胶管的成品检验项目
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大方群策矿山机械贸易有限公司
液压支架胶管总成出厂检验报告
规格型号生产批号
生产日期检验日期
组批数量检验数量
检验依据MT/T 98-2006《液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
序号项目名称标准值检验
结果
备
注
1 清洁度检查
无杂物
合格2 内径最小通过量
用规定的芯棒进行检查,芯棒能顺利
通过通过
合格3 耐压试验
试验压力不得低于额定工
作压力的2倍,即
合格
4 泄露试验无泄露合格
5 外观检查软管于接头处应平整,无
编织物外漏现象,不允许
合格
6
酒精喷灯火
焰或灼热平单条试
样最大
≤30S 合格
7 表面电阻(Ω) ≤3×108合格
8 爆破试验
试验压力为额定工作压力
的4倍即 Mpa,保压
合格检验结论合格
备注
审核: 校核: 检验:刘刚。
橡胶管检测报告1. 引言橡胶管是一种常见的工业管道材料,广泛应用于液体输送、气体传输等领域。
为了确保橡胶管的质量和安全性,需要进行定期的检测和评估。
本报告将介绍橡胶管的检测步骤和结果分析。
2. 检测步骤2.1 外观检查首先,对橡胶管的外观进行检查。
检查应包括以下几个方面:•表面是否平整,无明显凹凸或破损;•是否有裂纹、气泡等缺陷;•是否有变形或扭曲;•是否有污渍或变色等污染现象。
2.2 尺寸测量接下来,对橡胶管的尺寸进行测量。
测量应包括以下几个参数:•内径:使用合适的测量工具,测量橡胶管的内径,以确保其与规格要求相符;•外径:同样,使用合适的测量工具,测量橡胶管的外径,以确保其与规格要求相符;•壁厚:测量橡胶管壁的厚度,以确保其在一定范围内,不会影响其使用寿命和性能。
2.3 物理性质测试除了外观和尺寸检查外,还需要对橡胶管的物理性质进行测试。
常见的测试项目包括:•拉伸强度:通过拉伸试验,测量橡胶管在一定应力下的断裂强度,以评估其抗拉性能;•压缩性:使用压缩试验,测量橡胶管在一定压力下的压缩变形率,以评估其耐压性能;•弯曲性:通过弯曲试验,测量橡胶管在一定角度下的变形情况,以评估其柔韧性和耐久性。
2.4 化学性质测试此外,还需要对橡胶管的化学性质进行测试。
常见的测试项目包括:•耐腐蚀性:将橡胶管放置于具有一定腐蚀性的液体中,观察其腐蚀程度,以评估其耐腐蚀性能;•耐温性:将橡胶管暴露在高温环境中,观察其变化情况,以评估其耐热性能;•耐候性:将橡胶管暴露在阳光、雨水等自然环境中,观察其变化情况,以评估其耐候性能。
3. 结果分析根据以上的检测步骤,得到的结果将被进行分析和评估。
需要根据橡胶管的规格要求和使用环境的实际情况,对检测结果进行判定。
如果橡胶管在外观、尺寸、物理性质和化学性质等方面都符合规格要求,那么可以认为其质量合格,并可以继续使用。
如果检测结果显示橡胶管存在一定的缺陷或不符合规格要求,应及时采取措施,如更换、修复或调整使用条件等,以确保管道系统的安全运行。
胶管检测-权威检测机构胶管的广泛应用性决定了对其性能的特殊要求。
通过前期的检测,可以有效的预防胶管因质量问题带来的安全隐患。
可检测产品按骨架划分:夹布胶管、编织胶管、缠绕胶管、针织胶管、特种胶管、硅胶管、全胶胶管、抽吸胶管、编织胶管、针织胶管、短纤维胶管按用途划分:输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。
常捡胶管标准及项目检测产品:内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管检测标准:GB/T18948-2009外径变化爆破压力粘合强度耐弯折性耐臭氧性压力振动温度试验耐吸扁性耐膨胀性低温曲挠性耐热老化性压缩永久变形检测产品:内燃机空气和真空系统用橡胶软管和纯胶管检测标准:GB/T24140-2009硬度爆破压力耐撕裂性能低温曲挠性抽出物的数量加热老化后的低温曲挠性拉伸强度粘合强度耐负压性能耐氧化燃油性压缩永久变形热老化后性能变化撕裂强度耐臭氧性耐弯折性能检测产品:制动软管检测标准:GB16897-2010耐热性爆裂强度耐臭氧性最大膨胀量接头耐腐蚀性制动液的相容性耐寒性抗拉强度屈挠疲劳耐氟化锌性耐高温脉冲性缩颈后的内孔通过量吸水性粘合强度最大膨胀量长度变化率耐水后抗拉强度耐3号标准油体积变化率检测产品:内燃机车机油橡胶软管检测标准:HG/T2540-1993外观质量耐臭氧低温弯曲粘附强度拉伸强度与扯断伸长率压力要求热空气老化耐液体体积变化率【立即咨询】检测产品:橡胶软管及软管组合件检测标准:GB/T3683-2011尺寸耐臭氧性能层间粘合性能耐水性能软管组合件泄露油基流体脉冲试验耐油性能耐真空性能低温曲挠性能最小弯曲半径可选择脉冲试验水基流体脉冲试验检测产品:压缩空气用织物增强橡胶软管检测标准:GB/T1186-2007内径加速老化粘合强度弯曲变形静液压试验内衬层和外覆层最小厚度长度耐液体性能耐臭氧性能低温曲挠性能内衬层和外覆层的拉伸强度和扯断伸长率检测产品:耐稀酸碱橡胶软管检测标准:HG/T2183-1991耐硫酸耐负压粘附强度尺寸和公差热空气老化耐盐酸外观质量耐压试验耐氢氧化钠拉伸强度与扯断伸长率检测产品:通用输水织物增强橡胶软管检测标准:HG/T2184-2008同心度热空气老化耐臭氧性能内径及公差最小爆破压力内衬层与外覆层最小厚度长度公差低温曲挠性23℃下曲挠性层间粘合强度拉伸强度与扯断伸长率检测产品:农业喷雾用橡胶软管检测标准:HG/T3043-2009长度弯曲性能耐臭氧性能耐液体性能内衬层与外覆层最小厚度尺寸变化粘合强度耐老化性能静液压性能拉伸强度与扯断伸长率东标检测中心是国内一流的胶管检测机构,根据相关标准研发了多套快速、准确检测方法。
胶(气)管检验标准1、外观:表面无裂、损伤、气孔,管子壁厚的均匀,管体柔韧性好,PVC中间的夹层的白色编织线多,粗线。
2、材质:PU管、尼龙管;耐高压、耐磨损、耐气候(-20℃~+70℃)、耐无腐蚀性油类,高弹性、耐撕裂、伸缩自如、耐绕曲。
3、尺寸:符合图纸尺寸要求,内外径误差严格控制在0.125MM以下,采用卡箍式管接头和卡套式管接头时应注意管子的内径尺寸;采用插入式管接头时,应注意管子的外径尺寸。
4、组装测试:安装连接头和气筒头无松动,气密性能良好;接10KG力无变形、漏气、不良现象,连续使用10次以上无变形、漏气不良现象5.1太阳下暴晒4天,无变硬、变色现象5.2 插气10KG使用,无变形漏气、凸凹不平等不良现象连续使用10以上无上述现象5.3低温脆性测试遵从MS 200-43 标准 7.6.(1)中“A”方法,温度在-40±2oC之间,无裂纹、变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4 胶管装配测试5.4.1膨胀测试压力在10±0.5Mpa之间,测试管长度为305mm,无变形、漏气、凸凹不平等现象。
5.4.2 爆裂测试压力在10±0.5Mpa之间,压力增加速率在0.5Mpa/S之间,无变形、漏气、凸凹不平等现象5.4.3 缠绕测试遵从MS 200-43 5.8(1)标准测试条件如下:测试时间 70小时,液压:1.6-1.8Mpa ,旋转直径:203mm,速度: 800±10rPm 5.4.4热老化试验±1oC ,100小时;5.4.5 耐臭氧试验;6、检验规则根据GB/T2828.1-2003,一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
7、相关记录与表格《进料检验报告》 FM/QP10-01制定审核批准。
PVC管送检检测哪些项目PVC管送检检测哪些项目PVC管送检检测的项目有:(送往国家建筑材料测试中心)1、外观。
检验标准为管材内外壁应光滑,不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线;2、规格尺寸。
平均外径和壁厚;3、密度。
4、微卡软化温度。
5、二氯甲烷浸渍。
6、落锤冲击试验。
7、液压试验装饰原材料。
楼主先告诉我们,你的PVC管需要做什么检测,我们才能告诉你检测的项目啊低成本生产无铅环保PVC管制品,用XJ-168高效无毒稳定剂,SGS检测符合欧盟环保标准。
建筑工地的PPR PVC管材需要送检吗?《注:厂家已有国家。
北京市是有规定要求送检,进行见证检验。
其他地方就不太清楚。
不过建议还是进行材料复试,尤其是PPR管材,承压管,对质量要求较高,最好是在安装使用之前进行检测,弄清楚产品质量如何,以免日后出现工程事故。
再说了,厂家提供的检测报告只能作为参考,检测的那一批与工程进货的批次肯定是不一样的,质量好坏难以确定。
为安全和分责起见,建议进行见证复试。
这个主要是各地的规定不太一样,世纪巴巴还是咨询一下当地质量监督检验站。
不需要,但需监理检查验收。
不需要花那么多钱,做那个干啥企业。
到时竣工质检站通过就行了。
市政管网工程中PE给排水管材复检送检规定塑料管材管件塑料管材管件根据京建材[2008]718好《关于加强民用建筑地板采暖工程塑料管材管件质量管理的通知》的有关规定,为了保证地板采暖系统的施工质量和使用功能及运行管理,各建设工程的建设单位、施工单位、监理单位和塑料管材管件的生产单位、供应单位要认真贯彻落实国家有关法律法规。
建设单位、施工单位、监理单位要做好验收管理。
建设单位要对选购的塑料管材管件质量负责,对施工单位使用的材料进行监督。
应当由地板采暖工程的施工单位按产品质量标准的要求,对管材壁厚等外观指标进行现场复试检验;会同监理单位在复试检验合格的产品中,取样送有见证检验机构进行静液压等项目的检验。
如何按标准检测橡胶管橡胶管检测标准汇总对橡胶管严选品质,就需要对各检测标准都严格应对,从外观到性能诸多因素需要检测,下面看看各橡胶管检测标准与检测方法。
橡胶管胶管尺寸检测内径、外径、增强层外径、壁厚、同心度、内外层胶厚、组合件内径,新的国标和ISO增加了长度和测量点标志,规定了无管接头和有各种管接头的胶管长度的测量方法。
内径用游标卡尺等测量,外径可以采用在线测径仪用于实时检测,壁厚可以用超声波测厚仪。
橡胶管液压试验检验软管和组合件在验证压力下持续30s-60s是否产生泄漏,变形和破坏。
包含承压变形试验、爆破压力试验、漏试试验。
可用液压试验台、液压爆破试验机等检测。
橡胶管低温曲挠试验低温曲挠试验包括低温刚性、低温曲挠试验。
可用橡胶软管低温曲挠试验装置进行检测。
橡胶管弯曲试验将胶管弯曲到一定程度后测量弯曲部分的最小外径和弯曲前的外径的比,钢球通过能力和在管内加压时的弯曲力。
可以用游标卡尺卡量或台式测径仪检测外径。
橡胶管吸扁试验在1min内抽真空,保持10min后,用直径为胶管内径0.9倍的钢球滚过,检查胶管塌陷程度。
有的标准采用测量胶管外径变化率来表示胶管变形程度。
检测外径变回率可用单轴测径仪进行检测,它可将数据实时导入电脑,并将数据存储,每秒可进行500个数据检测,能很方便的看到随着时间的推移外径变化情况。
橡胶管层间粘合强度试验采用部分试样以一定速度呈90°剥离。
橡胶管液体壁渗透试验橡胶管与装有液体的密封容器相连并水平放置,看通过橡胶管的渗透速度。
橡胶管容积膨胀试验胶管在传输液体的压力作用下不应产生明显的容积变化。
通过提升压力测试膨胀后胶管内的液体体积,即可测量出膨胀的容积。
橡胶管清洁度和萃取试验燃油胶管注入C溶液静制24h,并用该溶液冲洗,将静制后的与冲洗的C 溶液杂质过滤干燥并称重,计算清洁度;溶液蒸发、干燥、称重得出可溶物质重量,甲醇萃取腊状物,干燥后称重。
橡胶管盐雾试验将软管组合件放在35℃ 5%氯化钠水溶液形成的盐雾中,持续24h后,检查管接头金属是否被腐蚀。
胶管检测——同科研究所一:胶管检测的定义用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。
由内外胶层和骨架层组成,骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。
一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶;耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶;耐酸碱,耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
主要检测项目:塑料检测、橡胶检测、塑料脱模剂配方还原、防老剂等助剂配方开发。
服务产品包括小家电外壳、塑料管、塑料管材、元器件等塑料制品分析,密封条、O型圈、传送带检测,丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯化丁腈橡胶、天然橡胶配方分析,辅助解决塑料颜色发黄,应力发白等问题,提供塑料老化、弯曲、拉伸性能检测等服务,改进橡胶伸长率、耐高温、抗老化性能,解决橡胶粘辊、吐白、硫化时间不理想的问题。
二:胶管使用时应该注意的事项由于胶管品种复杂,结构多样,加之使用条件不一,因此胶管使用寿命长短,不仅决定于质量的好坏,同时也决定于正确使用保养。
所以即使产品有极高的质量,如不能正确地使用和保养,也会严重影响其使用质量和寿命,甚至发生不应有的严重事故,对财物造成损失。
现提供以下几点使用注意事项:1、胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料,否则会减少使用寿命或失效。
2、正确使用胶管的长度,胶管在高的压力下长度发生变化(-4%-+2%)以及机械运动引起的长度变化。
3、胶管及胶管总成不应在超过设计工作压力的压力(包括冲击压力)下使用。
4、胶管及胶管总成所输送的介质温度正常情况下,不应超过-40℃-+120℃,否则会减少使用寿命。
5、胶管及胶管总成不应在小于胶管最小弯曲半径下使用,避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲,否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。
6、胶管及胶管总成,不应在扭转状态下使用。
7、胶管及胶管总成应小心搬运,不应在锋利和粗糙的表面上拖拽,不应折曲和压扁。
8、胶管及胶管总成应保持清洁,内部应冲洗干净(特别是输酸管、喷雾管、灰浆管)。
塑料管材检测项目有哪些塑料管材质量检测报告塑料管材是高科技复合而成的化学建材,而化学建材是继钢材、木材、水泥之后,当代新兴的第四大类新型建筑材料。
塑料管材作为化学建材的重要组成部分,以其优越的性能,卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受,主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯(PE)给水管材、聚丙烯PPR 热水管这几种。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料管材检测服务,项目包括成分、拉伸、弯曲、燃烧性能检测等。
作为第三方检测中心,机构拥有CMA、CNAS检测资质,检测设备齐全、数据科学可靠。
塑料管材检测范围塑料管材:发泡管材、农用管材、PVC塑料管、五孔管、七孔管、丙烯酸共聚聚氯乙烯管材、排水管材、PP管材、双壁波纹管、HDPE双壁波纹管、通信管材、电力管、梅花管、透水管、硅芯管、HDPE硅芯管、高压电力管、碳素管、光缆管、方孔栅格管、电缆护套管、碳素管、三色光缆管、PVC格栅管、PVC塑料线管等。
塑料管件: PVC-U管件、双壁波纹管件、PVC管件、铝塑管、多孔管、PVC-U加筋管等。
塑料软管:机油软管、喷雾软管、焊接软管、增强软管、液压软管、冷却系统软管、内燃机软管、压缩空气软管、耐酸碱软管、织物增强软管、喷砂软管、汽车制动软管等。
其他产品:铝塑管、注塑管、铝管、钢塑复合管,铁板、铁管、钢管、铜管、不锈钢管、双壁波纹管等。
塑料管材检测项目化学检测:成分分析、ROHS检测、REACH检测、中英文SDS、重金属、多环芳烃、配方分析等。
力学性能:拉伸强度、弯曲强度、摩擦系数、蠕变性能、撕裂强度、剪切性能、冲击性能、压缩性能、疲劳强度、断裂韧度、拉伸性能、弯曲性能、电性能、耐磨性能、低温性能、回弹性能、撕裂性能、可靠性检测等。
燃烧性能:垂直燃烧、点燃温度、氧指数、水平燃烧、炽热棒等。
热性能:热变形温度、热分解温度、维卡软化点、高低温冲击、玻璃化转变温度、熔融温度、热稳定性、尺寸热稳定性、负荷热变形温度、马丁耐热、总体积收缩量、线性收缩率、维卡软化点、线性热膨胀率、流动性、熔点、软化点、熔体流动速率、热导率、玻璃化转变温度、脆化温度、失强温度等。
胶管的成品检验项目
胶管是一种广泛应用于工业、建筑和其他领域的管道,通常用于输送液体、气体或其他物质。
成品检验是确保胶管质量和性能符合相关标准和规范的重要步骤。
以下是胶管成品检验可能涉及的一些主要项目:
外观检查:
外观缺陷:检查胶管表面是否存在气泡、裂纹、凹陷、颜色不均等缺陷。
尺寸和形状:检查胶管的外径、内径、壁厚等尺寸是否符合规定的要求。
物理性能测试:
抗拉强度:测试胶管在拉伸条件下的强度,通常以兆帕斯(MPa)为单位。
屈服强度:测试胶管在拉伸试验中开始产生塑性变形的点,通常以兆帕斯(MPa)为单位。
断裂伸长率:测试胶管拉伸断裂时的伸长程度,通常以百分比表示。
硬度:测试胶管的硬度,可以使用不同的硬度测试方法,如Shore硬度。
化学性能测试:
耐化学性能:检查胶管在特定化学物质(如酸、碱)的环境中的稳定性和耐腐蚀性。
抗老化性能:测试胶管在长期使用中的耐候性和抗老化性能。
温度性能测试:
耐温性能:检查胶管在高温或低温环境下的性能,确保其在各种工作温度条件下的可靠性。
密封性能测试:
气密性和液密性:检查胶管的密封性能,确保其在使用中不会发生泄漏。
电气性能测试(如果适用):
绝缘性能:如果胶管用于电气绝缘,测试其绝缘性能以确保符合相关标准。
标志和标识:
产品标志:检查胶管上的标志、标签、型号等信息是否清晰、准确。
这些检验项目可以根据具体的胶管用途和应用领域而有所不同。
胶管制造商通常会根据国家或行业标准执行这些检验,以确保产品的质量、安全性和可靠性。