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轧机操作规程
1、上班后，首先必须对当天要轧制的坯料做如下检查：
A、坯料长度是否符合要求，超差的不能加热轧制；
B、坯料断头是否有下料毛刺和飞边，若有必须将其清理掉，然后才
能加热轧制。
2、开机前，先检查工件成型位置是否正确，并进行调整：
A、上下轧辊之间是否有冷料，是否有影响轧机转动的因素存在，若有
必须将其清除；
B、上下轧辊之间距离等于被轧工件直径；
C、前后挡板之间距离等于被轧工件直径加3mm，此间隙应是前挡板到
轧辊垂直中心减去工件半径之后的间隙。
3、翻料板和滚料架：
A、翻料板支杆和凸杆相对位置应调整同步状态；
B、水平位置调整定位应得当，使对应八字板位置为中间处，以防长度
偏移；
C、滚料架位置不得倾斜或离辊距离过远过近，以防卡料。
4、前后挡板的固定：前挡板水平位置以中间状态为好，后挡板水平位置应
稍微偏高，以不摩擦轧辊为准，挡板固定必须牢固；
5、关于相位的调整：以初始轧制和终止轧制，工件同时进入轧制状态，可
通过相位调整螺栓进行，不许松动；
6、操作人员一定要注意安全，穿戴好工作服，袖口、领口、裤口要系严，
并穿戴劳保用鞋，以防烧伤；
7、在轧制过程中，上料人员要正确把握上料位置，仔细观察每批坯料轧制
过程，发现异常及时关机；
8、要注意炉中坯料的烧制温度，即不能温度不足，也不能过烧，要求操作
者仔细观察把握；
9、轧制完成后，要及时将所有电源关闭，封好炉火，打扫卫生，确保没有
问题；
10、轧机属重要设备，要求操作人员爱护，保持其清洁卫生，并要求在每
轧制批量产品前，对轧机必须进行全面的检修。
编制：审核：审批：。
轧机安全操作规程轧机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料通过压力进行塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的工件。
然而，轧机操作存在一定的风险，必须遵守严格的安全操作规程，以确保工作人员和设备的安全。
以下是轧机的安全操作规程，供参考：一、设备保护及维护：1. 操作人员必须接受相关培训，熟悉轧机的结构、原理、操作方法和安全规程。
2. 在操作轧机前，必须进行设备检查，确保轧机各部位的润滑、紧固、冷却等工作正常。
3. 轧机操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋、耳塞等，并确保防护装备的完好无损。
4. 在操作轧机前，必须确保周围区域干净整洁，没有杂物和其他人员。
5. 轧机操作时，不得进行任何翻修或维护工作，必须将轧机停机并断电后方可进行。
二、操作规范：1. 操作人员必须按照工艺要求，选择合适的轧制参数，包括轧制速度、轧制压力等。
2. 在操作轧机前，必须将轧机开关归零，并确保所有手柄和按钮处于安全位置。
3. 操作人员必须按照指定的操作顺序进行操作，严禁随意操作，特别是突然加大轧制压力或改变轧制速度等。
4. 在操作轧机时，必须集中注意力，不得分心或与他人交谈。
5. 轧机操作时，必须使用专用工具，严禁使用手直接触碰工件，以免造成伤害。
6. 轧机操作时，严禁在轧机上方或周围放置任何物品，以免发生意外。
7. 轧机操作时，必须保持清洁，并定期清理辊子和工件之间的金属碎屑，以免影响轧制效果或导致事故。
三、应急处理：1. 在操作轧机时，如发现任何异常情况，如异常声响、烟雾、异味等，必须立即停机，并及时报告相关人员进行处理。
2. 在轧机操作中，如出现异常工件，如折断、扭曲等，必须及时停机，清理现场，并分析处理原因。
3. 在轧机操作中，如发生意外事故，如电气故障、机械故障等，必须立即停机，拨打紧急电话，并按相关流程进行应急处理。
四、其他注意事项：1. 轧机操作人员应保持良好的身体状态，如体力充沛、精神集中等，以确保操作安全。
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保轧机的安全运行，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程，具备一定的机械知识和技能。
2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动设备的设置和参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或者服用药物。
三、轧机操作安全规范1. 开机前准备a. 检查轧机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
b. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
c. 检查轧机的刀具、夹具等是否完好无损。
d. 确认轧机的安全防护装置是否齐全有效。
2. 开机操作a. 启动电源，按照设备的启动顺序挨次启动各个部件。
b. 检查轧机的运行状态，确保设备运行平稳，无异常声响和震动。
c. 根据工艺要求，调整轧机的参数和设置。
d. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具，避免发生意外伤害。
3. 操作注意事项a. 操作人员必须随时关注设备的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
b. 在轧制过程中，严禁将工件超过轧机的承载能力，避免发生设备故障。
c. 操作人员必须保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免影响操作安全。
d. 操作人员必须定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
4. 关机操作a. 在轧机住手运行前，先关闭电源和压缩空气供应。
b. 清理工作区域，清除刀具和工件上的金属屑和废料。
c. 关闭轧机的润滑系统和冷却系统。
d. 检查轧机的各个部件，确保设备处于安全状态。
四、应急措施1. 发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将按下急停按钮，并报告相关人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速撤离现场，确保自身安全，并及时报警求助。
轧机生产操作流程及安全规程一、轧机生产操作流程1. 准备工作轧机的准备工作包括设备及工具的检查、调整和准备。
首先进行的是设备检查，要确保轧机各部件的连接处是否紧固，设备内部是否存在异物，并做好设备表面的清洁工作。
对于辅助工具（包括千斤顶、小推车、随手工具等），也应进行检查。
2. 操作流程1.打开轧机电源，并进入主页。
2.按照轧制需要，设置轧制机的参数，参数包括初始宽度、厚度和目标宽度、厚度等信息。
设置完成后，按照提示进行下一步操作。
3.切割上料，将需要轧制的钢材放到轧机上，并调整位置。
轧机一般有自动及手动两种切割上料方式。
4.校验轧制机的工作性能，校验的内容包括轧制机的速度、钢材的宽度和厚度、轧制强度等参数。
5.进入正式轧制流程，当机器进入正式轧制状态时，齿轮将开始运转，驱动轧辊旋转。
3. 操作要点1.操作人员要时刻关注轧机的使用情况，避免轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
2.定期对轧机进行检查和维护，确保轧机的使用时间和效率。
3.操作人员在接近轧机时，务必戴好防护手套，防护口罩，避免发生人身伤害事故。
二、安全规程1. 设备安全1.操作人员要仔细阅读轧机设备的使用手册，了解各个部件的性能和处理事故的流程，确保操作工作的安全和有效性。
2.操作人员要对轧机的各个部位进行检查，并及时清理及维护设备，避免设备部件因长时间的使用而引发维护及更换的危险。
2. 操作安全1.操作人员不得操作不熟悉的设备，不得伪造等级证书。
2.在进行操作时，遵循操作流程和操作规定，对不常用的设备，要经过设备操作人员的训练后才能进行使用。
3.操作人员在进行轧制工作时，要时刻关注设备的状态，避免出现轧辊和钢材之间的脱离和异常摩擦等情况。
4.冬季气温低的时候，轧机设备需要镉层，要求操作人员严格按照温度要求进行操作，保证操作安全。
3. 应急措施1.在设备使用过程中，若发现设备出现异常，操作人员应立即停止轧制，清除事故样子，保护设备和操作人员安全。
酸轧工艺流程及流程说明酸轧工艺流程1#张力辊 2#张力辊 1#纠偏辊入口活套（2#、3#纠偏辊） 3#张力辊破鳞拉矫机 4#张力辊酸洗槽 4#纠偏辊漂洗槽烘干机 5#张力辊5#纠偏辊酸洗出口活套 6#纠偏辊月牙剪 7#纠偏辊切边剪（碎边剪）6#张力辊去毛刺辊 8#纠偏辊联机活套（9#纠偏辊） 10#纠偏辊 7#张力辊 11#纠偏辊 8#张力辊入口液压剪三辊稳定辊 1#---5#轧机板形仪出口夹送辊转鼓式飞剪卡罗塞尔卷取机出口步进梁打捆称重标识步进梁双切剪矫直机激光焊机开卷机轧后库成品卷酸轧工艺说明钢卷运输在酸洗入口段，钢卷的运输由步进梁、托辊站、钢卷旋转装置、No.1/ No.2 上卷小车等组成。
平行于酸轧机组中心线。
No.1/ No.2 上卷小车分别垂直于酸轧机组中心线。
用车间行车将原料库内存放的热轧钢卷吊放到步进梁运输机上，钢卷经过测量宽度、对中、拆除捆带、旋转等操作后，由步进梁将钢卷运到入口 No.1 固定鞍座上，入口往返小车根据生产情况可以将钢卷从入口 No.1 固定鞍座送到No.2 固定鞍座上。
上卷小车根据开卷状况进行接卷。
然后钢卷由上卷小车输送到等待位置。
在等待位置，上卷小车调整钢卷中心与开卷机芯轴中心重合后，再将钢卷运到开卷机卷筒上。
钢卷带头由夹送穿带装置送到夹送矫直机矫平后，带头送至入口分切剪进行切头，当前一个钢卷还在生产时，带头将自动停留在No.2 转向夹送辊前的等待位置。
入口段在上一个钢卷的带尾快要甩尾之前，开卷机上的自动停车装置将及时对入口段进行减速，当达到甩尾速度时，处理器的矫直辊压下，同时焊机后 No.1 张力辊的压辊也压下。
一旦带尾离开开卷机，其卷筒立即收缩，同时夹送辊和矫直机抬起。
然后，如前所述，可以进行下一个钢卷相同的穿带程序。
被矫直的带尾送进入口分切剪，切去不合格部分。
通过分切剪前的对中装置，可以进行直角剪切。
矫直辊压下深度根据来料钢种和规格自动设定，并可人工干预。
轧机安全操作规程一、引言轧机是用于金属加工的重要设备，为确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本安全操作规程。
本规程适用于所有使用轧机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉轧机的结构、工作原理和安全操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟或使用药物等影响操作安全的行为。
4. 操作人员必须遵守工作纪律，严禁擅自离岗或进行与工作无关的活动。
三、轧机操作安全措施1. 轧机操作前的准备工作a. 检查轧机的各个部位是否正常，如紧固件是否松动、润滑油是否充足等。
b. 清理轧机周围的杂物，确保操作区域整洁无障碍。
c. 打开轧机的电源，进行设备的预热和预检。
2. 轧机操作过程中的安全措施a. 操作人员必须站在安全位置上进行操作，禁止站在滚筒附近或过于靠近工作区域。
b. 操作人员必须正确使用手柄、按钮等操作装置，严禁使用非标准工具或进行乱动操作。
c. 当轧机出现异常情况时，操作人员必须立即停机并报告相关人员，等待处理后方可继续操作。
d. 操作人员在操作过程中应注意观察轧机的运行状态，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应停机检查。
3. 轧机操作后的安全措施a. 操作人员在操作完成后，必须关闭轧机的电源，并进行设备的清洁和维护。
b. 操作人员必须将轧机周围的杂物清理干净，确保操作区域的整洁和安全。
四、紧急情况处理1. 火灾a. 发现火灾时，操作人员必须立即按下火警按钮，并迅速撤离现场。
b. 使用灭火器灭火时，要站在风向背面，从火源较远处开始灭火，并注意保持安全距离。
2. 电气事故a. 发现电气事故时，操作人员必须立即切断电源，并通知电气维修人员进行处理。
b. 禁止非电气维修人员擅自进行电气设备的检修和维修。
3. 人员伤害a. 发生人员伤害事故时，操作人员必须立即停机并进行急救处理，并及时报告相关人员。
轧机安全操作规范轧机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种工业生产领域。
由于其具有高速旋转切削刀具和大功率电机等部件，所以在使用过程中需要严格遵守安全操作规范，以确保工作人员和设备的安全。
本文将从轧机的结构特点、安全措施以及操作技巧等方面进行详细介绍。
一、轧机结构特点轧机主要由下面几部分组成：1.支架：支撑轧制部件和传动装置的基础部分；2.辊轴：安装在支架上的辊轴，是轧机的主要工作部件，分驱动轮和被驱动轮两种；3.传动装置：用来驱动辊轴的部件，通常为电机、减速机及联轴器等；4.辊套：覆盖在辊轴上的部件，通常是由韧性和耐磨性较高的合金制成。
这些部件的结构特点决定了轧机在运作过程中存在的潜在安全隐患。
二、轧机安全措施1.操作人员必须穿戴适当的防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、手套等，以确保在操作过程中避免受到外界的伤害；2.操作人员必须按照正确的操作程序进行操作，并严格遵守安全规范；3.操作人员必须经过相应的培训，具备相应的操作技能和安全意识；4.操作前必须对轧机设备进行检查，确保所有部件都在良好状态；5.操作人员应当保持清醒，禁止在工作中饮酒或服用药物；6.在轧机设备运行过程中，禁止在轧机周围走动或进行其他活动。
三、轧机操作技巧1.在安全帽、安全鞋、护目镜、手套等安全装备的基础上，应尽量避免穿戴过于宽松的衣服，以免被卷入轧机设备中；2.轧机设备也需要进行定期保养和维护，包括清洁、更换润滑油、检查传动部件等；3.操作人员应该熟悉轧机设备的结构和工作原理，确保能够遵循正确的操作程序；4.在操作过程中要掌握适当的压力和速度，避免造成无谓的损失。
四、总结轧机作为一种重要的加工设备，具有广泛的应用领域。
然而，由于其存在一系列的切削和转动部件，操作人员必须采取一系列安全措施，以保障自身和设备的安全。
希望通过本文的介绍，能够提高操作人员的安全意识和技能素质，为生产工作的正常进行提供保障。
轧机安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保轧机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的生命安全和设备的正常运行。
本规程适用于所有使用轧机的操作人员。
二、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，并经过专业培训合格后方可操作轧机。
2. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得擅自修改设备设置或操作程序。
3. 操作人员应定期检查轧机的设备状况，如发现异常情况应及时报告维修部门。
4. 操作人员应随时保持警觉，注意周围环境，确保操作区域的整洁和安全。
三、轧机的安全操作流程1. 开机前的准备（1）操作人员需穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）检查轧机的电源、气源等供电设备是否正常。
（3）检查轧机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
（4）检查轧机的传动系统是否正常，无松动、异响等异常情况。
2. 启动轧机（1）按照操作手册的要求，正确操作轧机的启动按钮。
（2）观察轧机的运行情况，确保无异常情况后方可进行下一步操作。
3. 加工操作（1）根据工艺要求，选择合适的轧辊和轧机参数。
（2）将待加工的材料放置在轧机上，并确保固定牢固。
（3）根据工艺要求，调整轧机的传动速度和轧辊的间隙。
（4）操作人员应时刻关注轧机的运行情况，确保加工过程中的稳定性。
4. 加工结束（1）加工结束后，操作人员应及时停止轧机的运行。
（2）清理加工区域，将废料和杂物清理干净。
（3）关闭轧机的电源和气源，确保设备处于安全状态。
四、轧机的安全注意事项1. 操作人员在操作轧机时，应保持专注，不得分心或进行无关操作。
2. 操作人员应时刻关注轧机的运行情况，如发现异常情况应立即停机并报告维修部门。
3. 操作人员不得将手部或其他物体靠近轧辊，以免发生夹伤事故。
4. 操作人员不得随意调整轧机的参数或设备设置，必须经过相关部门的批准和指导。
5. 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高自身的安全意识和应急处理能力。
轧机工安全操作规程一、操作前准备1.1 确保轧机设备处于正常工作状态，无故障、无异响等异常情况。
1.2 检查轧机工作区域是否整洁，无杂物、障碍物或其他危险物品。
1.3 确保操作人员佩戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 检查轧机相关的安全设施是否完好，如安全门、急停按钮、防护罩等。
1.5 首次操作前，务必接受专业培训并理解轧机的工作原理、操作步骤和安全规程。
二、操作过程2.1 操作人员应站稳操作台前，保持平衡，注意站姿，避免发生滑倒、摔伤等意外。
2.2 操作人员应将双手干燥，避免使用湿手操作轧机开关和按钮。
2.3 操作人员应始终保持专注，集中注意力，不得分心或与他人交谈。
2.4 操作人员在操作过程中，应严格按照工艺流程和操作指导进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
2.5 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并报告相关人员。
2.6 操作人员应保持手部清洁，不得有油污或其他外物，以免影响操作手感或引发事故。
2.7 操作人员在调节轧机参数时，应用力适中，不得用力过猛或过小心。
2.8 操作人员严禁在轧机运行时将手或其他物体靠近辊子或其他运动部件，以免造成伤害。
三、紧急情况处理3.1 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停按钮，并向周围人员发出警示。
3.2 操作人员应迅速离开工作区域，并告知有关人员。
3.3 在发生事故或紧急情况后，操作人员应立即向相关负责人报告，并积极参与事故处理和事故调查工作。
四、设备维护和保养4.1 在轧机工作结束后，操作人员应及时清理工作区域，排除杂物和危险物品。
4.2 操作人员应定期检查轧机设备的润滑情况，并按规定添加润滑油。
4.3 操作人员应定期检查轧机设备的电气线路，确保无漏电、短路等安全隐患。
4.4 操作人员应定期对轧机设备进行维护保养，包括清洁、紧固螺栓、更换磨损部件等。
4.5 操作人员要定期参加安全培训和技术交流，提高自身安全意识和操作技能。
轧机安全操作规范
1. 操作前，应检查轧机的各个部件是否正常，如润滑油是否充足，工具是否固定和完好等。
2. 在操作过程中，应严禁穿着松散的衣物、长发或者宽松的首饰，以免被卷入轧机中。
3. 操作者应戴上合适的安全帽、护目镜、手套等个人防护装备。
4. 操作者应按照操作程序进行操作，严禁擅自改变或者省略操作流程。
5. 在调整轧机时，应停止机器并松开操作手柄，确保操作者的手不会被夹住。
6. 在清洁和维护轧机时，应先切断电源并进行相关的安全操作，如拆卸工具或者更换刀具时，需要使用专门的工具，并确保刀具的锋利。
7. 在发现任何异常情况时，应立即停止操作，并报告相关人员进行检修。
8. 轧机操作结束后，应及时清理和整理工作区，防止杂物落入轧机内部。
9. 在长时间连续作业之后，轧机应进行必要的冷却和维护，并保持机器的清洁与整洁。
10. 操作者应定期接受安全培训，熟悉轧机的操作规范和应急处理措施。
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轧机安全操作规程轧机是钢铁企业生产中不可或缺的设备，但由于其操作过程涉及到较高的危险性，因此必须严格的遵守安全操作规程以确保生产人员的安全。
本文将从轧机安全的前提条件、轧机操作前的预备工作、轧机操作流程以及事故处理等多个方面为大家介绍轧机的安全操作规程。
轧机安全的前提条件安全生产是企业的首要任务，而提高企业内安全意识的重点是通过教育和培训来推进。
为保证轧机操作的安全性，需要确保以下条件的满足：1.必须符合相关的国家安全标准、职业健康安全法规以及公司制定的标准安全操作规程；2.确保轧机及轧钢设备的稳定性，安装在符合要求的基础上；3.轧钢车间内环境必须完整、清洁有序，减少或者消灭火源、爆炸等事故隐患；4.鉴定具备相应的业务技能和学习到操作底文指南的人员方可操控和操作。
轧机操作前的预备工作1.所有设备及工具必须符合工作要求，经过检查和保养，确保设备在卫生、结构、电气和机械方面完好无损；2.轧机各种开关及阀门应处在停放状态，各种传动部件工作应平稳可靠；3.巡视轧机各部位，检查轧机油位，确保机器油路、油温正常；4.车间内应保证宽敞的操作空间，移走堆放的多余物品，消除杂音。
5.所有工作人员确保理解操作步骤的说明，需要经过安全教育后方可操纵。
轧机操作流程1.开启电源并确认就位开启电源及各种仪表，确保轧机和轧钢机等其他设备都处于正常状态。
检查轧机启动前的状态，如水、电、气等，同时确认轧机各个台车位置均位于无障碍物的位置。
2.各部位操作确认操作前要确认各个工作部位操作指令正确，进钢梁道能否妥当，碾轧辊及向车过程中减速过程反应。
3.开始轧机操作轧机操作须按照工作要求，进行妥当的轧制操作。
4.操作员离开时的操作在离开时应当关闭电源开关，离开前检查操作区域为不安全形态。
事故处理在设备操作过程中，如果发生事故，应当立即通知工作人员进行处理，并根据需要呼叫急救，确保被伤人员得到处置和救治。
同时要尽快查明事故原因和责任人，对事故进行梳理和整理，形成事故报告，为日后工作的安全管理工作提供参考。
轧机安全操作规程引言概述：轧机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
然而，由于轧机操作涉及到高速旋转的机械设备，存在一定的安全风险。
为了确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定轧机安全操作规程是非常必要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、应急处理、设备维护和操作人员的安全意识培养等五个方面，详细阐述轧机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确保轧机周围环境整洁，无杂物和易燃物，保持通道畅通。
1.2 检查轧机的电源、电气线路和控制系统是否正常运行，确保无漏电和短路现象。
1.3 检查轧机的润滑系统，确保润滑油充足，且润滑点处无渗漏现象。
二、操作过程中的注意事项：2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
避免长发、衣物等松散物品被卷入轧机。
2.2 在操作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位靠近轧机辊筒，以免发生夹伤或撞伤事故。
2.3 注意观察轧机的运行情况，如发现异常声音、振动或其他异常现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
三、应急处理：3.1 在轧机操作过程中，如发生突发事故或异常情况，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向相关人员报告。
3.2 遇到火灾等危险情况时，应立即使用灭火器进行灭火，或按照应急预案进行疏散。
3.3 学习急救知识，培养自救能力，以便在紧急情况下能够迅速采取正确的救护措施。
四、设备维护：4.1 定期对轧机进行保养和维护，包括润滑油更换、紧固件检查和电气线路的维护等。
4.2 对轧机进行定期的安全检查，包括辊筒、传动装置、控制系统等部件的检查，确保设备处于良好的工作状态。
4.3 配备专业的维修人员，定期进行设备的维修保养，及时处理设备故障，确保轧机的正常运行。
五、操作人员的安全意识培养：5.1 加强轧机操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保能够正确使用轧机设备。
5.2 定期组织安全生产培训和演练，加强操作人员的应急处理能力和危险防范意识。
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过连续的轧制过程来改变其形状和尺寸。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定并遵守轧机安全操作规程是至关重要的。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉轧机的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得在酒精、药物或者疲劳状态下操作轧机。
三、设备检查与准备1. 在操作轧机之前，操作人员必须对设备进行全面检查，确保其处于正常工作状态。
2. 检查轧机的电气系统、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
3. 检查轧机的辊子、导轨和传动装置是否有损坏或者松动现象。
4. 确保轧机的工作区域干净整洁，无杂物或者障碍物。
四、个人防护措施1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 长发的操作人员应将头发束起，以防被卷入轧机中。
3. 不得佩戴松散的衣物或者饰品，以免被卷入轧机中。
五、操作流程1. 操作人员应按照操作规程挨次启动轧机的各个部件，确保设备平稳运行。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻关注轧机的运行状态，如发现异常情况应即将停机并报告相关人员。
3. 操作人员应根据工艺要求调整轧机的参数，如轧制速度、轧辊间隙等。
4. 操作人员应定期对轧机进行润滑和维护，确保设备的正常运行。
六、事故应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将切断电源，并按照应急预案进行处理。
2. 操作人员应熟悉轧机的紧急停机装置和紧急解卷装置的使用方法。
3. 在事故发生后，操作人员应及时上报相关部门，并配合进行事故调查和处理。
七、设备维护与保养1. 轧机的日常维护应按照设备创造商提供的维护手册进行。
2. 定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的充足和质量。
3. 定期检查轧机的电气系统，确保电线、插头等设备正常运行。
4. 定期清洁轧机的工作区域，清除积尘和杂物。
轧机安全操作规程标题：轧机安全操作规程引言概述：轧机是金属加工行业中常见的设备，其操作涉及到高速旋转的轧辊和金属材料的加工，因此安全操作至关重要。
本文将详细介绍轧机的安全操作规程，帮助操作人员正确使用轧机，确保工作安全。
一、轧机操作前的准备1.1 确认轧机设备的完好性：检查轧机的轧辊、传动装置、润滑系统等部件是否完好，确保设备无损坏和漏油现象。
1.2 检查工作环境：清理工作区域内的障碍物和杂物，确保操作空间整洁，避免发生意外。
1.3 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护装备，确保操作人员的安全。
二、轧机操作过程中的注意事项2.1 确保正确操作轧机：根据工艺要求选择合适的轧辊和调整轧机参数，确保加工效果和产品质量。
2.2 注意轧机的运行状态：定期检查轧机的运行状态，确保轧辊的旋转速度和加工压力处于正常范围。
2.3 避免过度疲劳操作：避免长时间连续操作轧机，定时休息并保持良好的工作状态。
三、轧机操作后的清洁和维护3.1 关闭轧机电源：在完成工作后，及时关闭轧机电源并断开电源连接，确保设备停止运行。
3.2 清洁轧机设备：清洁轧机的表面和内部部件，清除金属屑和油污，保持设备的清洁和良好状态。
3.3 定期维护轧机设备：定期检查轧机的润滑系统、传动装置等部件，及时更换磨损部件，延长设备的使用寿命。
四、应急处理措施4.1 紧急停机：在发生设备故障或意外情况时，立即按下紧急停机按钮，停止轧机运行。
4.2 报警求助：如遇到严重事故，应立即向相关部门或安全人员报警求助，确保及时处理。
4.3 安全撤离：在紧急情况下，应按照安全撤离程序有序撤离现场，避免造成更大的伤害。
五、轧机安全培训和监督5.1 定期安全培训：对轧机操作人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
5.2 安全监督和检查：建立轧机安全监督制度，定期检查设备和操作人员的安全情况，及时发现和解决安全隐患。
5.3 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，对遵守安全规程和发现安全问题的人员进行奖励，对违反规程的人员进行惩罚，提高整体安全管理水平。
轧机安全操作规程一、引言轧机是一种用于金属加工的重要设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
为了确保轧机操作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解轧机的结构、工作原理以及安全操作规程。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有严重的心脏病、高血压等疾病。
3. 操作人员必须年满18周岁，并持有合法的操作证书。
4. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、轧机安全操作规程1. 在开始操作轧机之前，操作人员必须检查轧机的各个部件是否完好，如有异常应及时报告维修人员。
2. 操作人员必须确保轧机周围没有杂物，保持操作区域的整洁和通风良好。
3. 在操作轧机之前，操作人员必须确认轧机的电源已经切断，并进行锁定和标识。
4. 操作人员必须按照轧机的工作规程进行操作，不得擅自调整轧机的参数和工作状态。
5. 在操作轧机时，操作人员必须集中注意力，不得分心或者与他人交谈。
6. 操作人员必须按照规定的工作程序进行操作，如需停机或者调整轧机，必须按照规定的程序进行。
7. 在操作轧机时，操作人员必须保持双手干燥，不得穿戴松散的衣物或者佩戴饰物。
8. 操作人员必须定期检查轧机的润滑系统，确保润滑油的充足和正常运行。
9. 在轧机操作过程中，如发现异常声音、异味或者其他异常情况，操作人员必须即将停机，并报告维修人员。
10. 操作人员在操作轧机时，不得将手指、手臂或者其他身体部位伸入轧机的工作区域。
11. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须即将按下紧急停机按钮，并向上级报告。
2. 在发生火灾或者其他严重事故时，操作人员必须即将采取逃生措施，并向消防部门报警。
五、事故处理和报告1. 在发生事故时，操作人员必须即将停机，并采取必要的救援措施，确保受伤人员的安全。
1、酸洗轧机联合机组概述 1.1 酸轧联机的原料条件 1.1.1 原料材质 原料钢种：热轧低碳钢、超低碳钢（IF钢）及高强度钢等。 产品品种：CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S-EDDQ及HSS。 强度级不： 软 钢：σs：max.270 N/mm2 σb：max.390 N/mm2 高强钢：σs：max.590 N/mm2 σb：max.800 N/mm2
1.1.2 机组入出口钢卷数据 项 目 名 称 入 口 出 口 带钢厚度(mm) 1.5～6.0 0.30～2.5 带钢宽度(mm) 830～2080 800～2080 钢卷内径(mm) φ762 φ610 钢卷外径(mm) φ1100～2150 φ1000～2150 卷 重(t) max.38 max.38
1.2 机组具有的带钢变规格的能力
1.2.1 带钢宽度变化范围： 从窄料向宽料变化时，最大范围 100mm ； 从宽料向窄料变化时，最大范围 150mm 。 2 / 2
O 5表面质量等级的带钢，宽度必须从宽向窄变化； O 3表面质量等级的带钢，宽度能够从宽向窄、也能够从窄向宽变化。 1.2.2 入口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤25% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.8 mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.3 出口带钢厚度变化的范围： 相对值（d2-d1）/d1*100%≤30% （d2数大，d1数小）； 绝对值 d2-d1≤0.5mm（其中d为带钢厚度）。 1.2.4 带钢屈服强度变化的范围： 从硬钢到软钢为30%，即（y2-y1）/y1*100% ≤30% 从软钢到硬钢为45%，即（y2-y1）/y1*100% ≤45% （其中y为带钢的屈服强度，y2数大，y1数小）
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2 酸洗部分技术操作规程 2.1酸洗差不多工艺参数： 入口最大速度： 700m／min 酸洗段最大速度： 270m／min 出口最大速度： 320m／min 穿带最大速度： 60m／min 甩尾最大速度： 120 m／min 酸洗段加速度、减速度： 入口： 0.78m／s2 酸洗工艺段： 0.30m／s2 出口： 0.44m／s2 焊机型号：米巴赫HSL21型激光焊机 酸洗段最大加热能力： 670t／h 酸洗槽总长度： 3×35+2.5=107.5m 酸洗时刻(酸洗速度270m／min) 105/270×60=23s 活套的储存量： 入口活套： 668m 出口1#活套： 290m 2 / 2
出口2#活套： 448m 2.2 酸洗各岗位技术操作规程 2.2.1 酸轧原料库： 2.2.1.1 酸轧原料库用途： 有效储存热轧钢卷；自然冷却热轧钢卷；处理不合格钢卷 2.2.1.2 要紧技术要求 堆放形式：按卷位堆放两层 上料温度：≤80℃ 2.2.1.3 原料技术条件： 二冷轧厂原料是热轧厂供给的热轧齐边带钢钢卷，按原料验收标准收料 (验收过程中不能直接检查的项目如宽度、厚度、板形和凸度表面质量等应在生产过程中检查)，发觉问题再进行判定，退料或处理掉不合格部分。 2.2.1.4库工操作要点： 2.2.1.4.1收料：对经质检站判合格或签收的钢卷进行收料，并及时在计算机上输入储位。 2.2.1.4.2．钢卷的堆放： 1．同一批料必须堆放在一起。 2 / 2
2.底层与第二层垂直错位不得超过100mm，卷垛中心线与轨道平行度偏差小于200mm。 2.2.1.4.3.关于不能生产的钢卷要及时吊走，进行处理。 2.2.1.4.4.机组上料： 1．严格按生产程序表找料，自编号要用粉笔描写在钢卷上方，发觉异常卷不能上机组生产，要及时通知机组取消该卷生产打算，以免混钢，并等待处理。 2. 不合格的钢卷不准上料，如扁卷、内折边卷、折叠、大散卷、高温卷等。 3．生产中取消卷要及时吊回原料库，整齐的堆放在指定跨待处理。 4．检查督促吊车按生产打算顺序上料，杜绝混钢、混号。 2.2.2 生产预备： 2.2.2.1 要紧任务 确认钢卷及外形质量、拆除钢卷捆带、弯带头、将钢卷从1#步进梁运送至钢卷小车。 2.2.2.2 要紧设备技术参数 ①1#步进梁： 10个卷位 最大载重量： 10×38t=380t 步进行程： 3m 2 / 2
提升高度： 200 mm 周期时刻： 55 s ②旋转台 最大载重量： 38t 旋转角度： 90度 ③2#步进梁： 5个卷位 最大载重量： 5×38t=190t 步进行程： 3m 提升高度： 200 mm 周期时刻： 55 s ④钢卷测宽测径装置： 宽度测量行程：950 mm 宽度测量精度：±5 mm 外径测量行程：1000 mm 外径测量精度：±5 mm ⑤钢卷对中装置： 对中行程： ±200mm 对中精度： ±5 mm ⑥自动拆捆机： 2 / 2
捆带规格：宽度：31.75mm;厚度:0.8—1.2 mm;强度:600—1000N/ mm2 捆带位置: 一根捆带:钢卷中心; 二根捆带：距钢卷中心±400 mm,偏差±50 mm 拆捆周期：一根捆带：55 s；二根捆带：105.5 s 废捆带斗容积：1 m3 ⑦1#、2#地辊站： 辊子尺寸：Ø400×2300 mm 转速： 50rpm ⑧运卷小车： 运输距离： 到1#钢卷小车：2m 到2#钢卷小车：4m 最大行走速度：300 mm/sec. 2.2.2.3 操作要点： 2.2.2.3.1在条件具备的正常生产情况下，所有设备的操作模式均应选择为自动模式，不同意随意使用手动和维护模式。 2.2.2.3.2 钢卷预备及输送： 1．指挥吊车在1#步进梁1—10号卷位上料，确认钢卷放置位置偏差不超过±200mm范围。 2 / 2
2．依照生产打算对1＃步进梁上钢卷的差不多信息和外形质量进行确认，对不符合上卷质量要求的钢卷应及时通知原料库工处理，同时告知入口主控工。 3．对钢卷输送过程、测宽测径过程、对中过程、拆捆过程和弯带头过程、钢卷从2#步进梁输送至运卷小车等自动生产过程进行监控，在异常情况下进行必要的人工干预。 4.在手动操作模式下操作步进梁区域送料时,注意1＃、2#步进梁与旋转台的连锁条件以及2#步进梁、旋转台与运卷小车的连锁条件。 2.2.2.3.3自动拆捆机操作： 1．确认钢卷的捆带数，确认捆带的位置及间距，确认锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围以及带头位于7点钟左右的位置，监视自动拆捆机的全自动拆捆过程。 2．关于捆带不在地辊凹槽处，应采取人工拆捆。 3. 关于锁扣在9时20分到11时30分的位置范围或带头不在7点钟左右位置的钢卷，通知入口主控工，待钢卷到达1#地辊站地辊上时，将2#步进梁和拆捆机选择手动操作模式，手动点动1#地辊站地辊，使锁扣不在9时20分到11时30分的位置范围或将带头转到7点钟左右的位置，然后将拆捆机选择到半自动操作模式，待拆捆机完成自动拆捆过程后，在拆捆机操作盘上按下“完成”按钮，再将2#步进梁选 2 / 2
择到自动操作模式，同时通知入口主控工。 2.2.3 入口主操 2.2.3.1 要紧任务： 按打算将经生产预备岗位操作工核实的钢卷号输入HMI的同步画面中作生产待用，未能跟队生产的钢卷经确认后及时在HMI画面中取消。对正在运行的带钢进行监控，当带钢甩尾时，在七辊矫直机处对带尾矫直，在入口双切横剪处剪切带尾缺陷。在下卷带钢穿带时，将带钢从钢卷小车处上卷至开卷机并开卷，穿带至七辊矫直机对带头矫直，在入口双切横剪处剪切带头缺陷，作好焊接预备。待焊接完成后操纵带钢在酸洗头部的运行，操纵拉矫机的机械破鳞效果，与圆盘剪岗位和轧机主操岗位协调操纵机组生产运行。 2.2.3.2 要紧设备技术参数 ①钢卷小车： 最大行走距离：约6m 最大行走速度： 最大提升高度：约1.2 m 最大速度: 300 mm /s ②开卷机： 卷筒公称尺寸：Ø762 mm 2 / 2
涨缩范围： 660一800 mm 卷轴长度： 2465 mm 传动：变频电机 外支轴承：液压收缩，液压缸行程：450 mm ③防皱辊： 防皱辊：1个，Ø 134×2300 mm 支撑辊：12个，Ø 120×225 mm ④夹送辊: 尺寸：Ø 400×2300 mm 开口度：100 mm 上辊传动,下辊从动,并起导向作用 穿带速度:60 m/min ⑤七辊矫直机 上辊：3个，Ø 180×2300 mm 下辊：4个，Ø 150×1835 mm 穿带速度：60 m/min 甩尾速度：120 m/min 啮合精度：±0.1 mm ⑥入口双切横剪：
