矿物加工工程专业2014级人才培养方案
专业代码：081503 标准学制：四年授予学位：工学学士
一、培养目标
本专业旨在培养德、智、体、美全面发展，掌握矿产资源分离提纯、二次资源综合利用基础理论、生产工艺与设备等方面的专业知识，具备分析、解决矿物加工过程中存在的工艺问题的能力，具备良好的沟通和组织协调能力，能在矿物加工、粉体加工及相关领域从事生产、技术管理、工艺设计等方面工作的高素质应用型人才。
二、培养要求
本专业学生主要学习矿产资源分离提纯及二次资源综合利用的基础理论，生产工艺及设备、生产过程控制等方面的基本知识，通过工程设计、工艺执行与制定的基本训练，获得在矿物加工领域一线生产、生产组织、技术管理的基本能力。
1．知识结构
掌握一定的人文社会科学及与专业相关的自然科学基础知识，矿物加工及二次资源综合利用基础理论、选矿及造块生产工艺与设备、新技术、工艺设计的基本知识；
2．能力结构
掌握有效地探索实际工程问题的实验技能、生产操作技能；了解专业前沿理论与发展动态，具备信息获取、表达与处理的能力；具备发现、分析、解决生产过程中存在的工程问题的初步能力。
3．素质结构
吃苦耐劳，具有较强的工作适应能力、良好的沟通和组织协调能力，具有
跨学科背景下的沟通和表达能力；了解行业的发展战略以及相关的法律、法规。
三、主干学科
矿业工程、冶金工程
四、核心课程
矿物加工工程专业的核心课程包括：无机材料物理化学、结晶学与矿物学、钢铁冶金工艺、矿石破磨工艺及设备、物理选矿工艺及设备、化学选矿工艺及设备、烧结工艺及设备、球团工艺及设备、粉体压块技术、矿产资源综合利用。
1．无机材料物理化学
本课程是材料加工工程专业必修的专业基础课之一，以无机材料的结构以及材料结构的形成为主线，从物理化学的角度论述材料科学与工程的基础理论问题。主要从阐述材料的组成与结构、制备与加工、性质、使用性能等材料科学与工程主要要素之间的相互关系及其制约规律。
2．结晶学与矿物学
本课程是矿物加工工程专业必修的一门重要专业基础课。矿物是由地质作用所形成的晶态的天然化合物或单质，矿物学就是研究矿物的化学组成、内部结构、外表形态、成因产状及其相互之间的关系的一门科学。由于矿物是以晶态形式存在的，故结晶学与矿物学相辅相成，两者构成一个密不可分的整体。通过本课程的学习，学生能了解晶体的概念及晶体形态特征、晶体内部结构的基本概念、矿物晶体化学、物理性质的基本概念、各大类矿物的主要特点以及常见矿物种的成分、结构、物理性质、成因。为以后进一步学习专业课程奠定必要的理论基础。
3．钢铁冶金工艺
本课程是矿物加工工程专业必修的专业基础课之一。该课程系统地阐述了
钢铁冶金过程的基本原理与工艺，介绍了炼铁、炼钢、铁合金、非高炉炼铁的工艺、设备和新技术。学习该课程，学生能了解从矿石中提取金属，经精炼，再用各种方法制成具有一定性能钢铁材料的钢铁冶金过程，为后继矿物加工、冶金资源综合利用等课程的学习奠定基础。
4．矿石破磨工艺及设备
本课程是矿物加工工程专业必修专业课之一。本课程的基本内容包括矿石破磨的基本概念、基本原理、主要工艺方法和设备。具体内容有：碎矿与磨矿、筛分与分级、各种选矿方法对矿石破磨的要求、尾矿处理等，为学生未来工作中能正确使用矿石磨破工艺和设备打下坚实的基础。
5．物理选矿工艺及设备
本课程是矿物加工工程专业的核心必修专业课之一。物理选矿是根据矿物密度、粒度、颜色、摩擦系数、磁性或电性等物理性质的差异，通过合适的设备，将原矿分成不同级别的过程。本课程主要讲授物理法分选矿物的原理、工艺和设备。使学生掌握离心力选、重力（介）选、磁选、电选、拣选、摩擦选和弹跳选等选矿方法、工艺和设备技术，以及物理选矿方法在不同的领域中的应用。为后续专业课程的学习和在今后工作中合理选择物理选矿方法和工艺、正确使用选矿设备打下必要的基础。
6、化学选矿工艺及设备
本课程是矿物加工工程专业的必修专业课之一。本课程主要讲授矿物原料的焙烧、浸出、微生物在处理矿石中的应用、处理贵金属矿石的方法、工艺和流程，以及贫锰矿、钒钛磁铁矿和硼矿的火法富集。使学生掌握化学方法处理（包括生物处理）矿物的基本理论、方法和流程，了解我国处理锰矿、钒钛磁铁矿和富硼矿的选矿和加工技术现状及发展方向。为学生在选矿厂的工作中，
针对不同矿产资源能合理选择化学选矿方法和工艺打下坚实的理论知识基础和应用技术能力。
7．烧结工艺及设备
本课程是矿物加工工程专业的必修专业课之一。该课程教授烧结原理的准备和处理、烧结配料、烧结操作制度、烧结矿的处理、烧结厂的工艺流程和设备。通过本课程的学习使学生了解，使学生掌握烧结生产工艺过程及各工序的主要环节控制，了解烧结设备，为学生毕业后尽快适应烧结厂相关技术或管理工作及进一步从事相关研究工作打下必要的基础。
8．球团工艺与设备
本课程是矿物加工工程专业的一门必修专业课。球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。本课程主要讲授球团理论、工艺和设备，球团的反应机理和球团生产工艺。通过本课程的学习，使学生了解具有必须的球团理论、使炼铁原料加工成球团矿的生产、球团工艺操作的基本知识和基本技能，初步形成分析问题和解决实际问题的能力，为学生以后从事专业工作做好准备。
9．粉体压块技术
本课程是冶金工程专业学生必修的一门重要专业课。本门课程主要包括粉体压块的基本理论、粉体压块的原理、设备和工艺等。通过本课程的学习，学生能获得粉体压块的相关知识，为学生将来从事粉体压块工程领域的生产和科研等打下坚实的理论基础。
10．矿产资源综合利用
本课程是冶金工程专业学生必修的一门重要专业课。本课程着重介绍了我国复合矿资源及综合利用现状、复合矿选别、分离提取的基本工艺原理及工艺
方法，结合若干典型资源，系统地讲解复合铁矿、重金属复合矿及其它复合矿资源的综合利用及有价元素的综合回收。介绍了冶金固体废弃物的综合利用方法和再生资源回收利用途径，并就矿产资源综合利用中的技术经济评价进行了分析与论述。本课程的学习为学生将来从事矿产资源综合利用工作的管理、生产、科研工作打下必要的基础。
表1 课程设置对知识要求支撑关系
表2 课程设置对能力要求支撑关系表
五、主要实践性教学环节
矿物加工工程专业实践性教学环节主要包括：认识实习、生产实习、矿物加工工艺实践、毕业设计、毕业论文等。
1. 认识实习
认识实习设在第5学期初，时间为1周。通过认识实习使学生初步了解选矿厂、烧结厂和球团厂等矿产加工企业的系统构成、各系统之间的作用、联系和特点，建立矿产产品生产流程整体概念，了解矿物加工行业文化沿革，培养学生的工程意识。
2. 生产实习
生产实习设在第7学期初，时间为2周。参观物理选矿、化学选矿、烧结、球团、转炉炼钢、电炉炼钢、铁合金等生产现场，使学生加深了解矿物生产工艺及设备，了解矿物加工工程的能源动力和过程控制，为学生巩固专业课的学习内容。
3. 矿物加工工艺实践
矿物加工工艺实践为学位课程，设在第7学期，时间为2周。使学生熟悉矿石破磨、烧结、球团和粉体压块等生产工艺，掌握生产工艺和产品质量控制
的技术要点，了解设备的运行和管理维护方法等。学生通过集中实践环节进行的操作实践，使学生受到采矿规程执行与制定、矿产加工工艺设计的基本训练，增强毕业生在就业市场的竞争力。
4. 毕业实习
毕业实习设在第8学期，时间为2周。要求学生能够通过该实践环节深入选矿和矿产加工企业现场考察，收集毕业设计需要的资料。
5. 毕业设计（论文）
毕业设计（论文）设在第8学期，时间为15周。可选作毕业设计或毕业论文，毕业设计要求学生充分了解现代选矿和矿产生产流程特点和功能，综合运用所学知识，完成来源于实际的选矿厂的工程计算与设计，让学生在一定程度上掌握工程设计的理念和方法，拓展学生知识面，加强工程概念，培养团队合作意识。毕业论文要求学生在充分了解国内外选矿和矿产加工行业现状的基础上，全面运用所学基础理论、专业知识和技能，以教师的科研项目为引导完成毕业论文。要求论文内容符合区域产业和经济社会发展需求，能够反应矿产产品研发态势和特点，体现矿物加工行业发展前沿趋势，充分展现学生对矿物加工和冶金学科交叉的领悟和创新思维特质。该实践环节聘请企业或设计院技术人员共同指导，最后由考核组对学生的设计（论文）方案、设计（论文）内容、绘图能力、团队配合、表达能力、技术运用能力进行综合考核评价，确定成绩。
六、主要专业实验
矿物加工工程专业主要专业实验包括：基础理论验证性实验、矿物加工工程综合实验、资源综合利用设计性实验等。
七、专业特色
本培养方案借鉴国家卓越工程师教育培养计划，根据国内外矿物加工行业
发展的特点，以冶金行业为依托，围绕冶金工艺流程的原料加工、预处理、尾矿等二次资源的再利用构建培养的知识体系及能力要求，针对黑色金属矿资源评价与综合利用方向、高性能矿物材料应用及工业固体废物处理与资源化等技术方向，强化理论教学与实践教学，使矿物加工工程专业与钢铁冶金专业中的粉体造块技术方向形成学科交叉优势，特色鲜明。
矿物加工工程专业上承资土学院采矿工程专业，下启冶金学院钢冶金学科，使我校形成了一条完整的“采矿——选矿——冶炼——成型——加工”专业布局。
专业与共建企业共同制定人才培养目标、建设课程体系、改革教学内容，根据应用型人才培养需要，将课程体系划分为公共平台、专业基础平台和专业平台，平台根据培养目标需要可包括必修课、选修课和集中实践环节，最终达到构建了基础——专项——综合——现场实践能力训练体系的目的，实现专业技术教育与工程素质教育的有机结合。注重夯实专业学科基础与突出实践能力培养的有机结合，对集中实践教学环节的重大改革主要包括以下方面：
①将专业基础课的课内实验调整为《基础理论验证性实验》安排在理论教学后集中完成，使学生的基本实验技能得到系统的训练。
②将专业课的课内实验集中到《矿物加工工程综合实验》中完成，加深学生对矿物加工工程核心基础知识的掌握，使学生认识、分析工程问题的能力得到初步训练。
③在第7学期安排了8周的矿物资源利用设计性实验，并设置为学位课，结合教师的科研与生产实际问题，要求学生完成1篇科技论文（择优推荐发表），训练学生对专业核心知识的综合运用能力，发现、分析和解决工程问题的综合能力，实现教学与科研、生产的紧密结合。该实践教学环节也可根据教师科研
需求及学生完成工作能力与第8学期的毕业论文相衔接，指导学生较系统地参与、完成科研项目，为学生获取专业领域的高级知识创造条件。
另外，通过对学生职业技能的强化训练，鼓励学生在校期间通过专业领域的职业资格认证，使专业教育与国家执业工程师认证相结合，提高毕业生的就业竞争力。
八、创新创业教育
矿物加工工程专业设置了的创新创业教育，教育内容包括学科竞赛、大创项目、学术论文、科技成果、发明创造、职业资格认证等。学生在校期间可自主选择参与上述活动中，要求学生获得劳动与社会保证部门颁发的高级职业资格证，在大创项目或矿物资源利用设计性实验的基础上完成1篇学术论文（最迟第8学期初完成），经院学术委员会评定后，择优推荐发表。
九、学时分配表
十、教学进程表及教学计划表
1. 教学进程表
2. 教学计划表
业
基础课修
十一、毕业条件及学位要求
院系教学负责人签字：院系负责人签字：教务处处长签字：主管校长签字：
河南理工大学材料学院 认 识 实 习 报 告 专业：矿物加工工程 班级：09-1班 姓名： 学号： 指导教师：
前言： 实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2011年09月5-7日我院矿加09级全体学生到焦煤集团演马庄矿选煤厂、九里山选煤厂、中马村选煤厂，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。 正文： 一、选煤基本概况 原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理—化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。选煤的主要方法有重选、浮选、磁选、电选等，选煤的主要目的是： (1) 除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。 (2) 把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。 (3) 煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同时为综合利用煤矸石创造条件。 (4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。 二、实习概况 （1）实习单位基本情况 焦作煤业集团公司的煤炭市场应主要面向国内冶金、电力、化工和建材行业中的大企业，同时要维持适量出口，以优质的产品占有市场份额。由于矿井原煤质量的变化以及用户对产品质量要求的变化，焦作煤业集团公司在煤炭洗选加工工艺以跳汰选煤工艺为主的选煤工艺（或者跳汰—浮选工艺）转为重介质选煤工艺（或跳汰—重介质—浮选）为主的选煤工艺。 演马庄矿选煤厂始建较早，主要采用跳汰—浮选工艺。 九里山选煤厂长期以来，该矿生产的末精煤质量指标偏差，灰分在二级品、三级品之间，几乎没有一级品，水分在10%以上。其工艺主要是跳汰—浮选工艺。 中马村矿煤种主要是无烟煤，主导产品为一级末煤、优质中块、小块和精煤。中
课题C-4 数控电火花线切割手工编程 一、实训目的及要求： 1、掌握手工编程的基础知识，编制简单图形的3B 程序 2、、掌握5B 编程与3B 编程的转换方法 3、、学会G 代码编程，并运用到实际加工中 二、实训设备工具及量具： 电脑、图纸。 三、实训内容及步骤： 1、线切割编程简介 定义： 所谓的编程就是由操作人员以规定的加工码格式，依照人们的设计意图即图纸的各项尺寸要求等编制 加工程序，然后制成穿孔纸带或磁带、软盘或光盘等，输入到机床的控制系统中完成加工任务的工作。 分类： 3B 、4B 、5B 手工编程 ISO 标准—G 代码 编程方法 各品牌机型专用的自动格式 自动编程 YH 、CAXA 、AUTOP 、MASTERCAM 、UG 、EIA 。 2、编程相关知识 1）、公差尺寸的编程计算法——中差尺寸 中差尺寸 = 基本尺寸 + ( ) ) 例 1：槽3204 0020。。++的中差尺寸为： 32 + (202 0040。。+) = 32.03 例 2：半径为8.50 02.0-的中差尺寸为： 8.5 + (202.00-) = 8.49 例 3：直径为φ24.5024.0-的中差尺寸为: 24.5 + (2 24.00-) = 24.38 其半径的中差尺寸为: 24.38／2=12.19 2）、间隙补偿量 f （1）、间隙补偿量的确定方法 图C4-1
(2) 判定±f 的方法 当考虑电极丝中心轨迹后，其圆弧半径比原图形半径增大时取+f ，否则半径减小时取-f ；对于直线段，当考 虑电极丝中心轨迹后，使该直线段的法线长度P 增加时取+f ，减小时则取-f 。加工凹模时,钼丝中心轨迹是在轮廓线内，故间隙补偿量取负值（-f ）；反之，加工凸模时间隙补偿量取正值（+f ）。 (3) 间隙补偿量f 的算法 加工冲模的凸、凹模时，应考虑电极丝半径r 丝、电极丝和工件之间的单边放电间隙δ电 及凸模和凹模间的单 边配合间隙δ配。 我们知道冲裁模包括冲孔模与落料模两种。这里要注意的是： 当加工冲孔模具时(即冲后要求工件保证孔的尺寸)，凸模尺寸由孔的尺寸确定。即以凸模为准，凸模尺寸等于图纸尺寸，故凸模的间隙补偿量f 凸= r 丝+δ电 ，而配合间隙δ配在凹模上扣除，因此凹模的间隙补偿量f 凹 = r 丝 +δ 电 -δ 配 。 当加工落料模时(即冲后要求保证冲下的工件尺寸)，凹模尺寸由工件的尺寸确定。因δ配在凸模上扣除，故凸模的间隙补偿量f 凸= r 丝+δ 电 -δ 配 ， 凹模的间隙补偿量f 凹 = r 丝+δ 电 。 A ．电级丝半径r 丝的确定 r 丝 = 2 丝d B ．电极丝和工件之间的单边放电间隙δ 电 如果采用高速线切割机加工，则单边放电间隙常取定值0.01mm ；若使用低速慢走丝线切割机加工时，应根据加工精度(粗、精加工)要求而定，可参照使用设备的说明书给出。 C ．单边冲裁间隙δ配的计算 单边冲裁间隙大小与冲压件的厚度（T ）有关，一般取冲压件厚度（T ）的4%，即： δ 配 = T × 4% 3、间隙补偿量的实例 例如编制加工图所示零件的凹模和凸模程序时首先进行间隙补偿量的计算。该模具是冲孔模，冲裁工件厚度为 1 mm ，在高速线切割机上加工。其钼丝直径φ=0.14mm ，。 解： (1) 中差计算： 中心距尺寸：14+ (2010010。。-) = 14 半径尺寸：5.8+(2 010010。。-)=5.8 图C4-2
《机械工程材料与热加工》考试重点 1.刚度是表征金属材料抵抗弹性变形的能力 2.强度是金属材料在外力作用下抵抗塑性变形和破坏的能力 3.断后伸长率：σ=(L 1 -L )/L *100% 4.断面收缩率：Ψ=(A 0-A 1 )/A *100% 5.疲劳强度是指金属材料经无穷多次应力循环而不发生疲劳破坏的最大应力值。它表征材料对疲劳破坏的抗力 6.硬度可分为：布氏硬度洛氏硬度维氏硬度 7.晶体可分为：单晶体多晶体 8.金属的结晶过程是由形核和长大两个基本过程组成的 9.变质处理：在浇注前向金属熔液中加入变质剂，促使晶粒细化，以达到提高力学性能的目的 10.同素异构转变：金属在固态下，随温度改变而发生晶体结构改变的现象 11.常见铁碳合金的基本组织：铁素体奥氏体渗碳体珠光体莱氏体 12.铁碳合金分类：<1>工业纯铁（W C ＜0.0218%） <2>碳钢（W C =0.0218%-2.11%）碳钢又分为 1）亚共析钢（W C ＜0.77%） 2）共析钢（W C =0.77%） 3）过共析钢（W C ＞0.77%） <3>白口铸铁（W C =2.11%-6.69%） 13.退火与正火的选用：从使用性来考虑：如果对钢件的性能要求不太高，可采 用正火作为最终热处理。但如果零件较大或者形状较复杂，正火有可能使零件产生较大的残余应力或变形开裂，这时候就选择退火。对力学性能要求较高，必须进行淬火+回火最终热处理零件，从减少变形和开裂倾向性来说，预备热处理应选用退火。 14.调质处理：钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺，称为调质处理 15.淬透性：在规定条讲下，决定淬硬深度和硬度分布的特性，称为淬透性 16.钢的淬硬性：是指在理想条件下进行淬火硬化所能达到的最高硬度的能力。 17.渗碳钢制零件，一般采用渗碳淬火+低温回火 18.变形铝合金的分类：按性能特点和用途可分为防锈铝硬铝超硬铝锻铝 19.热脆现象：在热加工时，共晶体熔化而破坏了晶粒间的结合，造成脆性断裂 的现象，称为热脆现象 20.冷脆现象：能与铜形成脆性化合物，在冷变形加工时易产生破裂的现象。 21.合金的铸造性能是指合金在在铸造生产中所表现的工艺性能。合金的铸造性 能主要包括流动性和收缩等。 22.影响合金流动性的因素：（1）浇注温度 （2）化学成分 （3）铸型条件 23.产生热应力规律是，逐渐冷却较慢的后壁或心部存在拉伸应力，冷去较快的 薄壁或表层存在压缩应力。 24.预防热应力的基本途径是尽量减少铸件各部分的温度差，均匀地冷却 25.热裂：是在凝固后期，此时温度下的金属强度较低，如果金属较大的线收缩， 受到铸型或者型芯的阻碍，机械应力超过该温度下的金属强度，便产生热裂
一、名词解释： １、固溶强化：固溶体溶入溶质后强度、硬度提高，塑性韧性下降现象。 ２、加工硬化：金属塑性变形后，强度硬度提高的现象。 ２、合金强化：在钢液中有选择地加入合金元素，提高材料强度和硬度 ４、热处理：钢在固态下通过加热、保温、冷却改变钢的组织结构从而获得所需性能的一种工艺。５、细晶强化：晶粒尺寸通过细化处理，使得金属强度提高的方法。 二、选择适宜材料并说明常用的热处理方法 三、（20分）车床主轴要求轴颈部位硬度为HRC54—58，其余地方为HRC20—25，其加工路线为：
下料锻造正火机加工调质机加工（精） 轴颈表面淬火低温回火磨加工 指出：1、主轴应用的材料：45钢 2、正火的目的和大致热处理工艺细化晶粒，消除应力；加热到Ac3＋50℃保温一段时间空冷 3、调质目的和大致热处理工艺强度硬度塑性韧性达到良好配合淬火＋高温回火 4、表面淬火目的提高轴颈表面硬度 5．低温回火目的和轴颈表面和心部组织。去除表面淬火热应力，表面M＋A’心部S回 四、选择填空（20分） １．合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是（d） （a）均强烈阻止奥氏体晶粒长大（b）均强烈促进奥氏体晶粒长大 （c）无影响（d）上述说法都不全面 ２．适合制造渗碳零件的钢有（c）。 （a）16Mn、15、20Cr、1Cr13、12Cr2Ni4A （b）45、40Cr、65Mn、T12 （c）15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi ３．要制造直径16mm的螺栓，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应选用（c ）（a）45钢经正火处理（b）60Si2Mn经淬火和中温回火（c）40Cr钢经调质处理 4．制造手用锯条应当选用（a ） （a）T12钢经淬火和低温回火（b）Cr12Mo钢经淬火和低温回火（c）65钢淬火后中温回火 5．高速钢的红硬性取决于（b ） （a）马氏体的多少（b）淬火加热时溶入奥氏体中的合金元素的量（c）钢中的碳含量6．汽车、拖拉机的齿轮要求表面高耐磨性，中心有良好的强韧性，应选用（c ）（a）60钢渗碳淬火后低温回火（b）40Cr淬火后高温回火（c）20CrMnTi渗碳淬火后低温回火 7．65、65Mn、50CrV等属于哪类钢，其热处理特点是（c ） （a）工具钢，淬火+低温回火（b）轴承钢，渗碳+淬火+低温回火（c）弹簧钢，淬火+中温回火 8. 二次硬化属于（d） （a）固溶强化（b）细晶强化（c）位错强化（d）第二相强化 9. 1Cr18Ni9Ti奥氏体型不锈钢，进行固溶处理的目的是（b） （a）获得单一的马氏体组织，提高硬度和耐磨性
矿物加工工艺学（浮选部分）英文词汇 floatation 浮选 froth flotation 泡沫浮选 direct flotation 正浮选 reverse flotation 反浮选 fineness of grinding 磨矿细度 fractionation 分级 mineral wettability 矿物润湿性 mineral flotability 矿物的可浮性 equilibrium contact angle 平衡接触角 three phase interface 三相界面hydrophobicity of mineral 矿物的疏水性hydrophilicity of mineral 矿物的亲水性 foam adhesion泡沫附着 ionic lattice 离子晶格 covalence lattice共价晶格 surface inhomogeneity 表面的不均匀性oxidation and dissolution 氧化与溶解oxidizing agent 氧化剂 reduction agent 还原剂 surface modification of mineral 矿物的表面改性electric double layer 双电层 ionization 电离 adsorption 吸附 electrokinetic potential电动电位 point of zero charge 零电点 isoelectric point 等电点 collecting agent 捕收剂 semi micelle adsorption 半胶束吸附exchange adsorption 交换吸附 competitive adsorption 竞争吸附 specific adsorption 特性吸附 modifying agent 调整剂 depressant 抑制剂 activating agent 活化剂 foaming agent 起泡剂 hydrophilic group 亲水基团 liberation degree 解离度 polar group 极性基团 nonpolar group 非极性基团 sulphide ore 硫化矿物 oxidized mineral 氧化矿物 xanthate 黄药 hydrolysis 水解 medicamentous selectivity药剂的选择性catchment action捕收作用electrochemical action 电化学作用 pyrite 黄铁矿 calcite 方解石 alkyl radical 烃基含氧酸 organic amine 有机胺类 carboxylate surfactant 羧酸盐 kerosene 煤油 amphoteric collector 两性两捕收剂 alkyl radical sulfonate 烃基磺酸盐 complex 络合物 pH modifying agent pH调整剂 long-chain molecule 长链分子 chalcopyrite 黄铜矿 galena 方铅矿 blende 闪锌矿 oxidized ore 氧化矿 flocculant 絮凝剂 non-hydronium flocculant 非离子型絮凝剂desorption 解吸 air bladder 气泡 solubility 溶解度 specific surface area 比表面积 mineral resources 矿源 three phase air bladder 三相气泡 ore magma electric potential 矿浆电位 mixed potential model 混合电位模型 freedom hydrocarbon diversification 自由烃变化electrostatic pull 静电引力 intermolecular force 分子间力 goethite 针铁矿 semi micelle adsorption 半胶束吸附concentration of solution 溶液浓度 flotation machine浮选机 oxygenation 充气作用 recovery 回收率 concentrate grade 精矿品位 handling capacity 处理能力 air bladder collision气泡碰撞 flotation column 浮选柱 ore concentration dressing 富集作用floatation process 浮选工艺 floatation speed 浮选速率 flotation circuit 浮选流程 granularity 粒度 degree of fineness 细度
特种加工实习心得3篇 通过特种加工实习我们获益匪浅，增长了人生阅历和工作经验。下面是特种加工实习心得，希望可以帮到大家。 篇一：特种加工实习心得 在第17周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。 在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。 老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。 在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间(一般工件接正极，电极丝接负极)，通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。它的走丝方式有两种：(1)高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用;(2)低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。通常第一种用得比较多。 而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源;必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙;火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装臵控制，以保
第一章 金属材料的力学性能 1. 什么是应力？什么是应变？ 2. 缩颈现象在力—拉伸图上哪一点？如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样没发生塑性变形？ 3. 将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？ 4. 布氏和洛氏硬度各有什么优缺点？下列情况采用哪种硬度法来检查其硬度： 库存钢材，硬质合金刀头，锻件，台虎钳钳口。 5. 下列符号所代表的力学性能指标的名称和含义是什么： 0.21,,,,,,,,,,,.s b k E HRC HBS HBW HV σσσσδψα- 洛氏硬度的测试规范 标尺 压头 总载荷／N 适用测试材料 有效值 HRA 1200金刚石圆锥体 600 硬质合金，表面 淬火钢 70-85 HRB 1.588mm φ淬火钢球 1000 退火钢，非铁合 金 25-100 HRC 1200金刚石圆锥体 1500 一般淬火钢件 20-67 第二章 金属及合金的结构与结晶 1. 名词解释：金属键，晶体，晶格，配位数，致密度，单晶体，多晶体，晶体缺陷，相，固溶体，金属化合物，相图。 2. 简述金属的结晶过程。 3. 金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响。 4. 典型金属铸锭组织有哪几部分组成？影响金属铸锭组织的因素有哪些？ 第三章 铁碳合金相图 1. 什么是同素异构转变？室温和11000C 时纯铁晶格有什么不同？ 和组织名称。 4. 分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。 5. 含碳量对碳钢组织与性能有哪些影响？
第四章 钢的热处理 1. 什么叫热处理？常用热处理的方法大致分为哪几类？ 2. 简述钢在加热时奥氏体的形成过程，影响奥氏体晶粒长大的因素有哪些？ 3. 简述过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能？影响过冷奥氏体转变的因素有哪些？ 4. 在连续冷却转变中如何应用过冷奥氏体等温转变？ 5. 什么叫退火？什么叫正火？两者的特点和用途有什么不同？ 6. 亚共析钢的淬火为何是3(3050)c A C +-??过高或过低有什么弊端？ 7. 什么叫钢的淬透性和淬硬性？影响钢的淬透性的因素有哪些？ 8. 碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢可以在油中淬火？ 9. 钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有什么不同？汽车发动机缸盖螺钉应采用哪种回火？为什么？ 10. 锯条，大弹簧，车床主轴，汽车变速器齿轮的最终热处理有何不同？ 11. 用T12钢制造钢件，请填写工艺结构方框图中的处理工序名称： 12. 在普通热处理中，加热后进行保温的作用是什么？感应加热表面淬火是否需要保温，化学热处理的保温有何特点？为什么？ 第五章 工业用钢 1. 填表 钢号 所属类别 大致含碳量（%） 性能特征 用途举例 Q235-A-F 45 T10A 16Mn 20CrMnTi 9CrSi 2. 仓库中储存了相同规格的20钢，45钢和T10圆钢，请找出一种较为简便的区分方法。、 3. 现拟制造如下产品，请选用适用的钢号： 六角螺钉，车床主轴，钳工錾子，液化石油气罐，活扳手,脸盆,自行车弹簧，钢锉，铣刀，门窗合页。
特种加工实训报告书 院系：工学部 专业：机械工程及自动化 班级： 学号： 姓名： 指导老师： 完成日期：2014.12.18
一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。 4.完成线切割产品的加工。 二、实验原理 线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。原理如图3—1。工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。 三、实验仪器与设备 本次特种加工所用的机床为阿奇夏米尔FW2P数控快走丝线切割机床。 1.机床规格：
▁▂▃矿物加工工程专业▃▂▁…………………………………………………………… 大学生职业生涯 规划书……………………………………………………………OCCUPATIONAL PLANNING …………………………………………………………… 学院：XXXX-XX XX XXXX-XX 姓名：XXXX-XX XX XXXX-XX 学号：XXXX-XX XX XXXX-XX 班级：XXXX-XX XX XXXX-XX 指导老师：XXXX-XX XX XXXX-XX 20XX年XX月XX日
目录 目录 (2) 前言 (3) 一、形式分析 (3) 1.1国内形势 (3) 1.2国际形势 (4) 二、职业发展与人生规划 (4) 2.1生涯与职业生涯 (4) 2.2人的生涯发展 (5) 2.3生涯规划的意义 (6) 2.4职业发展与人生成功 (7) 三、自我认识 (8) 3.1自我评估 (8) 3.2专业评估 (9) 四、职业定位 (9) 4.1环境评估 (9) 4.2职业评估 (11) 五、个人规划 (12) 5.1确定目标 (12) 5.2实施方案 (12) 六、评估反馈 (16)
前言 ××职业生涯是海，没有规划的××人生，好比在大海中航行没有指南针，××职业规划尤其对于学××的大学生，大学生××职业生涯规划很重要，是决定大学生走上工作岗位，在××职业生涯中是低头走路还是抬头走路的问题。 ××理论和××经验犹如人的两条腿，一个都不能少。当有人对你说“××经验重要”，那是对××的狭隘理解，因为中国有太多的××凭经验在做，一辈子也只是读懂了××的一部分。当有人对你说“××理论重要”,那也是对××的狭隘理解，因为中国同样存在很多××理论专家，但大多数没有转化成生产力，一辈子也只在探讨××的是是非非。 一个好××一生中必须学好××、管理、营销五方面的知识才能做好××。把这五方面的知识用于××实践才是优秀的××。 一、形式分析 1.1国内形势 在我国现阶段，全国数百所高校中几乎每个学校都设有
工程材料及热处理 一、名词解释（20分）8个名词解释 1.过冷度：金属实际结晶温度T和理论结晶温度、Tm之差称为过冷度△T，△T=Tm-T。 2.固溶体：溶质原子溶入金属溶剂中形成的合金相称为固溶体。 3.固溶强化：固溶体的强度、硬度随溶质原子浓度升高而明显增加，而塑、韧性稍有下降，这种现象称为固溶强化。 4.匀晶转变：从液相中结晶出单相的固溶体的结晶过程称匀晶转变。 5.共晶转变：从一个液相中同时结晶出两种不同的固相 6.包晶转变：由一种液相和固相相互作用生成另一种固相的转变过程，称为包晶转变。 7.高温铁素体：碳溶于δ-Fe的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号δ表示。 铁素体：碳溶于α－Fe的间隙固溶体，体心立方晶格，用符号α或F表示。 奥氏体：碳溶于γ-Fe的间隙固溶体，面心立方晶格，用符号γ或 F表示。 8.热脆（红脆）：含有硫化物共晶的钢材进行热压力加工，分布在晶界处的共晶体处于熔融状态，一经轧制或锻打，钢材就会沿晶界开裂。这种现象称为钢的热脆。 冷脆：较高的含磷量，使钢显著提高强度、硬度的同时，剧烈地降低钢的塑、韧性并且还提高了钢的脆性转化温度，使得低温工作的零
件冲击韧性很低，脆性很大，这种现象称为冷脆。 氢脆：氢在钢中含量尽管很少，但溶解于固态钢中时，剧烈地降低钢的塑韧性增大钢的脆性，这种现象称为氢脆。 9.再结晶：将变形金属继续加热到足够高的温度，就会在金属中发生新晶粒的形核和长大，最终无应变的新等轴晶粒全部取代了旧的变形晶粒，这个过程就称为再结晶。 10.马氏体：马氏体转变是指钢从奥氏体状态快速冷却，来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变，转变产物称为马氏体。 含碳量低于0.2%，板条状马氏体；含碳量高于1.0%，针片状马氏体；含碳量介于0.2%-1.0%之间，马氏体为板条状和针片状的混合组织。 11.退火：钢加热到适当的温度，经过一定时间保温后缓慢冷却，以达到改善组织提高加工性能的一种热处理工艺。 12.正火：将钢加热到3c A或ccm A以上30-50℃，保温一定时间，然后在空气中冷却以获得珠光体类组织的一种热处理工艺。 13.淬火：将钢加热到3c A或1c A以上的一定温度，保温后快速冷却，以获得马氏体组织的一种热处理工艺。 14.回火：将淬火钢加热到临界点1c A以下的某一温度，保温后以适当方式冷却到室温的一种热处理工艺。（低温回火-回火马氏体；中温回火-回火托氏体；高温回火-回火索氏体） 15.回火脆性：淬火钢回火时，其冲击韧性并非随着回火温度的升高而单调地提高，在250-400℃和450-650℃两个温度区间内出现明显下降，这种脆化现象称为钢的回火脆性。
班级（学生填写） ： 姓名： 学号： 命题： 审题： 审批： ----------------------------------------------- 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ------------------------------------------------------- （答题不能超出密封线）
班级（学生填写）： 姓名： 学号： ------------------------------------------------ 密 ---------------------------- 封 --------------------------- 线 ------------------------------------------------ （答题不能超出密封线） 9. 碳钢的塑性和强度都随着含碳量的增加而降低。 ( ) 10. 感应加热表面淬火一般只改变钢件表面层的组织，而不改变心部组织。( ) 三、选择题：(每题1分，共10分) 1. 钢中加入除Co 之外的其它合金元素一般均能使其C 曲线右移，从而（ ） A 、增大VK B 、增加淬透性 C 、减小其淬透性 D 、增大其淬硬性 2. 高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（ ） A 、强度硬度下降，塑性韧性提高 B 、强度硬度提高，塑性韧性下降 C 、强度韧性提高，塑性韧性下降 D 、强度韧性下降，塑性硬度提高 3. 常见的齿轮材料20CrMnTi 的最终热处理工艺应该是（ ） A 、调质 B 、淬火+低温回火 C 、渗碳 D 、渗碳后淬火+低温回火 4. 某工件采用单相黄铜制造，其强化工艺应该是（ ） A 、时效强化 B 、固溶强化 C 、形变强化 D 、热处理强化 5. 下列钢经完全退火后，哪种钢可能会析出网状渗碳体（ ） A 、Q235 B 、45 C 、60Si2Mn D 、T12 6. 下列合金中，哪种合金被称为巴氏合金（ ） A 、铝基轴承合金 B 、铅基轴承合金 C 、铜基轴承合金 D 、锌基轴承合金 7. 下列钢经淬火后硬度最低的是（ ） A 、Q235 B 、40Cr C 、GCr15 D 、45钢 8. 高速钢淬火后进行多次回火的主要目的是（ ） A 、消除残余奥氏体，使碳化物入基体 B 、消除残余奥氏体，使碳化物先分析出 C 、使马氏体分解，提高其韧性 D 、消除应力，减少工件变形 9. 过共析钢因过热而析出网状渗碳体组织时，可用下列哪种工艺消除（ ） A 、完全退火 B 、等温退火 C 、球化退火 D 、正火 10. 钢的淬透性主要决定于其（ ）
矿物加工工程专业简介 矿物加工工程是研究矿物分离的一门应用技术学科，其学科目的是将有用矿物和脉石（无用）矿物分离。 矿物加工工程主要实践教学环节 金工实习、认识实习、生产实习、毕业实习、专业实验、计算机应用及上机实践、课程设计、毕业设计(论文)等，一般安排不少于30周。 矿物加工工程培养目标 本专业培养从事矿物(金属、非金属、煤炭)分选加工和矿产资源综合利用领域内的生产、设计、科学研究与开发及技术改造与管理的高等工程技术人才。 矿物加工工程专业培养要求 本专业学生主要学习数学、物理、化学、力学、矿物学、选矿学、机械工程、资源综合利用等方面的基本理论和基础知识，受到实验研究、工程设计方法、生产管理、计算机应用等方面的基本训练，具有矿物加工方面的研究、设计与生产管理方面的基本能力。 矿物加工工程毕业生具备的专业知识与能力 1.掌握有关化学、有机化学、电磁学、工程流体力学等基本理论、基础知识和基本技能； 2.掌握本专业所必需的矿物学与岩石学、机械、电工与电子技术、计算机应用的基本知识和技能； 3.掌握矿物(金属、非金属、煤炭)材料科学的基本知识及材料性能检测、研究方法及产品质量控制的基本知识和技能； 4.掌握矿物加工厂工程设计方法，并具有进行工艺设计的能力； 5.具有矿物加工常规机、电设备的事故处理与设备维护的基本知识和初步掌握科学研究的能力。
传统加工在19世纪，矿物加工本不是一门独立的学科，而是采矿大学科体系中的组成部分。1900年前后，冶金才从大矿业中分离出来，发展成为独立的学科。到20世纪30年代以后，选矿才开始逐步发展成为相对独立的一门工程学科。早期的矿物加工（选矿）是建立在选矿厂的工艺过程基础之上的。它本质上是选矿过程的反映，由三大板块构成：选矿方法（主要是浮选、重选及磁选）、辅助过程（例如粉碎和脱水干燥等）和选矿过程检测及控制。因此，具有很强的实用特征。20世纪后半叶，随着世界经济的迅猛发展及科学技术的飞速进步，加之高品位、易选矿产资源的逐步枯竭，资源及材料工程领域的各种学科均发生了明显的调整及变化。例如，冶金学科逐步向材料学科靠拢并转化。矿物加工也不例外，经历了一系列变化和调整，面临着重大的挑战。开采矿石的品位越来越低。以铜矿资源为例，美国的入选铜矿石的平均品位在20世纪30-40年代是!1.5，如今仅为0.6%，个别选矿厂处理的铜矿石，其品位低至0.35%。据估计，品位由1.5%下降到0.5%，选矿能耗将增大1倍，品位的进一步降低，选矿能耗的增长幅度将会更大。问题不仅在于此，随着入选矿石品位的降低，环境问题变得日益突出。因为炼出1吨金属铜，大约需要处理品位为0.5%的铜矿石200吨，而每生产1吨铜矿石，约产出3吨废石。随着入选矿石的贫化，尾矿及废渣的处理将成为制约选矿发展的一个重要因素。使用的各种化学药剂也对环境产生影响。可以说，当前的矿物加工是处在“经济—能耗—环境”三角的严酷扼制之中。难选矿的比例越来越大。随着富矿、易选矿资源的耗尽，一系列共生关系复杂、嵌布粒度细微的矿产资源的开发利用提到了议事日程。这一问题在我国表现得尤为突出，我国的大量弱磁性铁矿因为铁矿物及伴生矿物嵌布粒度太细（小于10至30μm）而无法有效分选。岂止铁矿，诸如锰矿、磷矿、铝土矿等等均有相同的问题。分选技术固然是个尚未解决的问题，细磨、脱水等作业也远未达到成熟的地步。面对严酷现实的挑战，矿物加工学科已经发生并还在发生巨大的调整及变化。一些适合于处理贫矿、复杂矿的技术和直接提取有用成分的技术正在发展应用。矿物加工的对象已从天然矿产资源扩展到二次资源的回收及利用。各种固体废弃物，例如尾矿、炉渣、粉煤灰、金属废料、电器废料、塑料垃圾、生活垃圾乃至土壤都成了加工对象，经过加工又转化为有用的资源。由于现代科技的发展及人类社会的进步，需要开发超纯、超细及具有特殊功能的矿物原料及矿物材料。再如特殊功能的石墨、云母、石棉等非金属矿物材料，超细金属氧化物粉体等均需要特殊的、与传统方法迥异的加工方法，即所谓深加工工艺。现代加工事实上，20世纪后半叶，矿物加工工艺已逐步突破了传统的机械加工的框架。化学提取以及生物工程与机械加工的结合在金属矿及非金属矿的加工中早已屡见不鲜。非金属矿的深加工进一步扩展并丰富了这种结合，例如高岭土的超声剥片，石墨及各种层状矿物的有机及无机嵌层等。传统的机械加工工艺也发生了巨大的变化。超细粉碎及分级获得越来越多的应用；界面分选方法成为微细颗粒分选的主要手段；压滤及离心力场在超细颗粒的固液分离中发挥着重要的作用；而各种成型、包装工艺也变得越来越重要。矿物加工的任务也发生了变化。矿物加工已不仅是为各种工业提供合格的矿物原料，例如精矿粉或中间产品，而是扩展成了可以生产超纯、超细及具有特殊功能的矿物材料以及矿物制品的工业。矿物材料工程主要是以非金属矿石或矿物为原料（或基料），通过一定的深加工工艺制取具有确定物化性能的无机非金属材料及器件的技术。矿物材料有着巨大的应用前景，例如，
线切割实训主要内容 一、特种加工：亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。 二、电火花加工`：利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工。又称电蚀加工。电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。 三、电火花加工机床通常分为电火花成型机床、电火花线切割机床和电火花磨削机床，以及各种专门用途的电火花加工机床，如加工小孔、螺纹环规和异形孔纺丝板等的电火花加工机床。 四、电火花线切割加工：电火花线切割加工是电火花加工的一个
分支，是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法，它用一根移动着的导线（电极丝）作为工具电极对工件进行切割，故称线切割加工。线切割加工中，工件和电极丝的相对运动是由数字控制实现的，故又称为数控电火花线切割加工，简称线切割加工。 （1）按走丝速度分：可分为慢速走丝方式和高速走丝方式线切割机床。（2）按加工特点分：可分为大、中、小型以及普通直壁切割型与锥度切割型线切割机床。（3）按脉冲电源形式分：可分为ＲＣ电源、晶体管电源、分组脉冲电源及自适应控制电源线切割机床。 五、线切割加工：快走丝国内慢走丝，国外生产和使用的主要机型同类比较：无论加精度和加工表面粗糙度，还是加工效率，高走丝与低走丝电为花线切割相比均存在明显差异，国仙95%以上的线切割机床都已采用数控化。 六、机床型号 D K 7 7 20 程， 常用电机丝：钼丝（钼丝抗拉抗变好，高速走丝直径是0.18），钨丝，铜丝（慢走丝一般用铜丝）。 七、线切割的缺点：费用高，速度低，只能加工导体。
特种加工实训报告 院系：工学部 专业：机械工程及自动化班级：11机自A5班 学号：20114817177 姓名：韩旭 指导老师：杨浩泉 完成日期：2014年12月13日
一、电火花线切割工作原理与特点 电火花线切割工作原理：如图1a、b为往复高速走丝电火花线切割工艺及机床的示意图。利用细钼丝4作工具电极进行切割，贮丝筒7使钼丝作正反向交替移动。加工能源由脉冲电源3供给，工件接脉冲电源正极，钼丝接负极。电极丝与工件之间保持一定的轻微接触压力，才形成火花放电。加工时，在电极丝和工件之间浇注工作液介质，工作台在水平面两个坐标方向各自按预定的控制程序，根据火花间隙状态作伺服进给移动，从而合成各种曲线轨迹，把工件切割成形。 1.工作原理 1-绝缘底板 2-工件 3-脉冲电源 4-钼丝 5-导向轮 6-支 7-贮丝筒 电火花线切割的特点： （1）以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极，加工材料为导体或半导体的材料，无论硬度如何。 （2）虽然加工的对象主要是平面形状，但是除了内侧圆角（直径是金属线半径加放电间隙）等个别限制外，任何复杂的开头都可以加工。 （3）轮廓加工所需加工的余量少，能有效地节约贵重的材料。 （4）电极丝损耗小，加工精度高。（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源，加工精度能达到0.01～0.02mm；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工，加工精度达到0.002～0.005mm） （5）依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，同时加工凹凸两种模具时，间隙可任意调节。 （6）采用乳化液或去离子水作工作液，不会引燃起火，可以昼夜无人连续加工。 （7）任何复杂开头的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。 （8）采用四轴联动，可加工上，下面异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。 二、所使用的电火花线切割机床 此次电火花线切割实训所使用的机床是往复高速走丝线切割机床，由北京阿奇夏米尔工业电子有限公司制造，型号是FW12P，电压是“3/PE～380V”，频率是“50/60Hz”，功率是“2kVA”，如图2所示：
机械工程材料与热加工工艺 -⑴ 第一章金属材料的力学性能 1.什么是应力？什么是应变？ 2.缩颈现象在力一拉伸图上哪一点？如果没有出现缩颈现象，是否表示该试样 没发生塑性变形？ 3.将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？ 4.布氏和洛氏硬度各有什么优缺点？下列情况采用哪种硬度法来检查其硬度： 库存钢材，硬质合金刀头，锻件，台虎钳钳口。 5.下列符号所代表的力学性能指标的名称和含义是什么： E, 6,6,6.2,二」，、,'一，:k,HRC, HBS,HBW ,HV . 洛氏硬度的测试规范 标尺压头 总载荷 / N 适用测 试材料 有效值 HRA 1200金刚石 圆锥体 600 硬质合 金，表面 淬火钢 70-85
HRB?1.588mm 淬火 钢球1000 退火钢， 非铁合金25-100 HRC 120°金刚石 圆锥体 1500 般淬 火钢件 20-67第二章金属及合金的结构与结晶 1.名词解释：金属键，晶体，晶格，配位数，致密度，单晶体，多晶体，晶体 缺陷，相，固溶体，金属化合物，相图。 2.简述金属的结晶过程。 3.金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响。 4.典型金属铸锭组织有哪几部分组成？影响金属铸锭组织的因素有哪些？
第三章铁碳合金相图 1.什么是同素异构转变？室温和110C°C时纯铁晶格有什么不同? 填表： 3■试绘简化的铁碳合金状态图中钢的部分，标出各特性点的符号，填写各区相和组织名称。 4.分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织。 5.含碳量对碳钢组织与性能有哪些影响？ 第四章钢的热处理 1.什么叫热处理？常用热处理的方法大致分为哪几类？ 2.简述钢在加热时奥氏体的形成过程，影响奥氏体晶粒长大的因素有哪些？ 3.简述过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能？影响过冷奥氏体转变的因素 有哪些？ 4.在连续冷却转变中如何应用过冷奥氏体等温转变？ 5.什么叫退火？什么叫正火？两者的特点和用途有什么不同？ 6.亚共析钢的淬火为何是A c「(30 -50 C) ?过高或过低有什么弊端? 7.什么叫钢的淬透性和淬硬性？影响钢的淬透性的因素有哪些？ &碳钢在油中淬火的后果如何？为什么合金钢可以在油中淬火？ 9.钢在淬火后为什么要回火？三种类型回火的用途有什么不同？汽车发动机
工程材料及机械制造基础复习（Ⅱ） ——热加工工艺基础 铸造 1．1 铸造工艺基础 (1)液态金属的充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态金属充填铸型的能力。 充型能力好，易获得形状完整、尺寸准确、轮廓清晰的铸件，有利于排气和排渣，有利于补缩。 充型能力不好，铸件易产生浇不足、冷隔、气孔、渣孔等缺陷。 影响液态金属充型能力的因素是： 1)合金的流动性 液态金属的充型能力主要取决于合金的流动性，即合金本身的流动能力。流动性的好坏用螺旋线长度来表示。螺旋线长度越长，流动性越好；反之，则流动性越差。 共晶成分的合金流动性最好，离共晶成分越远，流动性越差。 2)浇注条件 ①浇注温度：浇注温度越高，则充型能力越好。因为浇注温度高，金属液的黏度低，同时，因金属液含热量多，能保持液态的时间长，由于过热的金属液传给铸型的热量多，在结晶温度区间的降温速度缓慢。但在实际生产中，常用“高温出炉，低温浇注”的原则，因为浇注温度越高，金属收缩量增加，吸气增多，氧化也严重，铸件容易产生缩孔、缩松、粘砂、气孔等缺陷。 ②充型压头。 ③浇注系统的结构。 3)铸型填充条件：包括铸型材料、铸型温度和铸型中的气体等。 (2)合金的收缩 1)基本概念 铸件在冷却、凝固过程中，其体积和尺寸减少的现象叫做收缩。铸造合金从浇注温度冷到室温的收缩过程包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个互相联系的阶段。 总收缩；液态收缩+凝固收缩+固态收缩 ∨↓ 体积变化尺寸变化 ↓↓ 产生缩孔、缩松的基本原因产生应力、变形、裂纹的基本原因 影响收缩的因素是： ①化学成分：凡是促进石墨化的元素增加，收缩减少，否则收缩率增大。 ②浇注温度：T浇↑→过热度↑→液态收缩↑→总收缩↑。