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大中型弧形闸门的制作与安装摘要：弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。
常用于水工建筑物上作为工作闸门。
本文结合多年来弧形闸门制作及安装实践经验,进一步详细分析，供同行参考。
关键词：大中型弧形闸门；预放量；焊接工艺；控制要点1、大中型弧门的制作在弧形闸门制作之前首先必须对图纸进行详细分析：具体分析且清楚具体的技术参数及形位尺寸；根据产品设计的材质、数量、标件等分解材料；按规格、名称、数量及材质列出外购标准件；根据实践情况和图纸列出外协制造件。
然后结合验收规范要求制定质量、工艺的保证措施，根据现场实际考查起吊、运输、安装能力及图纸技术进行分节分段制作。
制作中需要解决的主要有以下几个方面：1.1产品放样的余量控制由于钢结构的制作需要大量的焊接和热切割，所以在制作过程中构件变形较大，再加上加工中热胀冷缩因素导致尺寸变化所造成的不规则变形，如果解决不好这些问题，加工制作出来的钢结构就不可能合格。
这就需要根据以往的制作经验及设计尺寸进行放样尺寸的计算，根据放样尺寸下料。
其中下料时的割料余量一般为为2mm左右，属镶嵌构件的备料取负值，其它零部件取正值。
要根据割枪的风线和工厂及现场的温差进行核实及控制；另外，还要考虑组焊后的具体尺寸余量，便于最后修正成形。
1.2弧门胎模的制作目前大中型弧门的制作主要有两种方法，即搭建弧胎和不搭建弧胎。
不用弧胎的制作方法对起吊吨位要求很高，因为在制作中需要整体翻身，制作过程主要是先制作纵、横腹梁，组焊骨架，贴弧面板而成，称仰式制作；再就是用弧胎制作法，需用辅助材料搭建弧胎，在胎上贴弧面板进行调整，后上次梁、主梁和纵梁组焊而成。
前者省辅助材料，后者对起吊能力要求相对低。
各有优缺点，但由于弧门的尺寸不断加大，所以大部分厂商都采取应用弧胎的制作方法，此种方法的优点在于可以较好地用弧胎的钢性控制工艺变形，并可分节制作，减少产品翻面工序，并且弧胎也可多次重复使用。
弧胎的制作大致也有两种方法：第一种在制作平台上用水准仪放线搭建梅花桩（上端采用调节螺柱，以适应不同弧度要求的产品），计算好弧度尺寸，立好排桩，调节螺柱，然后加固，建成弧胎；第二种是同上在制作平台上应用计算好的尺寸调整横梁高度将15cm宽的弧箍焊在横梁上，形成弧胎面制成弧胎。
大跨度弧形闸门精确安装施工工法大跨度弧形闸门精确安装施工工法一、前言大跨度弧形闸门是在水利工程中常见的一种控制水流的设备。
为了保证闸门的正常运行和有效控制水流，需采用精确安装施工工法。
这篇文章将介绍大跨度弧形闸门精确安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容。
二、工法特点大跨度弧形闸门精确安装施工工法具有以下特点：1. 精确定位：通过测量、标定等手段，实现闸门的准确定位和对齐，保证其运动轨迹和操作规范。
2. 综合技术：涉及测量、机械加工、焊接、起重等多个工艺和技术，要求施工人员具有全面的技术能力。
3. 系统化施工：从前期准备到施工阶段再到后期调试，需要系统化的施工工序和协调配合。
4. 精细化控制：对施工精度有较高要求，需要掌握各个环节的关键控制点。
三、适应范围大跨度弧形闸门精确安装施工工法适用于各类大型水利工程中的弧形闸门安装，包括水库、河道、港口等工程。
四、工艺原理大跨度弧形闸门精确安装施工工法与实际工程之间的联系在于基于科学原理和实践经验，通过采取一系列的技术措施来确保闸门安装的稳定性和成功性。
主要包括以下几个方面：1. 测量与标定：通过测量闸门的尺寸、位置等参数，确定施工位置和安装要求。
2. 机械加工与制作：根据测量数据，采用机械加工方式对闸门进行制作，包括切割、焊接、磨削等工艺。
3. 起重与安装：采用合适的起重设备进行起吊和安装，确保闸门的位置与要求一致。
4. 调试与验收：在安装完成后，对闸门进行调试和验收，确保其运行正常、无漏水等问题。
五、施工工艺1. 前期准备：包括调查研究、材料准备、机械设备调试等。
2. 基础施工：进行闸门基础的浇筑、模板拆除等工作。
3. 机械加工与制作：根据设计要求和测量数据，进行闸门的机械加工和制作。
4. 闸门安装：使用合适的起重设备进行闸门的起吊、定位和安装。
5. 调试与验收：对安装完成的闸门进行调试和验收，确保其运行正常。
工业技术126 2015年39期弧形钢闸门安装工艺浅析袁博姚磊三门峡新华水工机械有限责任公司，河南三门峡 472000摘要：弧形钢闸门制作中的装配工艺多年来一直使用混凝土桩墩或钢结构固定支铰装置配装门叶方法，单扇闸门制作成本费用高、工期长。
样轴定位工艺就是通过一根加工的样轴定位控制闸门装配。
安徽疏浚股份有限公司在安徽省梅山水库除险加固工程新建泄洪隧洞大型弧形钢闸门制作中采用了这项新工艺，制作质量完全满足规范要求，取得了明显技术经济效益。
关键词：弧形钢闸门；安装工艺；质量控制中图分类号：TV547.1;TV523 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)39-0126-01闸门是水利水电工程中的重要设备之一，是调节上下游水位和流量的重要水利设施。
按闸门的构造分类，应用最多的是平面闸门和弧形闸门，其中弧形闸门按闸门所挡水位的高低，又分为表孔弧形闸门和深孔弧形闸门。
1 弧形闸门现场安装注意事项1.1 螺栓孔错位一般情况下，左、右支臂开口处端板螺孔与门叶上下主梁连接的螺栓孔错位在10 mm 左右，需要进行修正。
1.2 接触面问题支臂端板与铰座连接处的接触面由于均采用机械加工，接触面积1/2 能够得到保证，而在支臂开口端板，由于弧门的上、下主梁与支臂连接处未经加工，其组合面的接触面积无法保证，呈点或线接触，这也需要在现场安装过程中修正。
1.3 现场安装准备事项闸门吊装前，先清除闸室内预埋件表面的混凝土残渣和其他杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各相关尺寸是否符合图纸尺寸。
2 弧形闸门施工工艺2.1 施工方案的选择由于弧形钢闸门支铰较重，体积较大，制作拼装不便于控制设计尺寸。
如果选择通常固定铰座方法拼装门叶，对单一的闸门制作来说，可能会延误工期、造成不必要的人工和材料浪费。
总结以往施工经验，梅山水库新建泄洪洞弧形闸门考虑采用样轴拼装工艺。
探讨水上弧形闸门安装技术措施摘要：弧形闸门是水利水电工程中应用最广泛的门型之一，具有结构简单、不影响水流流态的门槽、启闭力小、操作方便、埋件少等特点，因而得到广泛的应用。
本文综述水利工程弧形闸门安装技术的现状，在不同条件下闸门安装技术的优异进行对比论证，详细分析了水上闸门安装技术在施工过程中的应用与分析，确定了该技术的实施条件与施工方法。
关键词：弧形闸门，水上安装，技术研究，应用Abstract: the radial gate is in water conservancy and hydropower projects, the most widely used type of one of the door, the structure is simple, do not affect flow regime of the gate slot, opening and closing power small and easy to operate, and built-in parts such as less characteristics, so widely used. This paper reviewed the radial gate of the water conservancy project installation technology present situation, in different conditions of the installation technology gate comparison demonstrates excellent, and analyzed the water gate installation technology in the construction process of application and analysis, to determine the technology of the implementation of the conditions and construction method.Key words: the radial gate, water installation, technology research and application一、引言弧形闸门即挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，其支臂的支承铰位于圆心，启闭时闸门绕支承铰转动。
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程溢流表孔弧形闸门安装方案批准：审核：编写：湖南水木工程有限公司2016年9月14日目录1、编制依据 02、施工概况 03、施工需要协调的事项 (1)4 、吊装方案的选择与计算 (1)4.1 吊装前的准备工作 (1)4.2 施工机械的选用 (1)4.3 索具、吊耳选择 (2)5、吊装方案 (4)5.1 吊装示意图 (4)5.2 吊装步骤 (10)溢流表孔弧形工作闸门安装方案1、编制依据1.1《设备起重吊装工程便携手册》何焯编1.2《实用起重工手册》陈兆铭编1.3《起重吊装常用数据手册》杨文渊编1.4《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数1.6弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数1.7施工图纸；1.8本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于）《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173- 2008《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007《水工金属结构焊接技术条件》SL36-19922、施工概况根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“ 80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作,最大尺寸为：2660m M 11940mr K 2002mm 最大重约：17.942t。
3、施工需要协调的事项弧门安装前需要协调解决以下问题：1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过；2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕；3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差；4、支铰平台及爬梯需形成。
4、安装方案的选择与计算4.1吊装前的准备工作闸门和支臂吊装前，必须完成以下工作：1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格; 各对接焊缝无损检测合格；2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。
水电站溢洪道超大型弧形工作闸门设计解析作者：苟小伟来源：《装饰装修天地》2019年第02期摘; ; 要：随着我国水利事业不断发展，当今水利电站工程数量越来越多，为了能够全面保障水电站运行安全性、稳定性，必须要加强溢洪道超大型弧形工作闸门设计工作，其不仅要具备防洪、保护的功能，同时也要确保闸门使用效率与功能。
基于此，本文重点探究水电站溢洪道超大型弧形工作闸门设计方案。
关键词：水电站;溢洪道;超大型弧形工作闸门;设计1; 引言溢洪道作为水利建筑的防洪设备，通常都建设在水坝的一侧，就像是一个大槽，如果水库水位超过了安全界限，水就会从溢洪道向下游流出，避免水坝被破坏。
溢洪道想要实现排、堵水的功能，就必须要保证工作闸门设计的规范性，在水位超过标准时，闸门可以自动打开向下游排水，从而确保水电站的安全性。
2; ;工程概况某水电工程溢洪道主要设置了4孔闸门，孔口尺寸的宽度和高度分别为13m、22m，校核泄洪量为13330m3/s;设计泄洪量为11478m3/s。
泄洪道每个孔都设置一道闸门，总共4扇闸门。
闸门主要的作用是泄洪、调节水库水位、动水启闭、局部开启等。
由于本工程溢流堰顶高程在死水位的15m以下，所以超大型弧形闸门通常是处于关闭状态来保障发电水位。
由于发电站水库带有调节功能，所以弧门的启闭十分频繁，再加上闸门本体体积较大，所以闸门设计是否稳定、安全会直接影响水电工程安全性能。
常规的设计手段主要是对构件进行处理分析，无法反应内部构件的受力情况。
为了能够保障闸门设计质量，掌握闸门内部构件受力特性、振动性能。
在CATIA平台上采用三维有限元对弧门进行了分析，并计算整个弧门正常挡水情况下构件所受到的静应力、位移系数、稳定性能，之后再对闸门活动状态下的动态特性进行分析。
3; ;水电站溢洪道超大型弧形工作闸门设计3.1; 闸门结构设计在闸门结构设计当中，需要按照最不利于工况标准进行设计，确保闸门能够应对任何的事故。
结合工程概况，闸门设计水头23.94m下的启门工况。
天生桥一级水电站溢洪道三支臂表孔弧形闸门安装
涂记华
【期刊名称】《水利水电技术》
【年(卷),期】2003(034)010
【摘要】天生桥一级水电站溢洪道三支臂表孔弧形闸门支臂间具有空间扭角,安装难度大;同时,因闸门开始安装时间被推迟,面临着防洪度汛压力.安装过程中,根据闸门的结构型式,优化了安装工艺流程,按照流水作业的方式组织施工,设置了一系列安装控制点(线),重点控制支铰座、弧形侧轨安装及门体拼装,保证了安装质量,达到了防洪度汛和按时蓄水的目标.
【总页数】4页(P49-52)
【作者】涂记华
【作者单位】中国人民武装警察部队,水电第一总队,广西,南宁,530028
【正文语种】中文
【中图分类】TV663.2(267)
【相关文献】
1.缅甸滚弄水电站溢流表孔三支臂弧形闸门的设计布置 [J], 生永贞
2.漫湾水电站溢洪道表孔弧形闸门安装 [J], 张为明
3.糯扎渡水电站溢洪道表孔超大型弧形闸门倒序安装 [J], 黄伟;杨永岗
4.张峰水库溢洪道三支臂弧形钢闸门设计与研究 [J], 薛桂荣
5.浅析表孔溢洪道斜支臂弧形钢闸门的设计 [J], 阙剑生
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缅甸滚弄水电站溢流表孔三支臂弧形闸门的设计布置滚弄水电站位于缅甸联邦丹伦江上游的掸邦滚弄县，枢纽工程主要由混凝土重力坝，左岸坝后式地面发电厂房，坝身溢流表孔、坝身冲沙底孔，左右非溢流坝段和右岸导流兼泄洪洞组成。
文章对滚弄水电站的溢流表孔弧形工作闸门的设计布置进行了系统的介绍。
标签：滚弄水电站；表孔三支臂弧形工作闸门；设计布置1 工程概况滚弄水电站位于缅甸联邦丹伦江上游的掸邦滚弄县户里乡境内，为怒江出境后第一个梯级水电站，也是丹伦江梯级开发方案中的第一级。
水库正常蓄水位为EL.519m，最大坝高103m，对应库容为659×106m3，具日调节性能，装机规模为1400MW，保证出力301.27MW，年发电量7.09GW·h，年利用小时5064h。
电站电能质量好，具有向缅甸和中国等地区的送电能力和区位优势，是开发条件好、技术经济指标较为优越的水电工程。
枢纽工程主要由混凝土重力坝，左岸坝后式地面发电厂房，坝身溢流表孔、坝身冲沙底孔，左右非溢流坝段和右岸导流兼泄洪洞组成。
坝身溢流表孔是本工程的主要泄洪设施，布置6孔表孔，堰顶高程EL.496.00m，平台高程EL.523.00m，孔口宽度为16m，设有溢洪道表孔检修闸门和溢洪道表孔工作弧门。
采用WES 堰型，后接1：0.8斜坡段和反弧段，下接消力池底板，采用底流消能作为基本消能方案。
2 表孔弧形工作闸门及启闭设备的布置溢流表孔金属结构设备由6孔1扇平面滑动叠梁闸门、6孔6扇弧形工作闸门及相应启闭设备组成。
弧形工作闸门孔口尺寸（净宽×净高）16.0m×23.0m，堰顶高程EL.496.00m，底槛高程EL.497.49m，以正常蓄水位EL519.00m，作为弧门设计挡水位和操作运行水位，考虑涌浪高度和风荷载门叶取超高0.6m，弧门总高度为24.11m，弧门支铰高度根据泄放最高水位时不被冲刷和规范要求，确定为EL.508.99m。
水电站工程溢洪道大型弧形闸门安装几点思考摘要：某水电工程溢洪道15.6×22.7-20.8m弧型工作闸门（包括支臂、支铰在内）单扇总重约为350t，门体部分由七节门叶组成，最大吊装单元为底节门叶，重量约为28t，弧门启闭机为液压启闭机，门叶节间采用焊接形式连接。
门槽深为26m，安装位置距施工道路水平距离约45m。
现场起重机不能满足弧门吊装要求，也没有其他可以利用的起重机械设备。
本文主要就大型弧形闸门安装时的几点意见进行分析与探讨。
关键词：弧形工作闸门，安装，体会
1 现场施工难点
在本工程中，现场施工难点主要如下：
（1）弧门构件不能直接运输至安装点；
（2）现场起重机械设备不能满足本弧门的吊装要求；
（3）需架设专门的移动式栈桥梁及桅杆式起重机，采用土法施工。
2 现场施工条件
某溢洪洞15.6×22.7-20.8m弧型工作闸门的安装现场情况如下所述：
(1) 现场主要交通公路距离弧形闸门最近的安装位置水平距离约45m。
公路至闸门底坎距离约70m。
门叶构件无法直接运输至安装位置。
(2) 安装位置周围没有适合保证弧形工作闸门施工的吊装设施
及依托。
施工现场地势险峻，且白天施工时间当地风力较大，最高时可达到ⅵ级风。
(3) 由于地势狭窄，不具备布置吊车的条件，且现场现有起重机设备够不到吊装位置。
3 安装方案确定
3.1 安装方案
（1）铺设跨度16m、宽2.5m的栈桥梁车，沿闸墩上铺设栈桥梁车行驶轨道用于门叶现场运输至吊装位置。
利用50t汽车吊将门叶吊放在栈桥梁车上，运输至启闭机室旁；
（2）启闭室顶上布置的两台5t卷扬机和一台桅杆式起重机作为门叶吊装起重机械，将门叶吊起并落入门槽底坎上；
（3）按照门叶自下而上的顺序，逐节吊入门洞中进行组拼。
3.2 现场施工机械布置
（1）栈桥梁：自制并架设跨度16m、宽2.5m的栈桥梁车。
（2）桅杆式起重机：位置设在现场启闭室顶都，主杆用无缝钢管做成，移动时，将吊杆收拢，并随时调整缆风绳。
移动完毕后可进行吊装作业。
（3）现场配合的主要设备：50t汽车起重机一台和30t平板台车一辆。
4 洪洞弧型闸门安装
4.1 弧型闸门安装工艺流程
按照门叶自下而上的顺序，逐节吊入门洞中进行组拼。
本项目
弧型闸门的安装工艺流程如下[1]：铰座安装找正-支腿吊入与铰链连接-予修整支腿开口连接端-底节门叶吊入在底坎上找正-逐节吊入门叶、找正-门叶与支腿连接-门叶节间焊缝焊接-门叶与支腿连接焊缝焊接-安装水封及附件-附属设备件安试运行-弧门起落试验。
4.2 弧型闸门支铰安装
吊装支铰，并与支铰埋件采用螺栓连接，用花兰螺栓稳固，在安装支铰前对高程及里程进行复测，合格后进行吊装。
将其与支铰埋件连接，待检查合格后再安装支臂。
用水准仪测出铰座连接高程线，使用全站仪、经纬仪调整铰座位置坐标。
4.3 弧型闸门支臂安装
4.3.1 支臂长度的确定方法
铰座合格后，开始支腿的安装。
先将支臂与支铰连接为一体，初步确定支腿的长度，予留5～10mm的修磨量，将支臂端多余部分切去。
支腿与铰座连接，开口端部与门叶主梁予装，合适后点焊连接板(连接板与主梁用螺栓连接好)固定支腿[2]。
4.3.2 根据支臂的结构形式确定的施工方案
弧门支臂由支臂后节、上支臂、下支臂及连接杆件等组成。
支臂后节后端与支铰采用螺栓连接，支臂后节前端与上支臂及下支臂的连接采用焊接形式，上、下支臂通过竖支撑采用焊接形式连接，上、下支臂分别与门叶的两个主梁连接。
根据该支臂的结构形式，决定采用单个部件吊装就位，然后再进行焊接连接的方法进行安
装。
4.3.3 支臂安装施工步骤
(1)先将支臂后节与支铰用螺栓连接为一体，紧固好连接螺栓；
(2)吊起下支臂至安装位置，与支臂后节的连接部位的错牙控制在2mm以内；
(3)吊装连接杆件，将其下端与下支臂连接在一起；
(4)吊装上支臂至安装位置，将其与连接杆件连接；
4.3.4 支臂多余部分的切除与连接
在吊装前，初步确定支腿的长度，予留5-10mm的修磨量，将支臂端多余部分切去。
支腿与铰座连接，开口端部与门叶主梁予装，调整合适后点焊连接板(连接板与主梁用螺栓连接好)固定支腿。
4.4 弧型闸门门叶安装
（1）弧形闸门门叶的安装施工步骤
吊装门叶在底坎混凝土凝固后，按从下向上的顺序逐步吊装，首先利用50t汽车吊将下节门叶吊放在栈桥梁车上。
运输至启闭机室旁，利用启闭机室顶上布置的卷扬机和桅杆将门叶吊起落入门槽底坎上。
将下节门叶吊入按工作方式放置并调整，本节的主梁与支腿开口端上部联结、点焊并固定。
用同样的办法依次吊运安装其他节门叶，节间采取临时加固措施。
带主梁的节（第六节）与支腿开口端上部连接、调整并点焊固定。
最后吊入第七节门叶，与门叶组拼，加固成一体。
待七节门叶安装后进行焊接。
（2）根据弧形闸门安装规范及设计图纸要求，门体安装主要控
制尺寸及检查项目①门叶对角线相对差、②门叶扭曲、③门叶底缘直线度、④门叶底缘倾斜度、⑤弧门吊耳孔的纵、横向巾心线距离偏差、⑥吊耳轴孔的倾斜度。
（3）门叶节间连接处焊接焊缝分类
共分为三类：边梁翼板与边梁翼板及边梁腹板与边梁腹板的连接焊缝为一类焊缝：面板与面板的连接焊缝为二类焊缝；其他连接处焊缝均为三类焊缝。
（4）一、二类焊缝必须由持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。
焊接结束后进行探伤检验并合格。
（5）焊接弧门节间焊缝，采取分段、跳焊法，以门叶纵向中心为界向两侧开焊，同侧方向一致，不得随意施焊，焊接工艺参数相近。
节间门叶焊缝实施监控制度，经常测量r半径，门叶变形状况，以便及时调整。
（6）门叶节间焊缝焊接完毕后，焊接支腿端板的焊缝，先焊立缝后焊仰缝。
焊接时坡门焊缝暂不焊满，只施焊2～3道，背面清根并焊接2～3道，反过来正面焊缝，依次施焊完毕，焊接过程辅以锤击法消应处理。
（7）测量弧门的r半径，以及各几何尺寸，不合适处适当调整，待合适后加固焊。
4.5 弧型闸门试验
无水试验是在无水的情况下进行的全行程启闭试验，检查弧门各部位的工作状况，当弧门处于工作位置是用灯光或塞尺等检查止水橡皮的压缩情况，无水试验过程中应在止水橡皮处浇水润滑，试验结束后检查止水橡皮有无损伤现象；弧门的有水试验是弧门在承受设计水头压力时检查弧门的工作情况及漏失量。
作弧门起落试验，应于水封橡皮处浇水润滑，确定运行限位等部件安装。
5 结语
（1）移动式栈桥梁的使用。
本工程使用固定式栈桥与自带动力(卷扬机)和载重轮的有机结合，使得移动式栈桥梁更大、更好、更完美的发挥了作用。
并且栈桥造价低，设备可重复利用。
（2）桅杆式起重机的使用。
桅杆式起重机具有因地制宜、灵活多变的特点并且造价低，设备可重复利用。
本工程利用桅杆式起重机的经验为以后相同条件的施工提供了很好的参考。
本工程在现场条件十分有限的情况下使用栈桥梁、自制桅杆式起重机等简易设备组合，实现了弧形闸门的大件吊装，为以后类似条件的施工提供了成功的范例。
特别是对于自然条件十分恶劣，环境复杂多变的施工环境，此种施工方法更值得我们去思考、研究和推广。
参考文献：
[1] 杨永利. 高压弧形闸门支铰安装工艺[j].西北水力发电, 2003,19(3).
[2] 杨忠满, 周红雨. 浅谈西藏直孔水电站泄洪表孔弧型工作。
