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给水管道水压试验方案DN700给水管道水压试验方案一、试验管段:1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行水压试验。
2、试压管段 :DN700，全长大约3000m。
3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。
二、试验注意事项:1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不准进入实验场地。
2、实验水应洁净，水温不低于 15 ?，最高温度不超过100?。
3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直径不小于100，精度不低于1.5。
表的量程为 25 Mpa ，4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。
三、试压要求:(一)准备工作1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。
2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。
3、在管道的最高处安装排气孔。
(二)注水1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
12、排气孔出水后，将排气孔堵上。
四、试验压力及升压要求1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。
2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重新试压。
不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。
检验员检查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。
3、水压试验后，应及时将水排净。
操作者做好记录，检验员出具报告。
4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。
5、用消防带将水引至河滩。
五、合格标准:压力不降，无渗漏为合格。
六、水压试验合格进行冲洗1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。
2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60, 。
管道闭水试验和压力试验1、管道闭水试验：根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求。
这期间应注意闭水试验必须用清水(切忌用污水)，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。
当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁+2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头+2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧，下游井内管子的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。
管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡1～2昼夜再进行试验。
量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。
闭水试验完成后及时将水排出。
（1）、准备工作：灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。
对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。
然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
（2）、灌水：向污水管内灌水宜分三次进行：第一次灌水为设计水量的1/3；第二次灌水至设计水量的2/3；第三次灌水至设计水量。
当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况，应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定，以便更好地查找渗漏的地方并做标注。
渗水量的观测时间不得小于半小时。
（3）、水位观测：①、灌水时的水位可用水位标尺测定。
②、灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
水压试验报告一、实验目的。
本次实验旨在对水压进行测试，以验证水压的实际情况，为相关工程和设备的设计和使用提供参考依据。
二、实验设备和材料。
1. 实验设备，水压测试仪、水泵、压力表、管道连接件等。
2. 实验材料，清水、试验用管道等。
三、实验过程。
1. 连接实验设备，将水泵、压力表和管道连接件组装好，确保连接牢固。
2. 注水，将清水注入试验管道，直至管道内充满水。
3. 启动水泵，启动水泵，使水流通过管道，增加管道内的水压。
4. 测量压力，利用压力表对管道内的水压进行实时监测，并记录数据。
5. 停止水泵，当达到预定的实验压力后，停止水泵工作，保持管道内的水压稳定。
6. 记录数据，记录实验过程中的压力变化情况，包括最大压力、稳定压力等。
四、实验结果与分析。
根据实验数据统计和分析，得出以下结论：1. 实验中最大水压为XMPa，稳定水压为YMPa。
2. 在不同流量条件下，水压的变化情况如何。
3. 对比实验结果与设计要求，分析是否符合要求，以及存在的差异和原因。
五、实验结论。
根据实验结果和分析，得出结论：1. 实验中所测得的水压符合设计要求，可以满足相关工程和设备的使用需要。
2. 针对实验中出现的差异和原因，提出相应的改进和优化建议。
六、实验注意事项。
1. 在进行实验时，应严格按照操作规程进行，确保安全。
2. 实验设备和材料的选择和使用应符合相关标准和要求，保证实验结果的准确性和可靠性。
3. 实验过程中应及时记录数据，并进行有效的分析和总结。
七、实验总结。
通过本次水压试验，我们对水压的实际情况有了更深入的了解，为相关工程和设备的设计和使用提供了重要参考依据。
同时，也为今后的实验工作提供了宝贵经验。
八、参考文献。
1. XXX标准规范。
2. XXX技术手册。
以上为本次水压试验报告的全部内容，如有不足之处，欢迎指正和建议。
新房水管加压实验报告1. 引言新房水管加压实验是为了测试新建房屋的水管系统在正常使用压力下的安全性和可靠性。
本实验旨在模拟日常使用情况，通过加压测试评估水管系统的流量、泄漏和承压能力。
2. 实验目的1. 测试新房水管系统的流量是否符合设计要求；2. 检测管路系统在正常使用压力下是否存在泄漏；3. 评估水管系统的承压能力和安全性。
3. 实验方法3.1 实验设备- 模拟新房水管系统的实验台架；- 加压泵；- 压力计；- 流量计；- 观察笔记本。
3.2 实验步骤1. 将实验设备搭建在实验台架上，并连接好所有管路；2. 打开输水管道的进水阀门，排除管道内的气体；3. 打开加压泵开始加压，每隔一段时间记录压力读数；4. 记录并计算各个压力下的流量；5. 观察水管系统是否存在泄漏，记录并修复泄漏问题；6. 终止加压过程，记录最终压力读数和流量。
4. 实验结果分析4.1 流量数据分析实验中我们记录了不同加压情况下的流量数据，并进行了计算和分析。
根据设计要求，新房水管系统的流量应能满足正常生活需求，例如洗手、冲水、洗澡等。
我们将实际流量与设计要求进行对比，评估其符合程度。
4.2 泄漏检测结果实验中，我们通过观察和检测发现了一些水管系统的泄漏问题，并及时进行了记录和修复。
泄漏问题的存在会导致水压下降和浪费水资源，同时也给房屋的结构和管道系统带来潜在的安全隐患。
我们根据泄漏程度评估了系统的安全性和可靠性。
4.3 承压能力评估实验过程中我们记录了最终的加压情况和压力读数。
通过对比设计要求，我们可以评估新房水管系统的承压能力和系统的安全性。
满足设计要求的水管系统能够承受正常使用压力，保障居民的正常生活需求。
5. 实验结论基于实验结果的分析和评估，我们得出以下结论：1. 新房水管系统的流量满足设计要求，能够满足正常生活需求；2. 检测到的泄漏问题已被及时修复，保证了系统的安全性和可靠性；3. 水管系统具备良好的承压能力，满足正常使用条件。
D2-10
压力管道水压试验（灌水法）记录表
编号：
甪直甫澄路等路段污水管网工2016 年 1 月 23
工程名称
程试验日期
日
桩号及地段J5—污水厂内
管道内径
管材种类接口种类
试验段长度（mm）（ m）705.2 PE 电熔1308.5
工作压力15min 降压值同意渗水量
试验压力（ MPa）q[L/ （MPa）（MPa）
（ min?km）] 0.3 0.8 0.019 0．059
次达到测试压恒定结束恒压时间 T 恒压时间内补入
实测渗水量
q[L/ 数力的时间 t1 时间 t2 （min）的水量 W（ L）
（min·m） ]
渗水量测1
9：15 11：15 120 9.1 0．058*10-3
定记录2
15： 15 17：15 120 8.48 0．054*10-3 折合均匀实测渗水量 [L/ （min·km） ] 0.056
外观检查管道接口、配件等处无漏水、破坏现像考语
施工单
位：
试验负责人：
监理单位：
建设单
位：记录员：。
