储罐制作安装PPT

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储罐安装ppt课件

储罐安装的重要性
总结词
储罐安装对于保障生产和生活的正常进行至关重要，正确的安装方式可以确保储罐的安全性和稳定性。
详细描述
储罐安装涉及到多个方面，如地基处理、储罐摆放位置、管道连接等。正确的安装方式能够确保储罐的正常运行和安全性，避免因安装不当导致的泄漏、倒塌等事故发生。同时，合理的储罐安装还可以提高存储效率，降低能耗和维护成本。因此，在进行储罐安
团队协作训练
加强团队之间的沟通与协作训练，提高工作效率和配合度。
03
储罐的安装过程
基础制作与验收
基础制作
根据储罐的规格和设计要求，进行基础制作，确保基础牢固、平整。
基础验收
对基础进行质量检查，确保符合设计要求，无裂缝、沉降等问题。
储罐的吊装与定位
吊装准备
检查储罐的外观、附件及吊装索具，确保安全可靠。
储罐的焊接与检测
焊接准备
选择合适的焊接工艺和材料，进行焊接前的准备工作。
焊接作业
按照规定的焊接工艺进行焊接，确保焊缝质量符合标准。
焊接检测
对焊接好的焊缝进行质量检测，如外观检查、无损检测等，确保焊缝无缺陷、质量可靠。
04
储罐安装的质量控制
安装过程中的质量检查
储罐基础检查
确保储罐基础平整、坚实，无裂缝、沉降等现象。
质量问题处理
对于安装过程中或验收时发现的质量问题，及时进行处理，如返工、修复或更换部件。
预防措施
针对常见质量问题，制定预防措施，如加强安装前的培训、提高焊接工艺水平等。
05
储罐安装的安全管理
安装现场的安全规定
进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁吸烟。
储罐安装前应检查基础是否平整、坚实，确保符合安装要求。

储罐设备图纸PPT课件

单位。
设计温度
指储罐设备在设计时所承受的最大工作温度，通常以摄氏度
或华氏度为单位。
材质
指储罐设备的材料，通常以钢材、铝合金等为主，根据液体的性质和储存要求进行选择。
储罐设备的设计与
03
制造
储罐设备的设计
确定储罐设备的容量和用途
根据所需储存的物料量和性质（如易燃、腐蚀性等），确定储罐的容量和用途。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输石油和天然气，保障了该石油公司的生产和供应。
技术特点
该储罐设备具有大容量、高压力、高安全性的特点，满足了石油和天然气的储存和运输需求。
案例二：某化工企业的储罐设备
设备介绍
某化工企业拥有多种类型的储罐设备，用于储存化工原料和产品。
应用场景
该储罐设备用于储存和运输化工原料和产品，保障了该化工企业的生产和供应。
调试检测
完成安装后进行调试检测，确保储罐设备运行正常。
储罐设备的使用注意事项
安全操作
按照操作规程使用储罐设备，避免违规操作和误操作。
维护保养
定期对储罐设备进行维护保养，延长其使用寿命。
定期检查
定期对储罐设备进行检查，确保其正常运转。
应急处理
熟悉储罐设备应急处理流程，遇到问题及时采取措施处理。
选择合适的结构形式
根据使用环境和物料特性，选择合适的储罐结构形式，如固定顶储罐、浮顶储罐等。
设计储罐的基础
根据储罐的重量和使用要求，设计合适的基础结构，确保储罐的稳定性和使用寿命。
确定配套设施
根据使用需求，设计储罐周围的配套设施，如进出料管道、泵、阀门等。
储罐设备的制造工艺
准备材料
根据设计要求，准备合适的材料，如钢材、铝合金等。

《液氨储罐设计》课件

罐车运输适用于小规模、短距离的液氨运输，具有机动灵活、适应性强的特点。
在装卸过程中，需要注意安全防护，防止液氨泄漏和火灾事故的发生。
工艺流程图
添加标题
液氨储罐设计流程：设计、制造、安装、调试、运行、维护
添加标题
设计阶段：确定储罐尺寸、材料、结构、安全措施等
添加标题
制造阶段：选择合适的材料和工艺，确保储罐质量
Part One
单击添加章节标题
Part Two
液氨储罐设计概述
液氨的性质和用途
液氨储罐的重要性
液氨是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、制药、食品等行业
液氨储罐是储存液氨的重要设施，其安全性和可靠性直接影响到生产安全和产品质量液氨储罐的设计需要满足国家相关标准和规范，确保储罐的安全性和稳定性
选址应考虑消防、救援等应急设施的布局和设置
布局原则
安全距离：确保储罐与周边设施保持足够的安全距离
风向：考虑风向，避免风向对储罐的影响
地形：选择地势平坦、地质稳定的区域
交通：便于运输和应急救援
防火：远离火源，设置防火隔离带
防爆：设置防爆墙和防爆门，防止爆炸事故发生
储罐材料
碳钢：具有良好的强度和韧性，适用于中低压储罐
不锈钢：具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于高压储罐
玻璃钢：具有良好的耐腐蚀性和轻量化，适用于低压储罐
复合材料：具有良好的耐腐蚀性和耐高温性，适用于高压储罐
储罐附件
安全阀：用于控制储罐内的压力，防止超压
温度计：用于监测储罐内的温度，防止温度过高
安全距离
液氨储罐与建筑物的距离：至少100米

大型外浮顶储罐结构、使用、维护 PPT课件

采取这些措施可提高单盘板的强度，减小施工时的焊接变形，缓和由强风引起的波动，提高抗疲劳能力，使单盘边缘受力趋于均匀。
单盘根据直径大小需要设置中央浮舱。中央浮舱的作用是增强单盘整体刚性，并在单盘破裂或浮顶积水时为单盘提供浮力，减小单盘向下的挠度，减轻边缘浮舱承受的载荷。
我公司8台大型储罐浮顶都采用单盘式浮顶，原油罐单盘中间设有浮仓，柴油罐中间未设置浮仓。
泄漏或在整个罐顶上平均有250 mm雨水积存在单盘上时浮
顶不沉没，且能保持结构的完整性，不产生强度和稳定性
破坏。此外，正常操作条件下，单盘与径向和周向加强筋，单
盘上刚性较大的附件周边300 mm范围内的搭接焊缝上下表
面采用连续焊，边缘浮舱与单盘之间采用环形板连接。
2020/4/17
3.2 弹性填充密封在一个密封的封套内，填充弹性好、易变形的物体
如泡沫塑料，或填充适当的流体，依靠填充物的受压变形达到密封的目的。这种密封的效果较机械密封好，对罐壁的椭圆度、垂直度及局部凸凹度等要求不是太高，适应性较强，不易发生浮顶卡死现象。但这类密封功能单一，需要配套其它如挡雨板、刮蜡机构等设备，另外该密封还存在耐磨性差、泡沫塑料长期处于压缩状态易产生塑性变形，尤其是当储罐变形较大、有局部受力时容易损坏。
2020/4/17
3）一次密封不严、损坏部分更换； 4）检查刮蜡装置（或限位装置）是否好用； 5）中央排水管外观检查、试压； 6）加热盘管试压； 7）底板漏磁检查、大角焊缝检查、罐体焊缝检查、浮盘板及浮仓内焊缝试漏检查； 8）单盘漏点局部更换钢板，凹凸严重部位矫正； 9）紧急排水管罐内水封部分检查、清理； 10）检查、清理检尺管及导波管（机械清罐过程中，罐内注氮气时对其封堵）； 11）罐底板、底板壁板、浮顶上下表面、泡沫挡板等局部防腐；

LNG储罐ppt课件

L0 /%
低温韧性/-196℃ 低温冲击功 (J) 试样断口侧膨胀
690-830
≤20
≥70
0.381（mm）
精选PPT课件
28
（2）罐底
罐底铺设两层9%Ni钢板，厚度为6mm和5mm。底板外圈为环板，两层底板中间为保温层、混凝土层、热毡层和干沙层。
精选PPT课件
29
（3）罐壁
罐壁分层安装，分层数按板材宽度而定。对于容积16×104m3以上的全容罐一般有10层。最底层壁板厚度24.9mm，最上层壁板厚度12mm。内罐外壁用保温钉固定绝热保温材料。
（2）和（3）共同使用
精选PPT课件
11
LNG储罐形式
按储罐的设置方式：地上储罐和地下储罐
按储罐结构形式：单包容罐、双包容罐、全包容罐及膜式罐
精选PPT课件
12
按容量分类
（1）小型（5～50m3）：常用于民用LNG 汽车加注点及民用燃气液化站等。
（2）中型（50～100m3）：多用于工业燃气液化站。（3）大型（100～1000m3）：适用于小型LNG 生产装置。（4）大型（10000～40000m3）：用于基本负荷型和调
(2)安全要求高。由于罐内储存的是低温液体,储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的300倍,在大气中形成会自动引爆的气团。因此,API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构,运用封拦理念,在第一层罐体泄漏时,第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦,确保储存安全。
混凝土穹顶内设有碳钢钢板内衬，施工时作为模板，使用时可以防止气体泄漏。
精选PPT课件
34
全容罐的建造
（一）外罐建造（二）内罐建造（三）焊接（四）后续工作

特种基础：储罐基础53页PPT

2、罐壁支撑
罐壁支撑结构主要由钢筋混凝土环梁或碎石环梁等构成，
罐壁支撑结构的主要作用是作为罐壁及其下环板的安装支座，调整地基的不均匀沉降。
钢筋混凝土环梁厚度一般不小于300mm，混凝土强度等级不低于C20，环向受拉主筋配筋率不小于1%，Ⅱ级钢筋直径不小于φ18，箍筋间距不大于300mm，直径不小于 8mm。
5、隔油及防水层
主要针对怕油水浸泡的地基，如湿陷性地基、膨胀土地基、透水性较大的地基等，该层常用灰土、粘土、沥青砂或沥青混凝土铺筑在漏油信号管下部10~20cm，灰土或粘土层的厚度一般不小于30cm，沥青砂或沥青混凝土厚度不小于10cm。
6、漏油信号管及其他
漏油信号管沿环向每隔10~15m埋置在钢筋混凝土环梁中，主要检测漏油情况。其余还包括散水、护坡、沉降观测点等。
1、罐底脆性破坏：罐底变形引起焊缝开裂，造成罐底脆性破坏；
2、地震破坏：地震荷载引起；
3、罐底基础破坏：由于罐底泄漏等原因造成地基下沉，地基承载力下降造成基础基础发生破坏。
五、储罐基础类型的选择
储罐基础的选型主要考虑储罐类型、容量、工艺要求、地形地貌、地质条件和施工条件等因素。下表列出不同类型储罐基础的选型要求。
(2) 环墙式基础
包括砌砖环墙式、砌石环墙式、碎石环墙式、混凝土或钢筋混凝土环墙式等。在场地受限制，软土地基、浮顶储罐等情况下应选用环墙式基础。
(3) 外环墙式基础即是将储罐直接建在砂垫层上，并在砂垫层基础外侧设置钢筋混凝土环墙。
外环墙式基础
外环墙式基础
四、储罐基础的破坏模式
储罐的破坏主要有以下几种模式：
七、储罐基础的设计计算
1、环墙基础的受力分析
作用在环基的荷载主要有以下几种：

LNG储罐建设程序PPT演示课件

二、LNG储罐建设流程三、项目管理实践
储罐施工流程
二、LNG储罐建设流程
59
二、LNG储罐建设流程
试验桩基施工2016.1-2016-3
二、LNG储罐建设流程
工程桩基施工2016.4-2017-1
数量:376个直径:1,200mm
二、LNG储罐建设流程
1300t，6500m3 分为8个区域，由内而外，对称浇筑,间隔相邻一周，对称3日
二、LNG储罐建设流程
承台水平度控制
对原有的承台平整度的点状控制，调整为线面控制（利用管架和Y 型支撑），大大提高了承台上表面的平整度
原有单个钢筋的点状控制
调整后线面控制
二、LNG储罐建设流程
大体积混凝土裂纹控制
严格按照大体积混凝土施工规范对进场的每一个炉批号的水泥，进行水化热指标的检验，减少了水泥本身对混凝土水化热的影响。
在混凝土浇筑前，进行了相同环境下的浇筑模拟试验，为后续混凝土浇筑和保温提供保障。
浇筑后严格控制和实施保温，对温度进行实时监控，保证混凝土内外温度、大气温差始终在要求范围内。
提纲
一、工程概况二、LNG储罐建设流程三、项目管理实践
一、工程概况
福建LNG项目新增5#6#储罐工程
中国海油首个自主设计、自主建设、自主管理的16万方全容储罐项目建设周期：36个月，2015年12月31日开工，计划2018年12月底机械完工（特殊地质条件）建设内容：2座16万方储罐5#、6#储罐及配套设施
进厂混凝土水化热检测报告
实地承台浇筑模拟试验
实时温度监控
二、LNG储罐建设流程
外罐施工2017.4-2017.10
二、LNG储罐建设流程
外罐施工2017.4-2017.9

液氨储罐课件ppt

问题和安全隐患。
防止泄漏
在安装过程中要特别注意防止液氨泄漏，采取有效措施确保
密封性能良好。
环保要求
遵守环保要求，合理处理安装过程中的废弃物和污染物，减
少对环境的影响。
04
液氨储罐的操作与维护
液氨储罐的操作规程
液氨储罐的操作人员必须经过专业培训，熟悉液氨的理化性质和储罐操作规程。
液氨储罐的进料、出料及充装等操作应按照规定程序进行，并严格执行安全技术操作规程。
制定并执行安全操作规程，确保液氨储罐的装卸、输送、使用等环节符合安全要求。
培训与教育
对操作人员进行培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
液氨储罐的事故应急处理
1 2
泄漏处理
发现泄漏时，应立即停止操作，关闭相关阀门，启动应急排风系统，疏散人员至安全区域。
火灾处理
发生火灾时，应立即报警并启动应急预案，使用灭火器材进行扑救，同时疏散人员至安全区域。
密封设计
储罐的密封设计要可靠，防止液氨泄漏。同时要考虑到密封件的正常磨损，设置密封件更换周期，确保储罐的安全运行。
防腐措施
由于液氨具有一定的腐蚀性，储罐应采取有效的防腐措施，如内涂防腐涂料、采用耐腐蚀材料等，以延长储罐的使用寿命。
安全附件
储罐应配备必要的安全附件，如压力表、温度计、液位计等，以便实时监测储罐的运行状态，及时发现和处理异常情况。
液氨储罐的化学性质
液氨具有强腐蚀性和氧化性，能与多种物质发生化学反应，如金属、橡胶、塑料等。
液氨储罐的安全风险
液氨储罐存在泄漏、爆炸、中毒等安全风险，对人员和环境造成严重危害。
液氨储罐的安全管理制度
定期检查制度
对液氨储罐进行定期检查，包括罐体、阀门、管道、泵等设备的完好性和密封性。

液氨储罐PPT

（3）液氨的质量m3
m3=αVρ
上式中：为装料系数，α取0.9; V为贮罐容积，V=16 m3 为液氨在-200C时候的密度为665kg/m3 m3＝9576 Kg （4）附件质量m4 人孔约190Kg，其它接管总和按360Kg计， m4=550Kg
设备总重量 m=m1+m2+m3+m4=2610.95+12 32+9576+550=13968.95Kg 使用两个鞍座,每个鞍座约承受 68.52KN负荷，选用轻型带垫板，包角为120°的鞍座。即 JB／T4712-92鞍座 A2200一 F JB／T4712-92鞍座 A2200一 S
液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用HG20592 法兰PL202.5 RF 16MnR。都不必补强。压出管伸入贮罐2.0m。
6．接口管
(1)液氨进料管：用f57×3.5mm无缝钢管 (强度验算略)。一端切成45°。配用具有突面密封的平焊管法兰，法兰标记： HG20592 法兰PL50-2.5 RF 16MnR。设计压力<=2.5MPa,接管公称直径 <= 89mm，且壁厚<=5mm,不用补强。
KpD 2 f 0.5 p
校核罐体与封头水压试验强度式:要求实验时器壁的应力：
T
pT ( Di e ) 0.9 s 2 e
pT 1.25 p 1.25 1.6 2.0MPa
δ e=δ n-Cl- C2=14-0.25-2=11.75mm
2 (2200 11.75) T 188 .234 MPa 0.9 s 2 11.75 0.9 1.0 345 310 MP补D Nhomakorabea D1

储罐施工全过程演示课件

中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
提升装置示意图
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐第2圈壁板组装：在第一圈壁板外侧，吊车配合按照排版图安装第二圈壁板，第二圈壁板对称预留一张板，焊接纵缝前，用5吨倒链将封口板拉紧，焊接完成后，适当松开倒链，减小摩擦力，便于第一圈壁板和罐顶提升；利用手动倒链将第一圈壁板和罐顶提升，当第一圈壁板和罐顶提升到2米高度时候，拉紧封口板倒链；然后组对第一圈壁板和第二圈壁板之间的环缝；环缝间隙用加减丝进行调节；接着用盘尺测量圆周，将封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余两条纵缝，然后再焊接大环缝。
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐检查验收焊缝上的药皮、飞溅要清理干净，焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%；底部焊接后需要整体测漏，采用磁粉着色进行检查，检查完成后对所有焊缝进行抽真空试验。
安岳油气处理厂储罐安装
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部安岳分项目 2014年03月31日
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
施工准备→罐底板、罐顶板、罐壁板预制→基础验收→罐底板铺
设→罐底板焊接→罐底板无损检测，真空试漏→划罐壁基准圆→
安装支墩→组对上数第一圈壁板→包边角钢组焊→设置中心伞架
中国石油天然气第一建设公司川渝项目经理部
储罐底板组装：
底板铺设完成后，可以搭设提升柱以及平台和伞架制作。平台四周采用槽钢进行找平，槽钢上面按照储罐半径画好线，并点上前后2块挡板。由于这个储罐底部设置了排污坑，施工中可以从排污坑进去，槽钢可以不用垫高。

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2、罐顶的预制单台罐顶板是由瓜皮板及中心板组成，罐顶预制前应绘制排版图。罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。单瓣拱顶板本身的拼接采用搭接。排版图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。采用半自动火焰切割机切割下料。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样，将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕，用样板检查间隙不得大于5mm。加强筋采用搭接，搭接长度不小于加强筋宽度的2倍。对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后在胎具上摆放整齐，防止变形。
对角线差AD-BC
坡口角度
A E B
±3.0
±2.5°
a
宽度AC\BD\EF
长度AB\CD 对角线直线度 |AD-BC| AC、BD
±1.5
±2.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤2.0
±1.0
±1.5 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ±2.5°
长度方向
C F D
曲率（样板长度2m) 坡口角度α
与样板间隙≤3.0
1、罐底的预制预制工艺流程材料入厂检验→标记移植→号料→下料（切割）→打磨→除锈→喷漆→标识移植→包装 →运输罐底板有中幅板及弓形边缘板组成。罐底板预制前应绘制排版图。为了补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设计直径放大0.15% 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm。弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙e1为6-7mm，内侧间隙E1为1012mm。
A E B
a
宽度方向AC BD EF 长度方向AB CD 对角线差AD-BC 宽度方向 AC、BD 长度方向 AB、CD
Hale Waihona Puke ±1.5 ±1.5 ±3.0 ≤1mm ≤2mm ±2.5° 板长≥10m 板长＜10m
C
F
D
测量部位宽度方向AC BD EF 长度方向AB CD
允许偏差 ±1.5 ±1.5
坡口角度α
将滚好的壁板分批放在胎具上，运抵现场，放置时同样放在胎具上，以免发生变形。壁板的预制顺序为从薄到厚。预制结束后将壁板放在弧形胎架上以便运输，包装形式见右上图壁板胎具制备：壁板在预制、运输、存放时需将壁板放在特制的临时弧形鞍式支座上，用Φ108和Φ89 钢管制作，具体结构形式见右下图
e1
E1
边缘板对接接头间隙示意图
4105 4706
21150 1553
中幅板
边缘板
5000m3储罐罐底排版图
按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。罐底边缘板应在两侧100mm范围内（AC、BD)进行UT检测，检查结果符合JB2730-92的Ⅱ级为合格；罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行MT或PT检测，检查结果符合JB2730-92的Ⅰ级为合格。下料时用半自动火焰切割机切割下料。下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。罐底边缘板和中幅板尺寸允差应符合下表的要求。罐底板的下表面应涂防腐涂料，边缘50mm范围内不刷。防腐后底板应按规格摆放整齐，随用随取。测量部位允许偏差
3、罐壁的预制单台罐壁由10圈壁板组成，第一圈至第六圈壁板材质为20R，第七至十圈材质为Q235B，规格为1800*6000，重量约为75.411吨。壁板预制前应绘制排版图。各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的三分只一，且不得小于300mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm。壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。按排版图进行号料，并且标识清楚，作好检查记录。下料采用半自动火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差见下表：
A
E
B
a
C
F
D
环缝对接（mm) 测量部位板长AB （CD)＞10m 板长AB (CD)＜10m
下料后，应采用角向磨光机对其边缘进行坡口加工。滚圆前认真检查板料的标记、规格、滚圆直径及卷曲的正反面是否正确，确认无误后方可滚圆。壁板底排进板方向滚圆前应设计制做胎具，放在滚板机出板一侧，以防因钢板太长而引起变形。见下图。
一、储罐预制
储罐预制一般要求设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加工裕量。钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m。测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。样板用厚度为0.75～ 1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径。预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色笔作出标记，在切割线内側50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、排版编号、规格与边缘加工等符号。底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。
壁板
宽度AC、BD、EF
长度AB\CD
±1.5
±2.0 ≤3
±1
±1.5 ≤2
对角线直线度
AD-BC
AC、BD
AB、CD
≤1
≤2 ±2.5°
＜1
≤2
底排
进板方向
坡口角度α
钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降 5~8mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。钢板滚圆后，立置在平台上，垂直方向用1000mm样板检查，其间隙不得大于1mm，开口部位为 2.5mm；水平方向用弦长2000mm的弧形样板检查其间隙≤2mm.。所有壁板滚圆后放在专用胎具上。