聚乙烯管道焊接时，焊接设备必须有效接地。

√92现场检测焊口质量的方法是试验法，如拉伸试验、剥离试验等。

×93聚乙烯管道焊接机具应当定期进行维护和保养，以保证焊机正常使用。

√94标准尺寸比SDR11的管材比SDR17.6的管材的壁厚要小。

×95大口径管材进行电熔焊接时，应自管材端部切除部分管材，并进行管材的椭圆复原操作，以便保证焊接质量。

√96风雨天气以及在-5℃以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的温度。

√97不同SDR系列的管材管件不可以直接进行热熔连接，推荐采用电熔连接或进行加工使焊接处壁厚相等。

×98聚乙烯管道焊接机具使用前必须测量检查电网或发电机电源电压，防止损毁设备。

√99全自动对接焊机的焊接数据如果使用不便可以随意删除。

×100全自动对接焊机焊接时，对不同厂家的管材信息可以分别记录。

√101对接焊机油管在连接前，快插接头应当清理干净，防止垃圾进入油路，损伤设备。

√102热熔对接焊机的铣刀一般是单面切削，用来清除管材端面污物并平整管材端面的。

×103全自动电熔焊机扫描器必须保持清洁，以便保证焊接参数的正确输入。

√104电熔焊管件的观察孔，只要露出管件表面，就说明此次焊接时成功的。

×105热熔对接时切换对接的时间，必须控制在小于规定时间的1min以内。

×106对接焊接加压冷却时间越长，焊接效果越好。

×107切削厚度过大会在停止位置形成台阶，影响端面平整度，所以连续切削厚度不宜超过0.2mm。

√108拖动压力的数值必须进行多次测量取最小值，但每天测量一次就可以。

×109两根管材安装在机架上，中间间距不宜太大，避免焊接出现假焊现象。

√110热熔对接焊结束后，只要操作严格按照焊接操作规范完成，可以不必检查焊缝外观。

×111国家规定热熔焊机使用的电源电压波动范围不应大于额定电压的±20%。

×112聚乙烯管热熔对接焊卷边切除检查时，当发现卷边有杂质、小孔、偏移，不影响性能时，判为合格。

×113聚乙烯管热熔对接焊接卷边背完试验时，当有开裂、裂缝缺陷时，应判断为不合格。

√114聚乙烯管电熔焊管件剖面检验时，切开后要求组件中的电阻丝应排列整齐，不应当有涨出、裸露、错行，焊后不游离。