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模板工程安全技术交底引言概述：模板工程是建造施工中常用的一种施工方法，它能够提高施工效率和质量，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保模板工程的安全施工，必须进行安全技术交底。
本文将详细介绍模板工程安全技术交底的内容和要点。
一、施工现场的安全措施1.1 安全区域划定在模板工程施工现场，应根据工作内容和安全要求划定安全区域。
安全区域应明确标识，并设立警示牌和警示标识，以提醒工人和其他人员注意安全。
1.2 安全设施的设置施工现场应配备必要的安全设施，如消防器材、安全网、防护栏杆等。
同时，应对设施进行定期检查和维护，确保其正常运行和有效性。
1.3 安全教育培训在模板工程施工前，必须对施工人员进行安全教育培训。
培训内容包括安全操作规程、事故案例分析和应急处理方法等。
通过培训，提高工人的安全意识和技能，减少安全事故的发生。
二、模板工程的安全操作规程2.1 模板安装前的准备工作在安装模板前，必须对施工现场进行清理和整理，清除障碍物和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
同时，要检查模板的质量和完整性，确保模板的安全可靠。
2.2 模板的正确安装方法模板的安装必须按照规范要求进行，严禁随意改变安装方法。
在安装过程中，要注意模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和承载能力。
2.3 模板的检查和维护在使用模板的过程中，要定期检查模板的状况，如是否有裂缝、变形等问题。
对于损坏的模板，要及时更换或者修复，以确保施工的安全性和质量。
三、模板工程的安全风险防控3.1 高空作业安全措施模板工程中存在高空作业的情况，必须采取相应的安全措施。
如设置安全网、安全吊篮等，确保工人的安全。
同时，要加强对高空作业人员的培训和监督，提高其安全意识和技能。
3.2 材料运输和堆放的安全管理模板工程中需要运输和堆放大量的材料，必须加强对材料运输和堆放的安全管理。
如合理规划运输路线，确保运输过程中的安全；合理堆放材料，防止材料倾倒和滑落。
3.3 施工机械的安全使用在模板工程中，往往使用各种施工机械，如起重机、挖掘机等。
模板工程技术交底(木模)在建造工程中，模板工程技术交底是非常重要的一环，特别是在木模板工程中更是必不可少的一环。
本文将从模板工程技术交底的重要性、内容、流程、注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、模板工程技术交底的重要性1.1 确保施工质量：模板工程技术交底是施工前的重要准备工作，通过交底可以明确施工要求和标准，确保施工质量。
1.2 防止施工错误：通过技术交底，可以避免因为施工人员对工程要求不清晰而导致的错误施工。
1.3 提高效率：技术交底可以让施工人员明确工作流程和要求，提高施工效率，缩短工期。
二、模板工程技术交底的内容2.1 模板工程的设计要求：包括模板的类型、规格、材质等要求。
2.2 施工工艺要求：包括模板的搭设、拆除、支撑等具体工艺要求。
2.3 安全要求：包括施工过程中的安全措施、注意事项等。
三、模板工程技术交底的流程3.1 制定技术交底计划：确定技术交底的时间、地点、参预人员等。
3.2 进行技术交底：由相关技术人员对施工人员进行详细的技术交底。
3.3 确认交底内容：施工人员要对技术交底内容进行确认，确保理解准确。
四、模板工程技术交底的注意事项4.1 交底人员要具备专业技术知识：确保技术交底的准确性和有效性。
4.2 交底内容要详细全面：避免遗漏关键信息，导致施工问题。
4.3 确保施工人员理解并接受技术交底内容：可以通过提问、演示等方式确保施工人员理解并接受技术交底内容。
五、模板工程技术交底的常见问题5.1 施工人员对模板工程要求不清晰导致的问题：可能导致模板质量不达标。
5.2 技术交底内容不清晰导致的问题：可能导致施工人员误解施工要求。
5.3 施工人员对技术交底内容不接受导致的问题：可能导致施工质量不稳定。
总之，模板工程技术交底对于木模板工程的施工质量和进度具有至关重要的作用。
惟独通过严格的技术交底，确保施工人员明确工作要求和标准，才干保证工程质量和安全。
希翼本文的介绍能够对模板工程技术交底有所匡助。
模板⼯程施⼯技术交底交底内容：墙体模板本⼯程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪⼒墙，标准层墙厚200mm，均采⽤四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜⽊模板，竖向次龙⾻采⽤40mm×40mm×2.7mm⽅钢管，间距150mm，主龙⾻采⽤定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼⽅钢。
墙体采⽤M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施⼯时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板⽀设流程弹模板控制线→安放⽔泥撑棍→拼装⼀侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另⼀侧模板→拼装洞⼝模板→安装主次背楞→安装阳⾓锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要⼯序操作要点（1）根据设计图纸进⾏深化设计，再进⾏模板配模设计及排版，在加⼯区配模、统⼀打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采⽤四道螺杆模板体系，模板采⽤915*1830mm模板，模板拼缝处采⽤40*90mm⽊模板钉紧，防⽌拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采⽤定型化模板夹具，模内⽔泥⽀撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防⽌加固螺栓过紧，导致截⾯缩⼩进⾯影响墙⾯平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝⼟撑棍。
（4）门洞⼝处需增设2道固定加固锁具，采⽤40*40⽅钢制作定型化夹具，阳⾓处采⽤定型⽅钢代替⽊⽅。
保证阳⾓处不发⽣涨模现象。
（5）楼板混凝⼟外墙浇筑时预先楼⾯标⾼以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作⽤：上层剪⼒墙根部施⼯缝回固就利⽤预埋螺栓进⾏紧固；如下图：（6）剪⼒墙模板根部放40*40⾓铁防⽌漏浆，⾓钢置于模板外侧并紧贴模板（楼⾯混凝⼟浇筑时需保证墙体两侧的标⾼以及平整度）；（7）模板配模时整体缩⼩5mm，合模前模板内杂物应清理⼲净；模板下⼝采⽤⽔冲法将墙内根本的⽊屑清理⼲劲。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在模板工程施工过程中，施工单位向施工人员进行技术交底，详细说明模板工程的施工流程、施工要求、注意事项等，以确保施工人员能够正确、安全、高效地进行模板工程施工。
本文将从模板工程的基本概念、施工流程、施工要求、注意事项等方面进行详细介绍。
一、模板工程的基本概念模板工程是指在建造施工中，为了保证混凝土浇筑时能够得到预期的几何形状和表面质量，而采用的一种暂时性支撑结构。
模板工程的施工质量直接影响到建造物的整体质量和安全性。
因此，在进行模板工程施工前，必须对施工人员进行技术交底，确保他们了解模板工程的基本概念和施工要求。
二、模板工程的施工流程1. 模板工程的准备工作在进行模板工程施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：制定施工方案、确定模板类型和规格、准备施工材料、检查模板材料的质量等。
2. 模板的搭设根据施工方案和设计要求，将模板材料按照一定的顺序和方法进行搭设。
搭设过程中，需要注意模板的水平度、垂直度和稳定性，确保模板能够承受混凝土的浇筑压力。
3. 模板的调整和修整在模板搭设完成后，需要对模板进行调整和修整，以确保模板的几何形状和表面质量符合设计要求。
调整和修整过程中，需要使用专用的工具和设备，如调整螺栓、调整垫板等。
4. 模板的支撑和固定在模板搭设和调整修整完成后，需要对模板进行支撑和固定，以确保模板在混凝土浇筑过程中不发生位移和变形。
支撑和固定过程中，需要使用支撑杆、支撑架等设备，并按照设计要求进行布置。
5. 模板的拆除在混凝土浇筑完成后，需要对模板进行拆除。
拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和人员造成伤害。
拆除后的模板需要进行清理和维护，以备下次使用。
三、模板工程的施工要求1. 施工人员的素质要求模板工程的施工需要具备一定的技术和操作能力，施工人员应具备相关的证书和经验。
同时，施工人员应具备良好的职业道德和责任心，保证施工质量和安全。
2. 模板材料的质量要求模板材料应符合国家相关标准和规定，具有一定的强度和稳定性。
模板施工技术交底一、模板的配置1)配模板时要严格的按照大样尺寸进行交底。
2)模板配好后要将梁、柱、平板的编号在模板上标注清楚，并分类堆放整齐。
3)所有柱墙梁的转角必须正确配置。
4)柱、墙模板配置时应按图纸高度缩短10mm5)所有的予留孔洞必须在模板配置时将孔洞开好，如墙柱的下脚予埋螺栓孔洞、空调冷凝管的孔洞等。
6）配模时必须弹线，短头必须上角尺，精心施工，保证模板上线，方正。
7)配模时一定要事先进行计称，顺序按先宽后窄的原则施工，以便节约材料。
8）所有外侧模，楼梯间墙的外模，电梯井墙的内模应按高出设计结构楼面标高30mm配置。
9）所有木方用压刨木方压至48mm厚，没有经过压刨的木方严禁使用。
二、筏板基础模板施工技术交底1）先将图纸尺寸熟悉清楚，按设计要求和下料单配制模板。
2）基础梁吊模必须在工作面以外配制好，并按图纸编号、分类整齐堆放。
3)所有模板端头在下料时必须成直角，模板上下口必须顺直上线，同一块模板的接头不能出现错台、错位、弯曲现象。
4)所有基础梁吊模下口必须在基础梁上焊定位筋，在焊定位筋时必须以地面放线为依据垂直吊上来，定位筋两边的间隙均分。
5)所有基础梁吊模轴线允许移位±5mm，水平标高允许±5mm 。
6）基础粱内必须放置与粱等宽的内衬，内衬间距为500-800mm，等下内衬钢筋时，必须用废料钢筋，严禁用通长钢筋下内衬。
7)同一轴线上的梁上口必须拉通线校直，不能出现弯曲现象。
8）所有外模水平施工缝吊模加固一定要牢，轴线尺寸绝对要控制在士5mm以内。
在安装电梯井内模和吊模之前，必须把轴线吊上来，并且在梁上用红油漆做好标记。
9）在配模时严禁乱锯多层板、长木方下短料等，所有吊模加固完以后，在轴线与轴线之间的梁上口必须拉通长木方或钢管，阴角处打45°斜撑，以防止梁偏位、移位。
10) 模板加固完以后，各班组把你所作工作面的剩料、废料清理出工作面，放置项目部指定地点，必须做到工完场清。
模板工程安全技术交底一、项目背景模板工程是建筑施工中常见的一项工作，它的安全性对于施工过程的顺利进行至关重要。
为了确保施工人员的安全，提高工作效率，本文将对模板工程的安全技术进行交底。
二、施工前准备1. 确保施工现场的安全在进行模板工程之前，必须对施工现场进行全面的安全检查。
包括检查施工场地周边的环境是否安全，是否存在危险物品或隐患，以及施工设备是否正常运行等。
2. 安全防护措施在模板工程施工过程中，必须严格遵守相关的安全防护措施。
包括佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护用品，设置警示标志，搭设安全网等。
三、模板工程施工安全要点1. 模板材料的选择和检查在进行模板工程施工之前，必须对模板材料进行选择和检查。
模板材料必须符合国家标准，并具有足够的强度和稳定性。
在使用之前，要检查模板材料是否有损坏、变形或者虫蛀等情况，如有问题要及时更换。
2. 搭设模板的安全要求在搭设模板时，必须按照设计要求进行操作，并确保模板的稳定性和牢固性。
搭设过程中要注意平衡和对称，避免出现倾斜或者不稳定的情况。
同时，要加固连接部位，确保模板的整体结构牢固可靠。
3. 模板支撑的安全措施模板工程中，模板的支撑是一个至关重要的环节。
支撑要牢固可靠，能够承受施工过程中的荷载。
支撑材料要符合要求，支撑点要合理设置，支撑点的数量和位置要经过计算和评估。
4. 模板拆除的安全注意事项模板工程完成后，必须进行模板的拆除。
在拆除过程中，要注意安全，避免造成人员伤害或者设备损坏。
拆除时要先解除支撑，再逐步拆除模板，注意控制下落速度和方向，确保周围人员的安全。
四、施工人员安全教育和培训为了提高施工人员的安全意识和技能，必须进行安全教育和培训。
包括模板工程的安全操作规程、事故案例分析、紧急情况处理等内容。
同时，要定期组织安全演习和考核，及时纠正和改进施工中存在的安全问题。
五、安全监督和检查为了确保模板工程的安全进行，必须进行安全监督和检查。
包括定期巡查施工现场，检查施工人员的安全防护用品是否齐全，模板材料是否符合要求，模板的搭设和支撑是否合理等。
模板施工技术交底作业条件：1模板安装工作要求在测量放线后，已完各分部分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。
作业所需脚手架已搭设完毕。
2、根据模板设计要求和工艺标准，向班组长进行安全、技术交底。
3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
4、基础、地梁墙柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。
5、上层结构面500线测放完毕，检查合格。
6、柱、墙、梁边线、500控制线，水平控制标高均检验合格。
7、门窗洞口在施工前仔细核对墙身线和标高。
二.施工准备：1、材料准备：14mm厚多层板、50×100mm x100×100mm木方、U型卡、48钢管、卡扣、脱模剂、铁丝、圆钉、毛刷、墨斗等，模板必须合格，表面平整，无明显磕,不合格的不得使用，经修理后的模板也应符合模板的质量标准的要求。
2、机具准备：锯、扳手、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
三、施工工艺：基础模板：1工艺流程：作业面清理一测量放线一立皮数杆一砌砖模一抹水泥砂浆找平层一做防水一做防水保护层一绑扎底板钢筋一支500mm高外墙内模及井坑模板2、测量放线：测量人员依据地面上的轴线控制桩，将轴线投测到垫层上，同时将砖模的线弹出，砖模放线要留出20mm防水基层+4mm防水层+20mm防水保护层的厚度3、立皮数杆：用50×70mm的木方做皮数杆，皮数杆上划出每皮砖的高度和灰缝的宽度，灰缝的宽度为IOmm o依据护坡上的标高固定皮数杆。
4、砌筑砖模：砖模采用〃三一〃砌筑法施工。
浇注混凝土前保护墙外侧土方及时回填。
5、500mm高外墙内模：500mm外墙水平施工缝采用止水钢板，宽度为300mm,止水钢板轴向中心线与500mm高外墙顶标高重合,位置如下图。
内侧用14mm 厚多层板，背楞用两根50mm×100mm的木方，为防止内侧模板下落，在底板钢筋上铁上每间距900mm设工型钢筋支撑，下垫50mm厚保护层垫块。
模板工程施工技术交底一、项目概况本文档旨在对模板工程施工技术进行详细交底，确保施工过程中的安全性、质量和效率。
本项目位于某某地区，总建筑面积约为XXX平方米，包括X层地上建筑和X层地下建筑。
施工单位为某某建筑工程有限公司，负责本项目的施工。
二、施工准备1. 施工前期准备1.1 确认施工方案：根据建筑设计图纸和技术要求，制定施工方案，明确施工工艺和要求。
1.2 准备施工材料：根据施工方案和施工进度计划，提前准备好所需的模板材料、固定件、辅助工具等。
1.3 人员组织：组织施工人员，包括项目经理、技术负责人、施工人员等，确保施工人员具备相关证书和经验。
2. 施工现场准备2.1 清理施工现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2.2 设置安全警示标志：根据施工区域的特点和要求，设置安全警示标志，提醒工人和外来人员注意安全。
2.3 搭建施工临时设施：根据施工需要，搭建施工临时设施，包括施工办公室、材料堆放区、临时生活区等。
三、模板工程施工技术要求1. 模板材料选择1.1 模板材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度，能够承受施工过程中的荷载和压力。
1.2 模板材料的表面应平整，无裂缝、变形等缺陷，确保施工后的混凝土表面平整光滑。
2. 模板安装2.1 模板安装前，应对施工现场进行测量和标定，确保模板的准确位置和尺寸。
2.2 模板安装应按照施工方案和设计要求进行，确保模板的稳定性和牢固性。
2.3 模板连接应采用连接件固定，连接件应符合相关标准，确保连接的可靠性和安全性。
3. 混凝土浇筑3.1 混凝土浇筑前，应对模板进行检查和清洁，确保模板表面干净无杂物。
3.2 混凝土浇筑应按照设计要求和施工方案进行，控制浇筑速度和浇筑高度，避免混凝土渗漏和堆积现象。
3.3 混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 模板拆除4.1 模板拆除应在混凝土达到设计强度后进行，拆除过程中应注意避免对混凝土结构造成损坏。
模板工程技术交底模板工程技术交底是指在建筑施工过程中，施工单位向施工人员详细介绍和交底模板工程的技术要求、施工方法、质量控制等相关内容的活动。
通过技术交底，施工人员能够全面了解模板工程的施工要求，提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
一、技术要求1. 模板材料的选择：根据工程要求，选择适合的模板材料，如胶合板、钢模板等，并确保其质量符合相关标准。
2. 模板支撑：模板支撑的设置要符合设计要求，确保模板的稳定性和承载能力。
3. 模板拼接：模板的拼接要牢固可靠，拼缝处要平整，确保模板表面平整度满足要求。
4. 模板表面处理：模板表面应进行充分的清洁和防粘处理，以确保混凝土表面的光洁度和质量。
5. 模板防水处理：对于需要进行防水处理的模板，应采取相应的措施，如涂刷防水涂料等，以防止水分渗透。
二、施工方法1. 模板安装：按照施工图纸要求，合理安排模板的安装顺序和位置，确保模板与结构的匹配性。
2. 模板调整：在安装模板过程中，如发现模板不平整、不牢固等问题，应及时进行调整和修正，确保模板的质量。
3. 模板支撑调整：根据模板的变化情况，及时调整模板支撑的位置和高度，保证模板的稳定性。
4. 模板拆除：在混凝土达到设计强度后，按照拆除顺序进行模板的拆除，确保拆除过程中不对结构造成损坏。
三、质量控制1. 模板验收：对于新购买的模板材料，应进行验收，确保其质量符合要求。
2. 模板安装质量检查：在模板安装过程中，应定期进行质量检查，如模板的平整度、牢固度等，及时发现问题并进行整改。
3. 模板拆除质量检查：在模板拆除后，应进行质量检查，如模板表面的平整度、拆除痕迹等，确保拆除质量符合要求。
4. 模板工程验收：在模板工程完成后，应进行全面的验收，确保模板工程的质量达到设计要求。
四、安全措施1. 模板搬运：在模板搬运过程中，应采取正确的操作方法，确保搬运过程中不对人员和模板造成伤害。
2. 模板安装：在模板安装过程中，应使用安全可靠的梯子和脚手架，并正确使用安全带等个人防护装备。
1 施工技术交底记录 工程名称:湘西民族职业技术学院学生公寓3#、4#、5#、6# 施工单位：张家界永定建安公司 编号：06 项目技术负责人：宋春早 项目专业施工员：彭锋 项目专业质量检查员：彭锋
专业班组长： 交底时间： 年 月 日 交底地址：项目部办公室
交 底 内 容 1、交底分部（子分部）、分项工程名称： 模板工程施工质量技术交底 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要： 一、施工准备 1、确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量。 2、根据模板施工技术标准、规范做好安全、技术交底工作并落实到位。 3、施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。 二、材料要求 1、木、（竹）胶合板模板 （1）竹、木模板的面板及龙骨：根据工程实际情况选取用。 （2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （3）支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡肯、螺栓、碗扣架、钢管、扣件等。 三、主要机具 龙门吊、水准仪、经纬仪、斧子、锯、刨子、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。 四、作业条件 1、弹好楼层的墙、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。 2、砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱
湘质监统编 施2002-11 2 层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗，外露钢筋粘有灰浆油污时应清理干净。 3、安装柱模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。 4、柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 5、浇筑砼时应设专人对模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。 五、施工工艺 1、基础侧模及反梁模板 （1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，如果采用竹胶板、多层板时因为单面支模，应确保支撑的牢固，并采用支顶和斜拉相结合方式加以固定。 （2）基础反梁高出底板上皮，在底板钢筋上支模板时应先在柱插筋及梁筋上划出标高控制线。 （3）在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋，支撑钢筋与底连接用电弧焊，不能用电弧点焊，钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。 （4）根据模板设计，反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。 2、柱模板 （1）工艺流程 弹柱位置线及模板外控制线→沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检 （2）操作工艺 1）在保证楼板砼尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。 2）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带两个角模），或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接紧，安装完两面再安另外两面模板。 3）安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距，根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。 4）安装柱箍的拉杆或斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面宜为45℃，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留， 3
且对角各留一个。 6）按照放线位置，在柱内四边离地50mm～80mm处事先已插砼楼板的200mm长为Ф18～Ф25的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 3、梁模板 1）工艺流程 弹线→安门窗洞口→调正标高→安梁板支撑体系→安装梁底模并按规范要求起拱→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 2）操作工艺 ①柱子拆模后在砼表面弹出轴线和水平线。 ②安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以600mm～1000mm为宜，支柱上面垫100×100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。 ③按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱，如无设计要求时，梁底起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 ④绑扎梁钢筋，经检查合格办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。 ⑤用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一盘情况下宜为750mm，梁模板上口用用定型卡子固定，当梁高超过600mm时，加穿螺栓加固。 ⑥安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵，经班组自检后办预检。 4、楼板模板 （1）工艺流程 地面夯实→支立柱→安主次龙骨四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检 （2）操作工艺 1）土地面应夯实，并垫通长厚木板，楼层地面立支柱前也应垫通长厚木板或长度不小于400mm的50×100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次 4
逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，一般支柱间距为800mm～1200mm，大龙骨间距为600mm～1200mm，小龙骨间距为300mm～600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙的距离有关）。 3）调节支柱高度，将大龙骨找平。 4）铺楼板底模，楼板底模可以采用木模板、多层板、竹胶板板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀，模板铺贴顺序可以从侧开始，顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。 5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道，一般情况下，离地在200mm～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。 7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑砼前有一侧端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。 5、施工缝模板 （1）基础底板后浇带可采用砼凹企口形式，凹槽可用50×100mm木方，刨成梯形，宽边对外固定于侧模里侧中间；侧模板宜用钢模、多层板、竹胶板，也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。 （2）墙体后浇带留设平缝，防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式，施工缝模板可采用齿形木板，此处墙体外侧要用整块模板。 （3）顶板施工缝模板采用齿形木板，车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。 （4）注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。 6、门窗洞口模板可采竹木模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑，侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。 7、楼梯模板可采用木模、型模板，应严格控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度，支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预留量，楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。 8、模板拆除依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板砼的上人强度，柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 （1） 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱板的铁钉 拆掉然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 5
（2） 楼板、梁模板拆除应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆水平拉杆， 然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁边余下的支柱使其龙骨自由坠落。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。 有架梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2Mpa且无大气温度骤变时可控制10天，入冬时以4Mpa取代，外墙挂脚手架时按7.5Mpa取。）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 （4）注意即使梁板砼达到100%强度，有时也不能拆，因为本层砼楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。 （5）即使砼已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过砼楼板允许使 用荷载，作好验算，以免压坏楼板。 六、质量标准 1、主控项目 （1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 （2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 （3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。 2、一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆：在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 （2）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。 （3）固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差
