墩柱、系梁、盖梁安全技术交底
为了贯彻落实”安全第一, 预防为主”的方针, 确保施工人员的人身安全, 特制定以下安全措施:
一、钢筋加工与连接安全措施
1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接, 连接方式严格遵循相关技术规范要求。
钢筋下料: 采用切割机进行切断作业, 防止断头出现不规则变形。
2、钢筋直螺纹连接: 本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒, 连接套筒采用标准型和活连接型, 前者适用于一般情况下钢筋连接, 后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。
3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致, 有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2, 并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
4、滚轧钢筋直螺纹时, 应采用水溶性切削润滑液, 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。已检验合格的丝头应加以保护; 钢筋一端丝头应戴上保护帽, 另一端拧上连接套, 并按规格分类堆放整齐待用。
5、钢筋连接时, 钢筋的规格和连接套的规格应一致, 并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置, 偏差不大于1P( P为螺距) , 并用工作扳手拧紧, 使两钢筋端面顶紧。
6、接头的现场检验按验收批进行, 同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头, 以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收, 每批抽检3个接头, 要求钢筋接头质量必须全部合格;
并随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查, 钢筋与连接套规格一致, 接头外露完整丝扣不大于1扣。
二、钢筋绑扎
1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型, 吊车吊装就位, 塑料垫块保护层按梅花形布置, 间距为50cm。墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接, 搭接长度为80cm。墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度, 墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应, 焊接牢固, 鳞片均匀, 焊缝饱满。
三、模板施工安全技术措施:
1、墩柱模板施工
墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成, 模板必须具备足
够的强度、刚度和稳定性, 对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板。模板之间用螺栓紧固, 四周用12＃槽钢柱箍加固, 柱箍间距1m。同套模板之间全部采用企口缝加高强螺栓连接, 并增加型钢抱箍连接。钢模节段之间需增加定位销, 钢模顶需对称设置风缆。
模板在地面拼装完毕后, 经质检人员、监理工程师检验确定拼装牢固合格后, 方可进行支立。模板支立采用汽车起重机吊装, 用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入, 然后根据测量所放线就位。用紧绳
器进行调整模板垂直度, 由测量人员用全站仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板斜向定位靠拉缆风绳完成。模板在吊装过程中严格遵守安全操作规程。柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板, 模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上, 其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢, 方钢作为横向分配梁。其上进行支模。
2、系、盖梁模板施工
柱系梁模板采用模板厂家加工定型钢模板, 模板采用抱箍支撑。砂箱放在抱箍上, 其上放置40型工字钢作为纵向分配梁。工字钢上放置10#方钢, 方钢作为横向分配梁。其上进行支模。盖梁模板也同样采用模板厂家加工定型钢模板, 盖梁施工采用先在每个
墩柱两边适当位置预埋螺栓。将带有牛腿支撑的半圆形型钢抱箍锚固于预埋螺栓上, 并将两半圆形抱箍用螺杆对接, 再用两组贝雷桁架联成整体固定在螺栓的牛腿上作为施工平台, 在上面铺20#槽钢, 安放底模, 扎钢筋, 装侧模, 安放预埋件( 施工用) 。盖梁施工因高空作业, 须做好安全网, 支架严格设计和检测, 保证有足够的强度和预拱度, 防止出现坍落和下挠现象。
四、模板安装注意事项:
1、模板到场后, 先进行试拼装, 对模板进行编号, 保证模板的连接无错台、无露缝和模板平整度。
2、模板安装前对每个高强螺栓全部进行仔细检查, 发现有磨损、变形的螺栓坚决更换
3、高强螺栓安装时必须采用双螺帽加弹簧垫圈, 螺栓强度保证
4.8级强度以上。
4、每根拉缆风绳的锚固点必须处于同一平面, 保证每根拉缆风绳的受力基本均匀, 拉缆风绳尽量不少于600的倾角, 必须采用不小于Φ10mm的拉缆风绳, 每个地锚点用砼进行加固处理。浇筑前对要对上述措施进行认真检查, 确保安全。
五、砼浇注施工安全技术措施
1、模板支立完毕后, 在模板顶设置操作平台, 操作平台的直径不小于立柱模板的1.5倍, 操作平台的栏杆扶手不低于1.5m, 同时悬挂安全网, 防止高空落物造成砸伤。待安全防护措施落实到位后方可进行混凝土浇筑。
2、混凝土由现场砼搅拌站提供, 罐车运输, 采用吊车下料, 串筒浇筑。混凝土塌落度控制在9～11cm;
3、浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同强度的水泥砂浆。混凝土分层浇筑, 每层厚度不得超过30cm, 浇筑连续进行。串筒底口距砼面约1m左右。混凝土振捣成梅花形布点, 移动间距不超过30cm, 振捣棒须快插慢拔, 振捣棒垂直或略有倾斜插入混凝土中, 使棒头全部没入混凝土中, 边提棒边振捣。不得扰动钢筋、模板, 提振捣器是要缓提, 防止在振捣中心形成空隙。
振捣时要严格控制振捣时间及棒入混凝土深度, 振捣棒要插入下一层砼中5-10cm, 振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍, 与模板保持5-10cm的距离, 每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出
振捣棒。砼浇筑高度为设计顶标高。在砼浇筑过程中, 安全员应协同工程技术人员随时检查模板稳固情况, 当发现松动、位移、变形时, 应立即停止砼浇筑, 完全处理好存在问题, 经安全部门和技术部门评估符合要求后再浇筑混凝土。
六、模板拆除施工安全技术措施
混凝土浇筑48小时后经质检人员及监理工程师检验合格后方可拆模, 拆模时使用25t吊车进行, 专人指挥吊车, 起钩匀速进行, 避免模板碰撞墩柱及起重作业伤人。
七、本工程安全风险源及控制措施
( 一) 、安全风险源辨别
经我部工程技术人员及安全管理人员现场考察, 分析后确定此项工程主要风险源为:
1、立柱模板加强肋是否牢固
立柱模板加强肋的槽钢是否与相邻加强肋和模板焊接成一个整体, 形成一个整体受力框架, 连接处焊缝饱满、牢固。在使用过程中, 在模板拼装前, 施工人员必须认真检查各焊接部位, 检查是否有脱焊现象, 模板是否有变形, 如有, 必须进行补焊和整修, 不能修复的模板禁止使用。
2、模板连接螺栓、螺帽、对拉螺杆
模板连接螺栓、对拉螺杆要选用优质材料, 立柱模板螺栓要选用直径大于18mm的48#材质螺栓, 系梁、盖梁对拉螺栓要选用大于18mm的螺杆, 螺母、扣件板都要加厚或采用叠加螺母和扣件板方
