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锅炉工安全操作规程范文一、概述锅炉是工业生产过程中常见的设备，负责产生热能以供生产使用。
然而，由于操作不当或设备故障等原因，锅炉存在一定的安全风险。
为确保锅炉工人的人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 检查锅炉的状况：包括锅炉的外观、阀门、仪表等是否正常，如发现异常应及时报修。
2. 核实供气或供电系统是否正常运行：确认供气或供电系统的电源是否开启，压力是否稳定，如果不正常，应报告相关部门进行处理。
3. 检查锅炉周围环境的安全情况：要确保锅炉周围无易燃易爆物品，通风良好。
三、操作流程1. 打开电源或气源：确认供气或供电系统正常后，按规定操作打开电源或气源。
2. 启动引风机或水泵：先打开引风机或水泵，确保其正常运行再进行下一步操作。
3. 打开给水系统：打开给水系统的阀门，确保给水正常流向。
4. 点火操作：根据不同的燃烧方式，进行相应的点火操作，如电气点火、手工点火等。
5. 调整燃料供给：根据需要调整燃料供给量，以保证锅炉的正常工作。
6. 观察仪表：时刻关注锅炉的工作状态，如水位、压力等仪表指示是否正常。
7. 维持安全操作状态：保持锅炉周围的整洁，避免堆放杂物或其他危险物品。
8. 报告和协调：如发现异常情况或故障，应及时向主管报告，并协调相关部门进行处理。
四、操作注意事项1. 严格遵守操作规程：按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺流程或操作方式。
2. 关注压力和温度：时刻关注锅炉的压力和温度，如超出安全范围应立即采取措施确保安全。
3. 防止疲劳操作：连续操作时间过长易导致疲劳，应适当安排操作人员轮班，避免疲劳操作。
4. 防止烫伤和燃烧：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，避免接触高温部件或燃烧物。
5. 遵守停炉和检修规定：定期停炉检修，并按照程序进行验收，确保设备的正常运行。
6. 遵守应急处理措施：如发生故障或事故，应按照应急处理措施进行处理，确保人员和设备的安全。
五、紧急情况处理1. 发生火灾：立即停止供电或供气，采取灭火措施，并及时报警。
2023年G1工业锅炉司炉考试历年真题荟萃四卷合一（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一套一.全能考点(共50题)1.【多选题】燃油锅炉调风器是完成合理配风燃烧好坏的另一（）A、关键设备B、保护装置C、合理配风装置D、稳燃装置E、控制装置参考答案：ACD2.【单选题】蒸汽锅炉运行中，负荷突然降低时，水位变化是（）。
A、先上升后下降B、急剧下降C、先下降后上升参考答案：C3.【判断题】多绳摩擦式提升机仅用于提升量大的矿井。
4.【多选题】依据TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》，以下（）项是锅炉使用管理应当有的制度、规程。
A、岗位责任制B、锅炉及辅助设备的操作规程C、设备维修保养制度D、水（介）质管理制度参考答案：ABCD5.【判断题】有机热载体炉上不允许采用玻璃管式液面计，应采用板式液面计。
参考答案：√6.【单选题】装设在锅筒集箱最低处的阀门称（）。
A、连接排污阀B、定期排污阀C、放水阀参考答案：B7.【单选题】下列哪种受压部件应采取保温措施，尽量减少受热____。
A、锅筒B、水冷壁管C、下降管D、烟管参考答案：C8.【单选题】TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，压力表的量程应当根据（）选用。
A、额定工作压力B、工作压力9.【多选题】燃油炉的启动（）。
A、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启灵活，打开烟道蝶阀B、检查温度、压力、压差等参数是否正常C、调节燃油管路阀门，启动燃油泵，检查油压是否正常稳定D、调节导热油温度表的设定E、启动燃烧器，稳定燃烧无浓烟参考答案：ABCDE10.【单选题】起重机械参数中，轨距（也称轮距）以()来表示。
A、KB、SC、L参考答案：A11.【单选题】《特种设备安全法》规定，特种设备使用单位使用国家明令淘汰、已经报废的特种设备的，____停止使用有关特种设备，处三万元以上三十万元以下罚款。
2024年天然气锅炉基本操作规程
以下是一些可能包括在2024年天然气锅炉基本操作规程中的内容：
1. 锅炉开启和关闭的步骤：包括了启动和关闭天然气锅炉的详细步骤，例如如何打开和关闭阀门、点火程序等。
2. 检查和维护：介绍了对天然气锅炉进行常规检查和定期维护的重要性，如检查排气系统、燃烧器清洁等。
3. 温度和压力控制：讲解了如何使用控制仪表以及调整天然气锅炉的温度和压力。
还可能包括对锅炉温度和压力的安全限制的介绍。
4. 应急程序：提供在天然气锅炉故障或紧急情况下的应急程序，如停电、燃气泄漏等。
5. 安全要求：列出了操作天然气锅炉时需要遵守的安全要求，如穿戴适当的个人防护装备、警告标志等。
6. 锅炉燃气说明：包括了使用天然气锅炉时的燃气用量、气源要求等相关信息。
以上仅为基本操作规程的可能内容之一。
实际操作规程可能因不同的锅炉型号和规格而有所不同。
对于确切的操作规程，请参考您所使用的具体天然气锅炉的产品手册或咨询相关专业人士。
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锅炉房安全技术规程第一章总则第一条为了保障锅炉房工作人员的生命安全和财产安全，提高锅炉房的安全运行水平，制定本规程。
第二条本规程适用于各类锅炉房的安全管理和操作。
第三条锅炉房应当按照国家的有关规定设立，并经过相应的审批手续。
第四条锅炉房应当设有专业的安全管理人员，并配备必要的安全设施和装备。
第五条锅炉房的安全管理应当以预防为主，并加强事故应急处理的能力。
第六条锅炉房的安全管理人员应当具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训。
第二章设备安全第七条锅炉房内的锅炉、压力容器和配管等设备应当符合国家的相关安全规定，经过定期检测和维护。
第八条锅炉房内的锅炉和压力容器应当配备完善的自动控制系统和安全保护装置，并定期进行检测和维修。
第九条锅炉房内的锅炉和压力容器的安全阀应当按照规定设置，并定期进行检测和调校。
第十条锅炉房内的燃料供应系统和燃烧机构应当经过定期检修和维护，并保持良好的工作状态。
第十一条锅炉房内的循环水系统和除氧器等设备应当保持良好的工作状态，避免发生水泵漏水等事故。
第十二条锅炉房内的排烟系统和烟囱应当经过定期清理和检测，保证良好的排放效果。
第十三条锅炉房内的电气设备和仪表应当符合国家的相关安全规定，经过定期检测和维护。
第三章安全操作第十四条锅炉房的安全操作应当遵守国家的相关法律法规和规范要求。
第十五条锅炉房内的工作人员应当进行相应的安全培训，熟悉锅炉操作规程和应急处理程序。
第十六条锅炉房内的锅炉操作人员应当持有相应的操作证书，并按照操作规程进行操作。
第十七条锅炉房内的锅炉操作人员应当严格遵守操作规程，不得私自改变设备参数或操作方式。
第十八条锅炉房内的锅炉操作人员应当定期检查和维护设备，并填写相应的操作记录。
第十九条锅炉房内的锅炉操作人员应当及时报告设备故障和异常情况，并采取相应的应急措施。
第四章应急处理第二十条锅炉房内应当设置完善的应急处理制度，并进行相应的演练和培训。
第二十一条锅炉房内的应急处理程序应当包括事故的报警、人员疏散、设备停车和事故处理等内容。
锅炉房安全技术规程汇编（6篇范文）第1篇锅炉房安全技术规程1.锅炉初冷水宜采用较小流量、速度要缓慢，水温不宜过高，一般40-50℃为宜，最高不超过7 0℃。
2.锅炉初冷上水时水位液面应超过正常水位线，锅炉点火后水受热体积膨胀，水位就会升高，超过安全水位线。
3.密切监视水位，观察燃烧情况，正确调整各种参数。
4.做好规定的日常工作，每班要校对仪表一次、冲洗水位二次，安全阀每周校一次，在规定的.压力下必须自动开启。
5.开炉时，绝对不允许汽压比蒸汽管压高或低很多的情况下开炉，以防汽水共腾，发生水冲击或蒸汽倒流、超大型压等现象产生。
6.严禁带压检修管线、阀门或敲打锤击。
第2篇锅炉房安全操作规程一、司炉1、冲洗水位计时要戴手套，脸部不要正对水位计，以防玻璃板炸裂伤人。
开关阀门要缓慢，以防水流、汽流突然被截断、压力骤然上升而损坏玻璃板。
2、开炉门看火时，要戴手套和护目镜，并侧身缓慢操作，以防炉膛喷火伤人。
3、不得靠近分汽缸、蒸汽管道，以防烫伤。
4、不得随便乱动现场电缆和开关，以免触电。
5、中、晚班接班后，应准备好手电筒等应急照明用具，并摆放在指定位置；班中点检时随身携带。
6、锅炉点火前或封闭烟道各人孔门时，应先确认内部无人。
二、升火1、新安装、新检修的锅炉升火前，必须进行炉内、汽包内及其它附件的检查。
2、做好准备工作并接到开炉通知后，方可进行点火。
3、供汽前应冲洗、校正水位表一次，防止出现假水位。
三、运行1、锅炉进水要均衡，每班至少冲洗水位表一次，防止出现假水位。
2、至少每半小时查看一次压力表，避免超压。
3、每天应冲洗压力表一次，手动冲洗安全阀一次。
每半个月对安全阀进行一次超压试验。
4、锅炉要保持中高水位运行。
5、压火时，应保持较高水位并关闭鼓、引风机风门，防止自燃。
6、供汽前，确认供气压力正常，水位较高；供气时要进行暖管，并密切观察水位变化，及时补水。
7、每班要根据锅炉水质情况进行排污，并在低负荷、高水位的情况下进行；排污时，缓慢开启快开阀进行暖管。
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)（原创版）目录1.锅炉安全技术规程的制定背景和目的2.锅炉安全技术规程的主要内容3.锅炉安全技术规程的适用范围4.锅炉安全技术规程的实施时间和机构5.锅炉安全技术规程的修订历史正文一、锅炉安全技术规程的制定背景和目的《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 是由国家市场监督管理总局制定的一项技术规范，旨在加强锅炉的安全管理，保障人民生命财产安全。
锅炉作为一种重要的能源设备，在工业、民用等领域广泛应用，因此，确保锅炉的安全运行显得尤为重要。
二、锅炉安全技术规程的主要内容《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 主要包括以下内容：1.锅炉的设计、制造、安装、使用、检验、维修等方面的技术要求和安全规定。
2.锅炉的安全保护措施，包括锅炉本体、燃烧器、辅助设备等方面的安全保护措施。
3.锅炉的安全监测和监控系统，包括锅炉运行参数的监测、故障报警和保护装置等方面的要求。
4.锅炉的运行管理和维护，包括运行计划、操作规程、定期检查和维修等方面的要求。
三、锅炉安全技术规程的适用范围《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉等。
这些锅炉在工业、民用等领域有着广泛的应用，因此需要按照规程的要求进行安全管理和监督。
四、锅炉安全技术规程的实施时间和机构《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020) 自 2021 年 6 月 1 日起实施，由国家市场监督管理总局负责发布和监督实施。
五、锅炉安全技术规程的修订历史《锅炉安全技术规程》经历了多次修订，最新的版本是 tsg 11—2020。
《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)摘要：一、背景介绍二、规程适用范围三、规程主要内容1.锅炉设计、制造、安装和改造的要求2.锅炉使用和运行管理的规定3.锅炉安全监察和检验的要求4.锅炉事故应急处理和调查的规定四、规程的实施与应用五、结论正文：一、背景介绍《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）是我国针对特种设备目录范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉制定的安全技术规范。
该规程是对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）、《锅炉设计文件鉴定管理规则》（TSG G1001-2004）、《燃油(气)燃烧器安全技术规则》（TSG）等9项锅炉安全技术规范进行整合修订后发布的，旨在加强锅炉安全监管，保障人民群众生命财产安全。
二、规程适用范围本规程适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。
规程涵盖了锅炉从设计、制造、安装、改造到使用、运行管理、安全监察、检验、事故应急处理和调查的全过程，为锅炉的安全运行提供了详细的规定和指导。
三、规程主要内容1.锅炉设计、制造、安装和改造的要求：规程对锅炉的设计、制造、安装和改造提出了严格的要求，确保锅炉的质量和安全性能。
2.锅炉使用和运行管理的规定：规程明确了锅炉使用单位和操作人员的安全职责，要求建立健全锅炉安全管理制度，确保锅炉安全、可靠、高效运行。
3.锅炉安全监察和检验的要求：规程对锅炉的安全监察和检验提出了具体要求，确保锅炉定期检验和监察工作的有效开展。
4.锅炉事故应急处理和调查的规定：规程详细阐述了锅炉事故的应急处理程序和调查方法，为锅炉事故的快速处理和事故原因分析提供了依据。
四、规程的实施与应用《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）自2021年6月1日起实施，原《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）等9项规范同时废止。
各级特种设备安全监管部门、锅炉使用单位、设计、制造、安装、改造、检验等相关单位应认真学习、贯彻执行本规程，共同确保锅炉安全运行。
燃煤锅炉安全技术操作规程范本一、总则1. 目的和依据本规程旨在规范燃煤锅炉的安全操作，提高操作人员的安全意识和技术水平，保证燃煤锅炉的正常运行和安全性。
遵守本规程是每位燃煤锅炉操作人员的基本职责。
本规程依据国家相关法律法规和标准制订，适用于燃煤锅炉的各个环节，包括启动、运行、停炉和事故处理等。
2. 适用范围本规程适用于所有燃煤锅炉的操作人员和管理人员，包括生产和使用燃煤锅炉的企事业单位。
二、安全操作要求1. 燃煤锅炉启动与停炉1.1 启动前(1) 确保燃煤锅炉安装完备，设备齐全，无明显故障。
(2) 检查煤气管道、烟道、风机等设施是否畅通，清除积存的煤渣和灰渣。
(3) 检查锅炉水位，确保水位正常，水位计显示准确。
(4) 检查燃烧器、点火装置、温度传感器及其他控制装置的工作状态。
1.2 启动(1) 根据锅炉的启动流程，依次操作启动按钮，并观察锅炉的运行状态。
(2) 启动过程中，注意观察锅炉的各项参数，确保温度、压力、燃料供给等参数处于正常范围。
1.3 停炉(1) 停炉前，必须先关闭燃料供给，停止燃煤锅炉的燃烧。
(2) 在停炉后，及时排除锅炉内的压力和余热，防止压力过高和温度过高造成事故。
(3) 对于长时间停炉的锅炉，必须进行全面检查和清洗，确保设备的完好和运行安全。
2. 锅炉运行操作2.1 操作前(1) 初次操作或长时间停炉后，必须对锅炉进行全面检查，确保设备完好。
(2) 启动前应预先检查燃烧器、炉膛、风机、安全阀等相关设备，确保其正常工作。
(3) 检查煤气或煤渣的清理设施和操作机构是否正常运行。
2.2 运行中(1) 不得随意调整锅炉的运行参数和操作设备，如需调整应有权责明确的人员进行操作。
(2) 运行过程中，要时刻关注锅炉的各项参数变化，确保温度、压力、煤气和水位等参数在正常范围内。
(3) 定期巡视锅炉，检查炉膛、烟道、煤气管道等是否存在问题，及时进行维护和修理。
2.3 运行异常处理(1) 发现锅炉运行异常，应立即停止燃烧并排除故障。
锅炉安全技术规程(tsg 11-2020)
一. 适用范围
本规程适用于锅炉安全技术领域，包括但不限于锅炉设备的设计、制造、安装、拆除、检测、运行、维修、改造以及节能减排等活动。
二. 基本要求
1、尊重和遵守《中华人民共和国锅炉安全法》及其实施条例、《中华人民共和国锅炉检验条例》等法律法规；
2、认真执行有关行业标准和规范，遵守国家法律法规；
3、确保锅炉设备的安全可靠性和稳定性；
4、维护人身安全，保护环境，减低资源消耗，降低能耗；
5、确保锅炉设备的安全运行，保持设备的良好性能，满足生产的要求。
三. 锅炉设计、制造、安装、拆除
1、锅炉设计应符合国家有关行业标准，采用可靠的材
料和设计；
2、锅炉制造须严格按设计图纸和标准制造，严格检验、检测设备；
3、安装完成后，应进行调速、调压、热试验、水试验及放空等检修工作；
4、拆除锅炉时，应严格按规定工序拆除，加强安全技术措施；
5、拆除后的设备，应按照相关法律法规的要求予以妥善处理。
四. 运行、维修、改造
1、操作人员应接受专业培训，熟悉各项操作技术；
2、必须建立安全管理制度，遵循安全操作规程；
3、应对锅炉进行定期保养和维护，包括清洁、更换防腐等；
4、定期检验各项操作参数，并及时作出处理；
5、进行锅炉改造时，必须经专业人员审核，符合安全技术要求。
五. 节能减排
1、锅炉应采用可再生能源，积极采取节能减排技术；
2、密封锅炉的燃烧室和烟道，加强烟气的排放控制；
3、定期对锅炉排放污染物进行检测，确保符合国家规定；
4、加强系统能量管理，及时发现设备的能量浪费；
5、开展绿色生产实践，积极发展环境友好型技术。
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《锅炉安全技术规程》(tsg 11—2020)摘要：一、背景介绍二、规程适用范围三、规程主要内容1.锅炉安全监察要求2.锅炉设计与制造规范3.锅炉运行与管理规定4.锅炉检验与维护保养要求四、规程修订亮点五、实施意义及建议正文：一、背景介绍随着我国经济的快速发展，锅炉作为特种设备在各个领域得到广泛应用。
为确保锅炉安全运行，减少事故发生，我国制定了《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020），旨在规范锅炉的安全监察、设计与制造、运行管理、检验维护等方面。
二、规程适用范围《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）适用于《特种设备目录》范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉。
该规程是对《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）等9项锅炉安全技术规范的整合修订，具有较强的针对性和实用性。
三、规程主要内容1.锅炉安全监察要求：规程明确了锅炉安全监察的职责、程序、内容及要求，为监察部门提供操作性强的依据。
2.锅炉设计与制造规范：规程对锅炉设计、制造、安装、改造等环节进行了详细规定，确保锅炉安全性能。
3.锅炉运行与管理规定：规程对锅炉运行、操作、维护、应急预案等方面提出具体要求，提高锅炉运行管理水平。
4.锅炉检验与维护保养要求：规程对锅炉检验、维修、保养等方面作出明确规定，确保锅炉长期稳定运行。
四、规程修订亮点1.整合优化了原有规范，提高了规程的系统性和完整性。
2.强化了锅炉安全监察，加大了对违法行为的处罚力度。
3.增加了在线监测和智能控制系统的要求，适应了现代科技发展需求。
4.更加注重锅炉运行过程中的安全管理，提高了锅炉事故预防能力。
五、实施意义及建议1.提高锅炉行业整体安全水平，降低事故发生率。
2.规范锅炉安全监察工作，提高监察效率。
3.引导锅炉企业加强安全管理，提高锅炉产品质量。
4.促进锅炉行业技术创新，推动绿色发展。
5.建议加强对锅炉从业人员的培训，提高其安全意识和技能水平。
4号锅炉运行规程一、设备与燃料（一）设备概况锅炉型号：AG-35/3.82—M生产厂：鞍山锅炉集团有限公司出厂日期：1999年1月（二）主要参数额定蒸发量：35t/h过热蒸汽压力： 3.82MPa过热蒸汽温度：450℃排烟温度：148℃冷风温度：20℃给水温度：105℃锅炉热效率：87.7%排污率：2%循环倍率： 3.5炉烟气阻力：2054Pa空气总阻力：6175Pa炉排烟气量：43200Nm3/h 风道入口风量：36360 Nm3/h床内流化速度： 3.82m/s燃料耗量： 5.51t/h（三）辅机设备项目单位数值原设计备注送风机型式AGX75-2№12.5D风量m3/h 50312-41927全压Pa 8777-9365匹配电机Y315L-4容量KW 185电压V 380转速R/min 1480联轴器290-85×80风机侧内径φ85电机侧φ80引风机型式AYX35-1B/№13D风量m3/h 85420全压Pa 3800电动机KW 160电压V 380转速R/min 1485罗旋给煤机JZT342-4能力t/h 20功率KW 5.5数量台 2(四) 燃料特性C r：46.33%H r： 4.12%O r：13.59%N y：0.65%S y：0.34%A y：23.51%W y：11.46%V y：32.14%Q y dw：21.033%二、锅炉启动（点火）前检查循环流化床锅炉在点火前，必须进行全面检查，确保设备完好以及对人身安全的保证可靠性，检查项目如下：1、检查各压力表干净清晰，在表盘上应标出红线，指示工作压力，并配有良好的照明保证，压力表必须是经过计量检定合格，并需铅封。
2、水位表要处在使用状态，水阀和气阀应开启，放水阀应关闭。
需要配有良好的照明，水位表必须标示最高、最低、正常水位的明置标志，正常水位应在锅筒中线下50mm处，最高、最低水位与正常水位相差75mm。
3、锅筒和过热器上的安全阀按下表规定的压力调整和校验、铅封。
锅炉额定蒸汽压力装置地点安全阀的始启压力安全阀定压Mpa（KgF/Kg）主蒸汽 3.82(39) 1.06倍的工作压力 4.051.05倍的工作压力 4.4锅筒 4.21(43)1.08倍的工作压力 4.5表中工作压力指安全阀装置地点的工作压力。
4、检查所有的放水阀和疏水阀，排污阀是否能自由关闭，检查后应把它们关闭。
5、检查给水管路的全部阀门，开闭灵活，检查后除省煤器的主给水阀外，均应开启。
6、检查水冷系统及锅炉本体各部分所有密封件的密封情况，如发现有泄漏现象应及时处理，直达到密封为止，以确保锅炉的密封。
7、检查过热器是否存水。
8、检查所有人孔门，检查孔门，二次风调整门等是否良好，检查后关闭。
9、检查鼓风机、引风机、给煤装置，分离灰循环系统，上煤系统（包括碎煤筛选）水泵等辅机的下列各项：1）电气设备2）轴承润滑3）轴承冷却4）必要的防护罩5）调整装置6）试运行10-15分钟10、检查平台，扶梯上有无防碍行走的杂物和垃圾，如有应及时清理干净。
11、检查下列仪表是否良好：1）测量各热电偶，热电阻和二次仪表。
2）测量各U型管风压计，测量各风室静压。
12、开启所有空气阀，向锅炉进水完毕应全部关闭。
13、向锅炉进水不应太快，如进水温度高时，尤应缓慢，进水时应检查锅筒人孔，集箱手孔，法兰接全面等有否漏水，如有应及时处理，水位升至水位最低水位指示处停止进水后，炉内水位应维持不变。
14、检查司炉操作人员所有的操作工具和劳保用品是否齐全，点火时司炉人员分工是否明确，人员之间联络信号要有一个统一规定。
三、冷态试验（一）试验目的在点火启动前，应对燃料系统及飞灰循环装置进行冷态试验，其目的：1、鉴定鼓风机风量和风压是否达到设计要求，能否满足燃烧的需要。
2、确定床内布风板阻力。
3、检查床内各处沸腾质量，如有死料区应予以消除。
4、确定冷态沸腾临界风量——用以估算热态运行时的量低风量。
5、检查飞灰循环系统的工作性能和可靠性能。
（二）试验方法1、冷态试验前的准备工作1）准备底料——料径为3mm以下的灰渣。
2）检查和清理沸腾床特别是风帽安装是否正确，风帽出风口是否被堵，检查床面的耐火材料是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥填塞。
3）检查风室内是否有杂物，排渣管及放灰管应清洁畅通，开闭灵活。
4）检查风量、风压表是否处在零位，并要启动鼓风机，以便检查风量，风压表的指示是否灵敏，测压管是否有堵塞现象。
5）启动鼓、引风机，检查风道和风室是否严密，如发现漏风及时消除。
6）检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，开关位置是否准确，如无问题应全部关闭。
7）关闭本体上全部人孔门、检查门、看火门。
2、测定沸腾床内布风板阻力：第一步：将所有炉门关闭，将所有排渣管，放灰管堵死，启动鼓风机后，逐渐开大风门，要缓慢地增加风量，并要逐渐的增大风量，做好风量记录和风室静压的记录，一般每次增加500——1000m3风量就记录一次，一直增加到最大风量。
而后再从最大风量逐渐减小，并记录相对应的风量和风压，用上行和下行的平均值，做为燃烧床内布风阻力的最后数据，并画出空板阻力特性曲线图，以备运行时参考（主要用于运行时供估算料层厚度用）。
3、布风均匀性的检查：测定时，在床面上铺上颗料为3mm以下的灰渣，铺料厚度约为300——500mm（以未沸腾起来为准），开启鼓风机，缓慢调节送风门，直到正个料层沸腾起来，而后突然停止送风，观察料层是否平整，如果很平坦，说明床内布风均匀，如果料层表面高低不平，说明高处表面风量小，反之低处表面风量大，这时应停止试验，检查原因，消除后再重复试验，直到床料表面平坦为止。
4、确定沸腾临界风量，用以估算热态运行时最低风量，此风量是限制循环流化床锅炉低负荷运行时的下限值，若低于该风量就有可能结焦，最低风量一般与灰渣的颗料大小，重度及料层堆积的孔隙率等有关，具体可通过冷态试验测定。
5、检查飞灰循环系统的工作性能和可能性在沸腾床上铺上已准备好的粒径为1mm以下（粒径过大，冷态下不易吹起，影响试验效果）。
厚度约为300-500mm的细灰，启动引风机、送风机并将风量开到最大，运行10多分钟后，停止送风，此时绝大部分细灰将扬析，细灰经过分离器后，分别在落灰管中存有一定高度，而后启动L阀，调节送风管，观察整个灰道是否畅通。
四、点火启动循环流化床锅炉的点火，就是通过某种方式方法将燃烧床底料加热到一定温度，并通风使床内底料呈流化状态，直到使给煤机连续给进的煤能稳定着火燃烧。
1、点火前的检查：1）检查燃烧室内部炉墙，检查门，炉管等是否完好，沸腾床上是否有杂物。
2）各测温点热电偶是否完好。
3）关闭冷渣管、检查门、二次调节门等。
4）表盘上各种仪表是否完好，指示是否正确。
5）烟、风道调节挡板是否完好，开启是否灵活，关闭应严密，开度指示应正确，传动装置应完好。
6）给煤机运转应正常，无卡死堵塞现象。
2、点火底料的配制：对底料的要求颗粒径不大于3mm，含碳量不超过3%，一般点火底料厚度为300-400mm为宜。
3、点火1）点火前准备，首先准备好底料，同时将底料辅床上厚度为350mm左右并推平。
2）将备好<50mm干木炭堆放在炉门点燃每床近100公斤炭火层，推平后再投入少量点火用煤。
待其点燃后，可以开动鼓风机（开始要小风，而后逐步加大）使底料与炭火层逐渐混合，保证火色呈橙色。
3）少加勤加引子煤，使底料全部变成火红色，床温升到750℃的上时，便可逐步加大风量，过渡到沸腾状态，关闭炉门，启动给煤机，投入运行。
4）升温时间不宜过长，升温阶段要注意掌握风量，防止结焦。
点火方法没有固定模式，方法很多，操作者可以灵活运用。
五、正常运行循环流化床锅炉是在鼓泡床沸腾锅炉基础上发展起来的，其正常运行也是在沸腾炉正常运行基础上（控制和调整运行风量，风室静压料层厚度和温度给煤量）增加了灰量调节手段，下面分别写出这些因素对运行的影响。
1、一、二次风量比：本炉送风量分为一、二次风，一般情况其比例为一次风占总风量65%，二次风（包括播煤内、引射风）占35%，对挥发分高的煤二次风可稍高，当负荷降低时二次风也随之减少，当负荷低于70%时，二次风可不投入或少投入，当负荷低于50%时，主要靠一次风，而一次风量也仅是满负荷时一次风量的90%左右，此时对0-10mm宽筋分的燃料，冷态空载的速度为0.7m/s左右，仍能保持良好沸腾状态，负荷低于50%时为保持沸腾，一次风量不宜减少，只能采取高过量空气系数运行。
2、料层厚度（风室静压）循环流化床锅炉运行时料层厚度主要取决于送风机压头，维持一定厚度的料层是运行的保证，料层厚度可根据风室静压变化来判断，静压增高说明，料厚增厚，反之亦然。
当送风机压头给定时，料层厚度取决于床料密度和运行负荷，床料（煤、石灰石、灰或其它外加物料）密度小，料层可厚一些，密度大，料层可薄一些，当满负荷时，物料循环量大，料层应厚，低负荷时循环风量小，料层应薄，料层厚度一般可控制在350-500mm可根据风室静压来进行调节（根据冷态试验曲线，由风室压力表确定料层厚度）。
床层沸腾正常时，风室静压指针呈周期摆动，当料层过厚，风室压力指针不再摆动，表明沸腾恶化，这时应当放掉部分冷渣，以降低料层厚度，当风室压力指针大幅度波动时，可能出现结焦或是炉底沉积大量冷渣，应及时排除，锅炉在运行中如果料层自行减薄，可适当减小风量，低负荷运行一段时间，再把风量加到原来水平。
对循环流化床锅炉应尽量采取连续或半连续排渣的运行方式，即勤排少排的原则。
3、料层温度在运行中要时刻注意料层温度的变化，当温度超过1000℃易于结焦，也会提高Nox排放和降低脱硫效果，当温度过低时，对燃烧不利，影响锅炉出力，当低于600-700℃就易于灭火，同时Nox排放最低。
为保证循环流化床锅炉正常运行，除风量、风压、床温等因素外，更为重要的建立稳定的循环物料过程，大量的循环灰即起传质又起传热作用，使炉膛上部燃烧分额增加，将热量带到整个炉膛，这样使炉膛上下温度梯度减小，增大了负荷调节范围，对于本炉而言，物料来源主要为燃料中的灰，脱硫漆加剂石灰石组成。
如果燃料灰下降，可以加些灰渣，煤粒度要求为0-8mm，原煤需要破碎。
循环流化床锅炉负荷调节，以床温为主要参数。
进行时可根据煤种及脱硫量，确定运行温度当负荷增大时，首先调节增大“L阀”送风量，使送入床的灰量增多，当然要引起床温下降，这时为保证床温不变，应增加给煤量，相应增大风量，调节一、二次风量之比，以适应负荷变化，反之当负荷降低时应首先降低灰量，调节煤量风量和一、二次风比列。
L阀风量和风压要通过冷态试验确定。
L阀风量，风压调节要由结焦的形成与否来确定，同时不能使落灰管中无存灰，因为无灰时，要造成短路，使分离效率下降。
