2021年储油罐防腐涂料与涂装若干问题探讨

储油罐防腐蚀施工技术分析发布时间：2022-03-31T05:21:25.784Z 来源：《工程管理前沿》2021年第9月第25期作者：李世镇[导读] 石油属于一种复杂化合物，腐蚀性比较强，所以在对石油存储期间，李世镇中石化胜利油建工程有限公司防腐工程公司摘要：石油属于一种复杂化合物，腐蚀性比较强，所以在对石油存储期间，储油罐经常出现被腐蚀的问题，造成的损失非常大。

为有效规避这类问题，应该深入分析储油罐腐蚀现状，并对成因充分掌握的基础上，科学对防腐蚀施工技术加以利用。

关键词：储油罐；防腐蚀施工技术；应用引言：石油行业是我国的支柱行业，与经济发展有着密切联系。

石油在开采以及存储等环节需要投入大量的物质，尤其是在存储方面，对各个环节有着极高要求。

但是，在对石油存储期间，因为被多种复杂物理化学条件作用，导致储油罐很容易受到腐蚀，很多储油罐在没有达到使用年限便无法使用。

对此，应该加强对防腐蚀施工技术的应用。

1储油罐防腐蚀特征分析依照研究得知，储油罐腐蚀表现出来的特点非常多，种类也存在较强的多样化，总体而言，具体可以体现在两个方面。

（1）针对腐蚀的储油罐而言，大多在储油罐的顶端位置，腐蚀程度具有较强的均衡性，在腐蚀的作用下，储油罐的罐壁位置会变得越来越薄，而这一情况下，储油罐在具体应用期间，实际承压能力要远远低于设计承压能力，最终导致储油罐罐壁有脱落问题件出现。

（2）储油罐的腐蚀性特征显著，如果腐蚀严重，甚至有可能出现罐壁穿孔的问题，对储油罐的安全造成了非常大的威胁，安全性无法得到保证。

2储油罐腐蚀现状及成因2.1 罐底内腐蚀及成因通常，原油的成分要相对复杂，随着储存时间的延长，这些成分便会逐渐静置到罐底，在重力的作用下，原油便会慢慢出现离析的问题，然后在储油罐内形成了很多空间，诸如气相、油相等。

并且，通过分析可以明确，在储油罐的底部，会沉积很多的污水，其中包含了非常多的离子，诸如Na+、Cl－等，最终导致沉积水的电导率很强，严重腐蚀了，使得储油罐底部。

储罐内防腐施工作业安全管理措施侯敬涛发布时间：2021-08-09T15:39:22.993Z 来源：《中国科技信息》2021年9月中作者：侯敬涛[导读] 随着石油、石化技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设施。

中石化胜利油建工程有限公司侯敬涛摘要：在油田的建设中，储罐防腐工作有着十分重要的作用。

本文分别从储罐内防腐施工工序、风险要点以及应该采取的安全防护措施三个方面进行论述，对储罐内防腐施工的安全管理具有一定的指导意义。

关键词：储罐防腐；内防腐；风险要点；施工安全随着石油、石化技术的发展，各类不同储运介质和工况条件下的金属储罐越来越多，已成为企业重要的生产设施。

而由于储罐储存的油品往往含有酸、有机和无机盐等腐蚀性化学物质，因此对其防腐性提出了更加严格的要求，以保障油品在贮运过程中的安全和质量，并延长设备的使用寿命。

而大型储罐内防腐施工安全风险性高，辅助搭设工程量大，施工环境要求高。

1储罐内防腐施工作业工序 1.1储罐内防腐储罐内部搭设好满堂脚手架，并验收合格。

未进行底漆防腐的焊道采用电动钢丝刷进行除锈，自上向下顺时针对罐壁焊缝及底漆损坏部分进行除锈，除锈等级达ST3级。

按先罐顶再罐壁最后罐底的除锈顺序，除锈期间不允许进行涂漆作业。

焊缝除锈完成后，亦是自上至下顺时针对焊缝及底漆损坏部分进行底漆防腐，涂刷方式为滚涂。

焊缝底漆涂刷完成后，进行报验，合格后待底漆完全干透再进行罐壁玻璃鳞片面漆的涂刷。

涂刷面漆为整个内壁，涂刷顺序依然按照罐顶、罐壁、罐底的顺序进行，但罐底面漆最后应在脚手架完全拆除后再进行涂刷。

油漆涂刷完成后，继续使用轴流风机强制通风3日。

1.2罐中罐的储罐内防腐罐中罐预制完毕后，于罐外对罐中罐进行防腐处理，以降低受限空间作业的风险，罐中罐的防腐为环氧煤沥青漆，预制时已涂刷完成，故预制后只涂刷焊缝及其零部件。

罐中罐安装完成后进行外罐内壁的除锈刷漆作业，施工方法与无罐中罐的储罐相同。

原油储罐涂料防腐蚀施工质量探讨摘要：原有储罐主要用于储存原油，鉴于所存物质具有易燃易爆等特性，一旦容器遭到破坏，势必会影响到原油的泄漏，严重的情况下，会造成重大安全事故。

鉴于此，在原油储罐施工过程中，有必要进行必要的涂料防腐施工，并且需要采取相应的措施，确保施工质量，以此确保原油储罐的安全运行，这对保障石油公司的经济效益与社会效益具有十分重要的现实意义。

本文主要结合原油储罐涂料防腐施工，详细介绍了涂料选择与检测、质量控制等内容，供相关人员的施工参考。

关键词：原油储罐；涂料防腐；施工质量；控制社会经济的进一步发展，原油行业也随之发展。

一直以来，原油储罐安全运行都收到相关人员的高度关注，究其原因在于原油具有一定的腐蚀性，极易对储罐内壁造成的一定的破坏，在长期的作用下，势必会影响到储罐的安全。

外加原油具有易燃易爆等特性，一旦出现泄漏，将会引发更为严重的安全事故。

可见，做好原油储罐涂料防腐施工的重要性。

然而现阶段，原油储罐涂料防腐施工质量的保障，并不是仅仅依靠简单的一层涂料便可以满足需求，而是需要系统处理。

鉴于此，本文对“原油储罐涂料防腐蚀施工质量”进行更深层次的分析具有极为重要的现实意义。

1.防腐涂料选择相关内容分析防腐涂料的选择，主要是结合原油的腐蚀情况，进行挑选符合相关标准的一种涂料。

在完成防腐涂料选择工作之后，还需要对防腐涂料进行必要的实验室检测。

就目前防腐涂料的选择而言，主要重点考虑以下几个方面的原则。

（1）具有较强的耐腐蚀性。

防腐涂料直接接触到原油，同时防腐涂层作为隔离原油与储罐内部的一种介质，首先应该在接触腐蚀物质之后，在物理性质与化学性质等方面，均需要较好的稳定性，避免受到腐蚀之后，就开始出现溶解、溶胀等问题的出现，或者是直接与其发生化学反应[1]。

因此，防腐涂料的选择首先需要考虑耐腐蚀性。

（2）透气性与抗渗能力强。

储罐之所以受到腐蚀，是因为水、氧等与铁发生了化学反应。

水、氧之所以能够突破涂层，是因为涂层不具备较强的抗渗能力，造成水、氧渗透与储罐内壁发生了相应的化学反应，从而产生腐蚀现象[2]。

储油罐腐蚀及其防护措施探究摘要：一般而言，储油罐和相应的设备材料主要是铁和钢，但是，在实际的工作当中无法避免和水、空气等进行接触，这也使得储油罐十分容易受到腐蚀，给石油企业的经济造成损失，并且还会造成火灾等情况，严重时影响到人们的人身安全。

根据储油罐的腐蚀原因以及腐蚀原理，要采取相应的措施进行解决，以提升储油罐的使用周期，保证储油罐的发展。

鉴于此，本文对储油罐腐蚀及其防护措施进行分析，以供参考。

关键词：腐蚀现状；储油罐；防腐蚀措施引言伴随着社会的发展和进步，储油罐的防腐技术得以迅速提高，但是，储油罐的腐蚀问题也影响着石油企业的发展和进步，制约了相关部门的发展，对人们的人身财产安全造成了巨大的影响。

为此，相关人员需要不断的进行改革和创新，把最新的技术和方法应用到储油罐防腐当中，推动石油行业的顺利进行。

1储油罐的腐蚀现状根据相关的调查显示，储油罐的腐蚀呈现多种多样的形式，主要体现在三个方面：（1）腐蚀的储油罐的顶部腐蚀比较均匀，所以进行长期的积累会变得十分薄弱，导致储油罐的实际承压和预期承压存在差异；（2）储油罐的腐蚀存在点腐蚀的情况，当点腐蚀过于严重时会造成储油罐穿孔，储油罐的安全将无法得到保证；（3）储油罐进行焊接时会出现焊缝，焊缝的腐蚀是比较大的，所以会使得焊缝的作用降低。

2储油罐的腐蚀现状及成因针对目前储油罐的腐蚀，可从两个方面进行讨论，包括内部和外部腐蚀。

这种分类主要针对储油罐内外的腐蚀情况。

对于圆顶罐的外腐蚀，主要腐蚀部位是罐顶、罐壁和罐底。

这是容易接触储油罐水的地方，容易出现积水，如果在雨天的外部和底部遇到，就会加剧储油罐的腐蚀。

对于圆顶罐的内部腐蚀，主要腐蚀点是罐顶与油水的界面。

储油罐顶部由于蒸发现象可能有一些水蒸气，因此相对容易腐蚀。

然而，油水的界面会形成电解质，加速储油罐的腐蚀。

在内腐蚀中，腐蚀速度最快的是油和空气相接触的界面，，这是因为该接触面以下是原油，与空气接触很困难，因此辅助产品的速度相对较慢，对于这个界面以上的除油罐内壁来说，是相对来说比较干燥的所以腐蚀的速度也比较慢。

储油罐防腐蚀技术分析摘要：本文以南宁油库为例，对南宁油库的基本情况进行了简单的概述，提出了储油罐防腐技术，包括对储油罐表面涂层施工，储油罐涂漆技术与安全防范策略等，希望以此给广大读者提供一些参考意见。

关键词：储油罐；防腐蚀；技术；分析储油罐防腐质量的好坏会影响到储油罐的使用年限和运行维护的成本。

近期，在对南宁油库进行投产前，开展综合检查的过程中，发现存在一些问题及隐患，其中最为主要的一个问题就是，由于久未投运，又地处南方潮湿环境，造成油罐腐蚀较为严重。

因而，开展储油罐防腐蚀技术研究，加强南宁油库稳定运营是很有必要的。

而防腐最为核心的一个部分就是施工技术以及涂料的挑选。

因此，施工人员在开展储油罐防腐施工的过程中，应当根据相关条例的要求进行施工，这样才可以保证施工质量，进而将储油罐使用年限延长。

一、概况介绍南宁油库位于南宁市兴宁区三塘镇，西距南宁东站大约为7公里。

于2009年9月开始建设，2010 年 6 月建成完工，至今已建成 7 年。

在2010年10月完成水联运，2011年3月通过中交验收，7月通过专家组综合验收，2012年2月取得了南宁油库试生产的批复，各方面手续完备齐全。

油库共划分为三个区域，即储油区域、辅助生产区域以及行政管理区域。

储油区共有12具内浮顶储罐，总库容31万立方米。

其中柴油罐4具(4X5万立方米)，汽油罐8具(4X2万立方米、2X1万立方米、2X5千立方米)。

在辅助生产区建有1500立方米消防水罐两座、消防泵房、高低压配电室、污水处理间、污水处理池、阴极保护间、I/O间、外输泵棚。

在行政区建有综合办公楼（内设职工食堂、中心控制室、办公室、倒班公寓）、消防宿舍、消防车库、门卫，能满足油库生产运行的需要。

该库地处低纬度地区，全年受海洋暖湿气流和北方季节性冷气团的交替影响，气温较高、降雨较多，空气平均相对湿度 89%，此气候条件易造成设备锈蚀。

由于储油罐腐蚀因素较多且杂，因此，需要采用储油罐防腐技术改善不良情况。

钢质储油罐防腐修补工程探讨摘要：储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。

储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。

关键词：储油罐防腐蚀修补工程储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。

储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。

一、工程概况某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程有30台拱顶储罐和10台球罐以及其配套钢结构需要进行防腐，其中5520单元PX中间原料罐区14台（9×5000m3，3×2000m3，2×1000m3），5540单元PX及柴油罐区8台（4×15000m3，4×10000m3），5550单元苯焦化汽柴油加氢原料罐区6台（6×5000m3），6161单元消防水加压泵站2台（2×5000m3），5400单元液化气球罐区有10台2000m3球罐。

储罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，防腐预制场设在我公司的一体化工程项目预制场内。

球罐防腐施工全部在现场进行。

二、施工主要方案1.施工原则：除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。

球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。

2.施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别Sa2.5级。

其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。

原油储罐涂料防腐蚀施工质量分析摘要：储罐涂料防腐蚀工程质量与储罐的运行情况有着紧密联系。

为了保证防腐蚀工程的施工质量，必须加强对施工过程的控制，严把质量关。

鉴于此，本文主要从涂料的选择、涂料检测等方面对防腐蚀工程的施工质量控制措施进行了相关探讨，旨在为同行提供借鉴与帮助。

关键词：原油储罐涂料防腐蚀施工质量原油储罐防腐蚀的一个重要方法是涂料防腐蚀。

涂料防腐蚀工程的施工质量如何，将直接关系到储罐的防腐蚀效果，进而影响到储罐的运行情况。

本文以某石化公司的10×104m3储罐的防腐蚀工程为例，探讨了涂料防腐蚀工程的施工质量控制措施。

一、原油储罐防腐蚀工程的施工流程介绍该工程的施工流程大致可分为如下步骤：制定防腐蚀施工方案、评定涂料的性能、储罐基体表面的除锈、对储罐进行防腐蚀涂装等[1]。

二、防腐蚀涂料的选择及检测分析1.正确选择防腐蚀涂料选择防腐蚀涂料时应根据储罐所处的环境进行，并根据涂料的类型对其进行性能评价。

良好的防腐蚀材料应具备以下条件。

1.1较小的透气性与渗水性钢铁之所以会腐蚀，主要是因为氧与水会以较大速度穿透涂层，然后抵达金属界面所致。

所以，应尽量选择透气性较小、屏蔽作用较强的涂料。

1.2良好的附着力涂料的附着力如何会直接影响到防腐蚀层的防腐效果。

若是涂料的附着力较强，则能有效阻止水、氧的扩散，发生腐蚀的机率会降低。

1.3良好的耐腐蚀性能良好的涂料，其固化层对所接触的水、酸、气体等腐蚀介质在物理及化学性质方面的稳定性较好，故不易被腐蚀介质溶解、溶胀，或是和它发生化学反应。

然而在实际中，一种涂料不会同时具备多种使用要求，这就要学会灵活使用“多层异类”的涂层工艺。

在一般的涂料防腐蚀工程中，大多数是采用底漆、中间层及面漆的结构形式，因为底漆和金属有着直接接触，故两者的附着力应较强，还应具备抑制锈蚀生成与发展的能力，所以底漆中经常会加入适量的抗渗填料及络酸盐防锈颜料。

中间层属于过渡层，它既要有良好的吸附性，又要有良好的屏蔽作用。

石油储罐防腐措施的创新应用石油是一种重要的能源资源，其开采和储存对于国家经济和能源安全具有重要意义。

在石油储罐技术中，防腐措施的创新应用对于保障石油储存设施的安全性和稳定性至关重要。

本文将探讨石油储罐防腐措施的创新应用。

一、传统石油储罐防腐措施存在的问题在过去的几十年中，石油储罐的防腐工艺主要包括喷涂涂料、防腐蚀层和内壁防护膜等传统方法。

这些方法在一定程度上可以保护储罐的内外壁不受腐蚀，但也存在一些问题。

传统的防腐措施需要经常检查和维护，成本高且工期长，给企业带来一定的经济负担和生产压力。

传统防腐措施的保护效果有限，对于一些特殊介质和恶劣环境条件下，防腐蚀性能无法满足需求，容易出现腐蚀损坏和泄漏事故。

传统的防腐材料有一定的环境污染问题，对环境和人体健康带来一定的伤害。

传统石油储罐防腐措施存在诸多问题和不足，亟需创新性的技术和方法来解决这些挑战。

二、创新应用的具体技术和方法为了解决传统石油储罐防腐措施存在的问题，近年来在石油储罐防腐领域涌现了一些创新技术和方法，主要包括以下几个方面：1. 新型防腐涂料的研发新型防腐涂料的研发是当前石油储罐防腐领域的一个重要方向，主要包括环氧树脂涂料、聚氨酯涂料和环氧玻璃钢防腐涂层等。

这些新型涂料具有耐化学腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能，可以有效保护储罐的内外壁不受腐蚀，延长使用寿命。

这些涂料还具有较好的环境友好性，对环境和人体健康无害，是传统涂料的理想替代品。

2. 光纤传感技术的应用光纤传感技术是一种新型的监测手段，通过在石油储罐内部铺设光纤传感器，可以实时监测储罐内介质的温度、压力、浓度等参数，及时发现异常情况，预警和防范可能的腐蚀和泄漏事故，保障储罐的安全性和稳定性。

与传统的手动巡检相比，光纤传感技术具有自动化、无损检测、实时监测等优势，大大提高了工作效率和安全性。

3. 电化学防护技术的引入电化学防护技术是一种新型的防腐措施，通过在储罐壁表面设置阳极和阴极，利用电场和电流的作用，形成保护膜，延缓金属腐蚀的速度，有效保护储罐的内外壁。

%3=掘览设防腐保温doi:10.3969/j.issn,1001-2206.2021.03.016原油储罐全面检验常见腐蚀问题分析及建议蒋林林S韩文礼G壬志涛G刘苒叫苏碧煌叫张彦军1•中国石油集团工程技术研究有限公司，天津300451PC石油管工程重点实验L-涂层材料与保温结构研究L,天津300451摘要：对原油储罐进［定期检验及时发现隐患并进［治理是提高储罐安全运［水平的重要手段。

储罐检验的主要目的是查找腐蚀位置并确腐蚀程。

对储罐全检验中发现的腐蚀进行腐涂料选牲阳极阴极保护、结构设计工管理等腐蚀发的原提的对储罐的设计工、运管理提提高储罐的安全运行水平。

关键词：原油储罐；腐蚀温层下腐蚀Analysis of familiar corrosion problems and suggestions in overall inspection of crude oil storage tanksJIANG Linlin1,HAN Wen®1,WANG Zhitao?LIA Ran1，1,SA Bihuang1，1,ZHANG Yanjun1，1PC Engineering Technology Research Company Limited,Tianjin300451,China2.Research Division of Anti-Corrosion Coating and Thermal Insulation Structure,Key Laboratory of Tubular Goods Engineering,CNPC,Tianjin300451,ChinaAbstract:Regular inspection and timely detection and treatment of hidden dangers of crude oil storage tanks are the important means to improve the safe operation level of storage tanks.The main purpose of storage tank inspection is to find corrosion location and determine corrosion extent.The familiar corrosion problems found in the overall inspection of storage tanks were introduced.The reasons of corrosion were analyzed from the aspects of anticorrosion coating selection,sacrificial anode cathodic protection,structure design, construction management and so on.The corresponding countermeasures were proposed to provide references for design,construction, operation and maintenance management of storage tanks and improve the safe operation level of storage tanks.Keywords:crude oil storage tank;corrosion;corrosion under insulation大型常压储罐是石油石化行业常用的重要设备，通常用于储存石油产品或危险化学品叫目前,我国已建成各类储罐总库容约4592）IO。

钢质储油罐防腐修补工程探讨摘要：储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。

储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。

关键词：储油罐防腐蚀修补工程储油罐在使用过程中，由于在底部受到含硫水分和介质的长期腐蚀，常常会形成点蚀、坑蚀或者穿孔等现象。

储油罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储油罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，本文将以某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程为例，对钢质储油罐防腐修补工程进行一些探讨。

一、工程概况某炼油乙烯项目芳烃联合装置配套系统工程有30台拱顶储罐和10台球罐以及其配套钢结构需要进行防腐，其中5520单元px中间原料罐区14台（9×5000m3，3×2000m3，2×1000m3），5540单元px及柴油罐区8台（4×15000m3，4×10000m3），5550单元苯焦化汽柴油加氢原料罐区6台（6×5000m3），6161单元消防水加压泵站2台（2×5000m3），5400单元液化气球罐区有10台2000m3球罐。

储罐防腐分预制场和现场防腐，其中预制场防腐主要是进行储罐罐底板下表面的底漆和面漆的施工，其余油漆施工均在现场进行，防腐预制场设在我公司的一体化工程项目预制场内。

球罐防腐施工全部在现场进行。

二、施工主要方案1.施工原则：除罐底下表面、型材在预制场全部防腐完毕外，剩余罐底、罐壁、罐顶的防腐全部在现场进行。

球罐的防腐在现场进行喷砂刷漆。

2.施工方法：在预制场进行防腐的罐底板下表面采用喷砂防腐，所有型材全部采用抛丸处理，合格级别sa2.5级。

其中，罐底板下表面经喷砂除锈并涂刷底漆和面漆，到现场后达到底板铺设条件，板边预留50mm不刷漆。

浅析储油罐防腐原因分析及应对措施摘要：当前，我国在储油罐腐蚀问题上形势较为严峻，储油罐因腐蚀发生穿孔和石油泄露的事故频繁发生，致使石油企业蒙受了极大的经济损失，对周围环境也造成了极大的破坏。

而在储油罐防腐工作中，施工质量直接影响到储油罐的防腐性能，因此，为了确保储油罐的防腐性能得到最大保证，就必须加强施工质量的管理及控制。

关键词：储油罐；防腐原因；措施引言石油资源供应形势越来越紧张的形势下，石油储存环节已经成为石油企业的一大重点环节，因此必须要确保储油罐的功能完好。

而储油罐防腐作业又是其中一大重点工作，因此，必须要采取依据储油罐的表面特点及防腐要求选择合适的防腐施工工艺，并依据相关技术标准对防腐效果进行必要的检查，以此确保储油罐的功能得以最大程度的发挥，并且不会因为腐蚀问题而造成石油泄露，给环境带来严重的污染。

1、关于油田储油罐腐蚀的主要原因分析储油罐作为储存石油的重要设备，对石油行业的发展具有较为深远的影响。

在完成石油的采集、炼化后，要对石油进程储存，这时储油罐就会发挥其主要作用。

根据储油罐的使用功能对其进行归类，主要分为两种类型的储油罐，一种是拱顶罐，另一种是浮顶罐。

储油罐比较适合储存原油，大部分储油罐没有明确的规格，而且体积大小也存在差别，但是却可以储存大量的腐蚀性较强的液体，使用年限最多不能超高5年，并且在更换储油罐的过程中会缩短储油罐的使用寿命。

通过对储油罐反复的研究发现，大部分储油罐腐蚀情况较为严重的地方在底板和壁板内，此外，储油罐中会滋生出腐蚀菌和细菌，这对于储存罐是具有极强损害力的。

因此，在进行储油罐进行防腐的过程中要做好充足的准备工作。

2、储油罐防腐施工方法分析2.1、人工涂刷法人工涂刷施工方法具有操作灵活、简便、节约防腐涂料的优势，适用于各种储油罐的涂刷工作。

不过，由于人工涂刷施工方法的劳动强度较大，效率较低，并且会受到作业人员专业水平的限制，容易在涂刷过程中产生漏刷和涂刷不均匀等问题，会对涂刷的美观性造成较大影响，因此不常采用。

储油罐防腐涂料选用及施工措施摘要：我国目前对储油罐防腐技术的研究已有了一定的进展，但在实践中还存在着一些问题，对其使用寿命有一定的影响。

基于此，本文对储储油罐防腐涂料选用及施工措施的研究与分析，期望能够为同行业者提供参考。

关键词：储油罐；防腐；涂料选用；施工措施引言：造成储油罐腐蚀的原因有化学和电化学两种，其中化学腐蚀是在某一特殊情况下产生的，若储油罐中含有少量杂质的成品油，其腐蚀的可能性很低，但其主要原因是电化学腐蚀。

所以，本文对储油罐防腐涂料选用及施工措施的分析，具有重要的现实意义。

一、储油罐的内防腐（一）罐体内部腐蚀的成因分析储油罐内部的腐蚀来源分为液体和气体两种，其腐蚀部位通常是在罐体的气相处和罐底。

当油料与水接触时，会产生大量的硫化氢和硫化氢，当温度上升或下降时，储油罐的上方的罐壁就会出现一层薄膜，这种薄膜会使氧的极化反应变得更强，酸液会侵蚀油箱的内壁。

由于储油罐在长时间的使用中，经常会有大量的水分沉淀在罐体底部，随着时间的推移，罐体底部的各种杂质会沉淀下来，这种腐蚀会随着时间的推移而变得越来越严重。

有时也会出现储油区的腐蚀，这是一种液体腐蚀，不过这种腐蚀问题并不明显。

（二）防腐涂料的选用及施工方法针对不同类型的储油罐，技术人员可以根据不同的贮存罐种类和介质，进行针对性的设计，使贮存罐的内部进行良好的保护。

例如石化、原油用的贮存罐，因为是水性介质，工作温度都小于80℃，因此技术人员可采用阴极保护措施，在贮存罐的底面使用耐油、不导电的防静电涂层，在贮存罐的内部和腹舱地面上都可采用导电环氧树脂。

如果是粗汽油或者粗柴油，则可以采用导静电聚砜环氧树脂防腐涂料；而对于蜡油、重油、渣油等，则因为温度较高，内壁的防腐涂层也可使用聚硅酸酯或改性环氧树脂。

此外，在成品油贮存罐中采用导电环氧树脂抗腐蚀涂层的比率也相当高，所以在航空煤油贮存罐中，可以选用白色的耐油防腐蚀涂料。

二、储油罐的外防腐（一）罐体外部腐蚀的成因分析根据我国石油储油罐的现状，目前主要以大气侵蚀为主，由于储油罐所处的环境特殊，沿海地区的环境侵蚀因子要比内陆地区复杂得多，同样，工业化程度高的区域，其腐蚀因子也要比工业水平低的区域要复杂得多。

浅谈成品油储罐外防腐维修施工技术发布时间：2022-01-10T03:18:33.283Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：陈敏[导读] 成品油属于大众日常生活涉及的重要能源类型，在成品油仓储企业中，投入了越来越多的储罐，而随着在役储罐使用年限的增长，将会相继出现一些外部缺陷，最为常见的是外部防腐层锈蚀或脱落，如何对这些缺陷进行维修处理，成为仓储企业绕不开需处理的问题。

本文对储罐外防腐维修施工技术进行了分析，供同类维修作业参考。

中海油销售东莞储运有限公司广东东莞 523000摘要：成品油属于大众日常生活涉及的重要能源类型，在成品油仓储企业中，投入了越来越多的储罐，而随着在役储罐使用年限的增长，将会相继出现一些外部缺陷，最为常见的是外部防腐层锈蚀或脱落，如何对这些缺陷进行维修处理，成为仓储企业绕不开需处理的问题。

本文对储罐外防腐维修施工技术进行了分析，供同类维修作业参考。

关键词：成品油；储罐；防腐蚀施工技术；应用引言随着经济的快速发展，在能源行业对成品油的需求不断增加过程中，越来越多的储罐建成投用，而储存的成品油因具有一定的腐蚀性，且石油库一般建设在江河边、海岸线，长期暴露在腐蚀性较高的自然环境中，随着储罐服役的年限增长，不可避免地要对储罐外防腐进行小修、大修。

对储罐外防腐施工技术进行探讨。

寻求高质高效安全环保的施工方案来降低维修成本具有重要意义。

下面从几方面谈谈维修施工工艺。

一、施工前期准备如采用喷砂除锈，是利用磨料加速抛射至储罐表面，对罐壁冲击，从而清除浮锈、旧防腐层。

过程中会产生静电和火花，所以为安全起见在喷砂除锈施工前应进行清罐作业，清罐后通过自然通风、强制通风等方式将残余油气浓度降低到安全作业的条件。

由于喷砂粉尘较大，应使用防火毯包覆施工罐及相邻的油罐靠近施工罐一侧的罐体通气口，也防止油气从在用罐扩散到作业现场；对罐底设备、管线、周边电气仪表设备等也要包覆保护。

二、成品油储罐外防腐维修施工流程成品油储罐外表面主要包括拱顶及侧壁、附件。

原油贮罐内外壁防腐涂装方案一、前言欧阳家百（2021.03.07）随着我国国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。

石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的贮罐。

中国石化总公司制定的《加工高含硫原油贮罐防护技术管理规定》对原油贮罐内外壁防腐提出了整套防护方案，本防腐涂装方案正是参照这一规定，结合本公司生产的相关防腐涂料的性能特点而编写。

二、原油罐内、外壁腐蚀环境和防腐蚀要求 1、内壁区域腐蚀环境防腐蚀要求罐底区 (1.8米以下部位) 底部滞留析出水，不同的油质析出水可能呈酸性可碱性，由于析出水的作用，钢材腐蚀严重，主要为溃疡状坑点腐蚀，有可能形成穿孔，是油罐腐蚀最严重的区域。

1．按中石化《规定》方案，无导静电涂料强制要求。

2．涂层屏蔽抗渗透性要好，避免介质渗透造成膜下腐蚀。

3．避免采用电位大于铁的导电材料造成铁作为阳极而造成电化学腐蚀。

罐壁区直接与油品接触，油品中可能含有水及各种酸、碱、盐等电解质，引起电化学腐蚀，特别是油水及油气交界面，为均匀点蚀，罐壁区的腐蚀较轻。

1．涂膜表面电阻率应在105-108Ω之间，以防止静电积集，保证油品安全。

2、防止钢材的腐蚀。

3．涂料对油质无损害。

2、外壁区域腐蚀环境防腐蚀要求地上部分（罐壁及罐顶外壁）近海，处于海洋大气腐蚀环境和化工大气腐蚀环境下，日照较强。

1．应有较长的防护寿命（10年以上）。

2．面漆应具有良好的耐油性、耐沾污性，外观漂亮、醒目，有较好的装饰和标志效果，保光保色性佳。

50-2001《石油罐导静电涂料技术指标》要求按标准GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》检测，石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω8Ω。

目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类，计有以下几种：导电介质金属粉体导电碳黑及石墨粉导电复合云母粉（金属氧化物包覆处理）性能特点1．颜色受金属粉体色限制。

2．由于金属粉末易氧化导致涂膜导电性能下降，而惰性金属价贵。