储罐检修方案讲解
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油品储运车间常压储罐检修 施工方案
编制： 审核： 2010年5月19日 一、总则 1.1、试用范围： 本方案适用于常压储罐检修和技改。 1.2、编制依据 1.2.1 国家现行的有关工程施工及验收规范、法律、法规 1.2.2 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 1.2.3 钢制圆筒形常压容器维护检修规程 SHS 01004—2004 1.2.4工业管道维护检修规程 SHS 01005-2004 1.2.5 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程 SHS01012-2004 1.2.6甲方下达的2012年检修计划 1.2.7密封带、浮盘、取样器生产厂家现场指导 1.2.8 GB50093-2002《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 1.2.9 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》 1.2.10 HG/T21581-95《自控安装图册》 二、工程概述 此次需检修和技改的罐有1#、2#。 加拆盲板（生产车间要求）、拆封DN800人孔1个、700*600清扫孔1个、DN500透光孔2个；加温盘管试压检查；浮盘检查，更换原光纤液位仪表，增加雷达液位导波管，增加氮封设施，增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀，更换密封带；更换通风孔、罐顶劳动保护检查修复，罐顶及罐壁视情况漏点补焊，罐底静电线对接改为不锈钢搭接，泡沫产生器视情况根据建设单位要求进行更换，罐内管道清理，其他建设单位安排的追加任务。 更换的液位仪表信号以总线形式引入原罐区控制室SCADA系统，利用原SCADA系统通讯接口，实现工艺参数监控。 三、施工组织方案 3.1 施工前应具备条件 3.1.1 施工前应准备好检修所需要的工量器具，以及各种专用工具、辅材、手段用料。 3.1.2参与施工的人员应接受技术交底，并系统学习有关技术资料以及本施工方案，接受HSE安全教育。 3.1.3 准备好零、部件、工具贮存设施和必要的消防设施。 3.1.4 罐内部已经清理干净，并化验合格。 3.2施工组织网络 3.3主要工量器具
序号 名称 数量 备注 1 160吨吊车 1 更换通风孔、导波管 2 电焊机 4 3 10叉车 1 4 磨光机 3 5 气焊 1 6 吊笼 1 安装分公司制作 7 无齿锯 1 8 打号机 1 9 摇表 1 500v-100兆偶 10 数字万用表 1 11 对讲机 1 12 智能手操器 1 13 弯管机 1 14 套丝机 1 15 摇臂钻 1
四、施工过程 4.1施工步骤 安装部分： 安装盲板→拆人孔、清扫孔、透光孔等→清罐蒸罐→清洗吹扫等达到施工动火条件→罐体及罐顶附件检查维护→增加导波管、更换通风孔→增加氮封设施、紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀→更换密封带、加温盘管试压检查→甲方验收→合格后清理现场→恢复人孔等拆除盲板。 自控部分： 材料到货后验收并报验→材料预制→现场仪表安装就位，系统组态，柜间接线→系统上电→调试、联校→中交→投入运行。 4.2重点环节施工技术方案 4.2.1 盲板拆装、人孔、法兰拆装 1、拆人孔、盲板：甲方下达拆（封）正规通知单后，方可拆（封），否则禁止拆装。 2、拆卸后的螺栓妥善保存，人工除锈后，涂抹二硫化钼进行防护。 3、检查拆卸的螺栓是否有损坏和环向裂纹现象，若有损坏，将数量和规格立即上报甲方。 4、检查法兰密封面，查看是否有凹坑、裂纹等缺陷。 5、及时清理法兰密封面杂物等，保持密封面清洁平整，检查实际垫片规格和计划规格是否有差异，若有差异，立即上报甲方解决。 4.2.2劳动保护修复及其它动焊 焊条选用：E4303 J422。 严格执行动火作业程序，必须落实防火措施，按照车间要求做好动火作业。 4.2.3更换密封
1． 浮盘与底层罐壁同心，其半径允许偏差为0-10mm； 2． 浮盘上表面应齐平，其水平允许偏差±10mm； 3． 支腿应垂直，其垂直度允许偏差不应大于其长度的6/1000； 4． 在水平方向上任何支腿距离罐底部钢附件上表面至少200mm； 5． 密封装置按照施工图纸要求进行检验与安装，橡胶件要注意保护防止损伤。 4.2.4更换通风孔 原有通风孔视情况更换或重新开孔焊接安装，原通风孔焊接封闭；通风孔全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要160吨吊车+吊笼配合安装，详细安全措施见安全保证措施。 4.2.5浮盘 由于安装导波管需要在浮盘上开孔，安装导波管时可能会使浮盘跑偏，所以此次应由浮盘厂家配合安装导波管，以避免导波管对浮盘的影响。此工序由设备工程部、车间、厂家和检修公司共同完成 注：厂家由设备工程部负责联系 4.2.6增加紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀 紧急放空人孔、量油孔、防爆阻火呼吸阀全部在地面预制好之后进行安装，安装时需要50吨吊车配合安装，详细安全措施见下面安全措施。 4.2.7导波管预制安装 1.导波管预制 导波管采用两根管子氩弧焊对接而成，每根导波管只允许有一条对接焊缝，两管子对接之间的间隙小于1mm，纵环焊缝要磨平，并要保证波导管内壁接处粗糙度Rz≤25。管子材质为：0Cr18Ni9，焊条选用：A107焊丝选用：H0Cr20Ni10。焊接形式图样详图如下：
2.导波管安装 由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。 导波管安装时保持铅垂，开孔位置需要注意避开浮盘筋板，利用铅垂固定好位置。并分别在罐顶、罐壁、罐底三处固定。由于导波管安装位置要求需要160T吊车配合。 技术要求： （1）导波管应垂直向下，允许偏差≦0.5°；水平度为±1°。 （2）法兰与导波管垂直，允许偏差≦0.5°。 （3）导波槽及导波管内部必须光滑无毛刺，平均粗糙度Rz≦30. （4）所有角焊缝的焊脚高度除注明者外，均等于两施焊件中较薄者厚度。 注：导波管钻孔需机加工配合。 4.2.8管线预制安装 1、材料检验： a管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于相关标准的规定。 b管道及管道组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按相关标准进行外观检验，不合格者不得使用。 c管道及管道组成件在使用前进行外观检查，其表面应符合下列要求： ⑴无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； ⑵锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； ⑶螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准； ⑷有产品标识。 2、材料的领用：根据设计图纸的要求，领用所需的材料，核对其规格、型号、数量、材质，以免误领。 3、管道组对 （1）管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。 （2） 管壁厚度为3--15mm时,坡口形式按下图：
（3）管道组对时应检查组对的平直度。 （4）管子、管件组对应对坡口及其内外表面50mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊接。 （5）部分大口径管道因条件限制可采用火焰加工坡口，然后用角向磨光机将火焰切
655 0-2mm 3—
9mm
0-2mm
坡口示意图 割的热影响区打磨干净，相邻的两道焊缝之间的最小距离不得小于100mm。 （6）法兰连接时应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。 4.2.9仪表施工方案 4.2.9.1拆除仪表和电缆 在具备施工条件的情况下进入现场施工，先拆除原有仪表和电缆，再按工艺流程的顺序进行，安装时仪表施工人员做好仪表的标记（位号及工艺编号），并做好保护工作，保证仪表的完整性，严防损坏。仪表的安装应在现场允许的情况下进行。安装前应核对所有仪表型号、规格、位号与图纸是否相符，安装时不应敲击及剧烈振动并正确选用垫片，安装后应牢固、平整，附件齐全、接线正确，同时对安装好的仪表做好保护工作。 4.2.9.2电缆敷设 电缆敷设前应检查电缆型号和规格是否符合设计要求，没有破损现象，电缆绝缘电阻应用500V直流兆欧表测量，其芯线之间，芯线对地之间绝缘电阻值应大于5兆欧。具体的敷设措施如下： ⑴ 把电缆盘放置在带有滚轮的电缆架上。利用人力边转动电缆盘边拉电缆，使电缆向外延伸的方法敷设电缆。 ⑵ 信号和电源电缆按施工图在桥架内分区敷设铺，不应交差，不得随意混放，应排列整齐，按施工规范要求用电缆绑扎带加以固定。 ⑶ 电缆敷设时，在弯头、三通处要留有适当余地，以满足电缆弯曲半径要求，在起迄处也要留有适当的余量，以保证电缆连接时有足够的长度。 ⑷ 电缆敷设时，用力要匀，不可强拉硬拽。桥架弯头和电缆保护管转弯处，应注意对电缆的保护。 ⑸ 电缆的两端及电缆进控制室和接线箱入口处，应挂带对应的电缆编号或仪表位号的标记牌。 ⑹ 在主电缆敷设到控制室内前，应测量该电缆到相应机柜走向路径的距离，并作记录，以便敷设电缆时参考，应根据实际长度，并预留足够长度割断后摆放在控制室前，最后在专人指挥下，统一敷设至控制室相应的机柜上，做到排列整齐，井然有序。 ⑺ 在桥架转弯或垂直处，应用带PVC的铁线将电缆整齐的捆扎在电缆桥架桥上，以免电缆受力过大，损伤电缆。 ⑻ 电缆敷设完毕后，应按要求摆放整齐，捆扎好，及时盖好槽板盖。应将室外终端包缠密封，防止杂物，水等进入后使其绝缘性降低。
