桥梁施工方案

目 录

第一章：编制依据···················4

第二章：工程概况···················4

第三章：施工准备 ··················`5

（一）技术准备·················5

（二）现场准备·················6

第四章：施工工艺···················6

（一）沉井的施工程序··············6

（二）沉井制作·················7

（三）沉静下沉·················8

（四）沉井封底·················10

第五章：施工进度计划·················11

第六章：施工总体部署·················12

（一）施工总体安排···············12

（二）施工进度计划···············13

（三）投入本工程的主要施工设备·········13 （四）投入本工程的主要检测仪器··········13

（五）保证工期和质量措施············13

第七章：质量保证措施··················14

（一）确立优先目标，建立质保关系

（二）注重现场管理，狠抓内部自检

（三）坚持建立程序，完善资料管理

（四）现场施工质量保证技术措施

第八章：工期保证措施

第九章：安全施工保证措施

（一）施工现场

（二）用电安全生产

（三）安全施工

第十章：雨季施工保障措施

（一）雨季施工的组织

（二）做好施工现场的排水工作

（三）保证便道畅通 （四）其它保证措施

第十一章：文明施工措施

第十二章：环境保护措施

（一）桥梁施工水土保持措施

（二）弃渣（土）场水土保持措施

（三）防止水源枯竭的措施

（四）防治水污染措施

（五）维护生态平衡，避免人为恶化环境措施

（六）地表植被的保护

（七）生产生活垃圾处理及油料管理

第十三章：质量安全保证体系

（一）施工人员环节

（二）原材料及辅助材料环节

（三）施工工艺环节

（四）施工工期

（五）施工过程机械的使用

（六）施工完毕清理场地及复垦 第十四章：其它说明事项

（一）工程竣工资料

（二）工程质保期内的维护

第一章.编制依据

1.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）

2.《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）

3.《公路工程技术标准》（JTJ001-97）

4.《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）

5. 《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

6.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

7.本工程建筑及结构施工图纸.

8.其他有关技术规范和规程.

第二章 工程概况

地理位置，地形地貌，桥形布置。黄河大桥是一级公路上的一座斜拉桥，中心桩号为k76+480。桥区地貌单元为平地丘陵区，周围多为水稻田，地表植被极为发育桥位区地势平坦，场地平阔，交通便利，根据地质钻孔。工程所在地覆盖层主要为粉质粘土，粉细砂和卵石等。厚度约为1.0~7.0m.物质力学性质良好。覆盖层具有埋藏小，厚度小，可钻性好，不伏基岩为砾石，局部夹砂岩，岩性较简单，埋藏浅，工程地质条件好等特点。

黄河大桥为整体式桥梁，其混凝土连续T梁，桥长540m。

主要设计标准：

设计荷载：公路-I级.桥面宽度：4x3.75m+2x1.5m.

防震设计：地震动峰加速度设计系数0.5按VI设防.

设计洪水频率：1/30年.

第三章 施工准备

（一）技术准备

1、熟悉招标文件，施工技术规范及验收规范，认真察勘现场，对河流深度走向进行摸底，并了解施工地段原水系走向。认真阅读施工设计图做好技术交底，掌握设计要求。

2、建立工地试验室，试验室负责进场材料检验，进行集料筛分试验，混凝土现场检测，工程质量的控制试验。进场试验设备报请计量部门检验标定，并报质量监督站资质认可。在充分调查和试验后，及时将调查与试验结果报监理工程师，如所调查与试验的结果与图纸不符时，应提出解决方案报监理工程师认可后方可实施。

3、施工测量

根据业主提供的导线点和水准点资料，项目经理部组织测量人员进行复测，恢复已移动或损坏点位，测量资料报监理审查合格后，进行导线加密工作，并对中线进行复测，埋设护桩，做好标记，并报监理工程师核查。施工测量的精度应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）的要求，施工放样还应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定。同时注意定期检测。

（二）现场准备

检查桥位处是否有障碍物,如有及时清理。预制场地和材料堆放地进行平整处理。对各种原材料取样复试检查。合格后及时进场备用.

第四章 施工工艺.

（一）沉井施工程序

1．制作程序：场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2．下沉程序：下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

（二）沉井制作

1．在软弱地基上制作沉井，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用 打夯机夯实使之密实，厚度根据计算确定。

2．当地基土质较好，宜分节一次制作完成，然后下沉；对于较高（≥12m）的沉井应先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分节制作，分节下沉，以减少沉井自由高度，增加稳定，防止倾斜。

3．沉井制作宜采取在刃脚下设置木垫架或砖垫座的方法，其大、小和间距应根据荷重计算确定。安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

4．沉井刃脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行，防止发生倾斜、裂缝。第一节混凝土强度等级达到70％，始可浇筑第二节。 5．浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁面部分应在拆模后铲平，以利防水和下沉。

（三）沉井下沉

1．下沉前应进行井壁外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，并根据勘测报告计算极限承载力，计算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系数（≥1．15～1．25），作为判断每个阶段可否下沉，是否会出现突沉以及确定下沉方法及采取措施的依据。

2．下沉前应分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂境实。

3．小型沉井挖土多采用人工或风动工具；大型沉井，在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0．4～0．5m，沿刃脚周围保留0．5～1.5m宽的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。

4．在挖土下沉过程中，工长、测量人员、挖土工人应密切配合，加强观测，及时纠偏。

5．沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：设明沟、集水井排水，在沉井内离刃脚2～3m挖一圈排水明沟，设3～4个集水井，深度比开挖面底部低1．0～1．5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。当地质条件较差，有流砂发生的情况，可在沉井外部周围设置轻型井点、喷射井点或深井井点以降低地下水位，或采用井点与明沟排水相结合的方法进行降水。

6．沉井下沉观测方法为在沉井外壁周围弹水平线，井筒内按4等分或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个，对准下部标板来控制。观测时间，每班三次，接近设计标高时两小时一次。随时掌握分析观测数值，当线坠偏离垂线达50mm或标高差在100mm，应立即纠正。挖土过程中可通过调整挖土标高或劳动力进行纠偏。

7．筒壁下沉时，外测土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般干筒壁外侧填砂，保持不少于30cm高，随下沉灌入空隙中，以减小下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。雨季应在填砂外侧作挡水堤，以阻止雨水进入空隙，防止出现筒壁外的摩阻力接近于零，而导致沉井突沉或倾斜的现象。

8．沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，防止超沉。可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。

9．沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，则直采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。

10．沉井挖出之土方用吊斗吊出，运往弃土场，不得堆在沉井附近。 （四）沉井封底

1．沉井下沉至设计标高，再经2～3d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。

2．封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水盲沟，在中部设2～3个集水井与盲沟连通，使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。

3．封底一般铺一层150～500mm厚卵石或碎石层，再在其上浇一层混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定，达到50％强度后，在垫层上铺卷材防水层，绑钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑底板混凝土。

4．混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器捣实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。

5．混凝土养护期间应继续抽水，待底板混凝土强度达到70％后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是