工作内容1提出条件变化说明2安排现场查看审 核3现场查看现场查看现场查看提供相关资料现场查看现场查看提供相关资料现场查看提供相关资料5审核签字6留存监督实施提供相关服务修改相关资料提供相关服务修改相关资料商定设计变更及改造方案1、开掘部门应深入施工现场，对施工条件变化情况掌握清楚。根据井下现场实际情况提出条件变化说明及设计变更要求。2、生产副总组织相关专业部室对施工现场进行查看，商定设计变更及改造方案；各专业提供相关技术资料由技术部进行汇总、修改。设计变更及改造方案要具有可行性、合理性和可操作性。3、相关业务要经常监督方案的执行情况，对执行情况存在问题的要及时下发整改通知单，以保证施工质量和安全。调度室通防部技术部开掘部安检部机运部长虹公司开掘战线内部设计变更及改造管理工作流程工作标准
工作流程单位序号
4生产副总总工程师修改相关资料7况提案；各专业整改通知术部
煤矿掘进基本知识
1. 煤矿掘进的定义
煤矿掘进是指在地下煤矿中进行开拓、开采和矿井巷道的过程。它是煤炭资源开发过程中最关键的环节之一，也是保证煤矿生产顺利进行的基础。煤矿掘进包括巷道掘进、斜井掘进、竖井掘进等。
2. 煤矿掘进的目的
煤矿掘进的主要目的是为了获取地下的煤炭资源，以满足人们对能源的需求。通过掘进巷道、斜井和竖井，可以实现对煤矿的开发和开采，将煤矿中的煤炭资源开采出来，并运输到地面进行后续的加工和利用。
3. 煤矿掘进的工艺流程
煤矿掘进的工艺流程主要包括以下几个步骤： 3.1 采煤工艺流程
采煤工艺流程是煤矿掘进的核心步骤之一。它包括预掘巷道、开采工作面、支护巷道和回采等环节。具体步骤如下：
1. 预掘巷道：通过掘进巷道，为下一步的采煤工作面做好准备工作。预掘巷道是煤矿掘进的第一步，也是最基础的步骤之一。
2. 开采工作面：在预掘巷道的基础上，继续向前开采工作面。开采工作面是煤矿掘进的重要环节，是煤矿产量和效益的决定性因素。
3. 支护巷道：在开采工作面进行支护工作，确保工作面的稳定和安全。支护巷道是煤矿掘进的必要环节，也是保证工作面安全的重要措施。
4. 回采：将采煤区域的煤炭资源开采出来，并进行运输和后续加工利用。 3.2 斜井掘进工艺流程
斜井掘进是指在地下煤矿中进行的倾斜开挖，用于煤层的开采和煤炭的运输。斜井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 确定斜井的位置和倾角：根据矿区地质情况和煤炭资源分布，确定斜井的位置和倾角，以便后续的掘进工作。
2. 掘进斜井：根据设计要求，进行斜井的掘进工作，并进行支护和通风等配套工作。
3. 立井和提升井：在斜井的基础上，对竖直井井身进行掘进工作，形成立井和提升井。
4. 安装提升设备：将提升设备安装在提升井中，用于煤炭的运输和人员的上下井。 3.3 竖井掘进工艺流程
竖井掘进是指在地下煤矿中进行的垂直开挖，用于煤矿的通风、排水和人员运输等。竖井掘进的工艺流程主要包括以下步骤：
煤矿各工种操作流程
概述
煤矿是一个危险性较高的工作场所，各项操作流程的规范性和安全性对于保障工人的生命安全至关重要。本文将详细介绍煤矿各工种的操作流程，包括开采工、巷道支护工、矿山电工、机电工、矿用设备操作工等。
开采工操作流程
1. 准备工作：开采工在进入工作现场前，需要检查个人防护装备是否齐全并正确佩戴，如安全帽、防护鞋、安全带等。另外，还需了解工作区域的气象、地质等相关信息。
2. 挖掘工作：开采工需要根据工作计划，使用开采设备进行矿石或煤层的挖掘作业。在进行挖掘作业时，需要注意操作规范，保持工作面的稳定性，避免发生塌方等意外。 3. 运输作业：开采工在将矿石或煤层挖掘出来后，需要进行运输作业，将其运送至相关设备或场地。在运输作业中，开采工需要注意货物固定、路线选择等环节的安全性。
4. 集中存储：开采工将矿石或煤层运输至集中存储区域后，需要按照相关规定进行堆放或存储。在存储过程中，应注意避免储存物品的过度堆放，确保安全。
巷道支护工操作流程
1. 审查巷道：巷道支护工在进入巷道前，需要先进行巡视，检查巷道的固定情况，包括支护杆、钢筋网等设施的完好性。发现问题需要及时上报上级部门，确保巷道的安全。
2. 支护布置：巷道支护工根据巷道的情况，将支护材料进行布置。在布置过程中，需要注意支护材料的牢固性，确保其能够支撑巷道的重量和压力。 3. 听触觉检测：巷道支护工在巷道支护完毕后，需要进行听触觉检测，判断巷道是否存在异响或异味。如出现异常情况，需要及时上报并采取措施进行处理，保障巷道的安全性。
4. 定期检修：巷道支护工需要定期进行巡视和检修，及时发现并处理支护设施出现的问题，确保巷道的稳定和安全。
矿山电工操作流程
1. 安全检查：矿山电工在进行电力设备操作之前，需要对设备进行安全检查。检查内容包括设备的接地情况、绝缘状态、漏电情况等。如发现问题，应立即上报并采取措施进行处理。
2. 设备操作：矿山电工需要根据操作指南，进行电力设备的开关操作。在操作过程中，需要严格按照操作规程进行，确保操作的准确性和安全性。 3. 故障修复：如出现电力设备故障，矿山电工需要迅速判断故障原因，并采取措施进行修复。修复过程中，需注意操作的准确性和安全性，确保不会对人员和设备造成伤害。
一、采矿流程总图
采矿工艺是研究矿块内矿石的开采技术和方法,是研究开拓、采准、切割、回采工作在空间、时间上的有序组合,是开拓、采准、切割和回采工艺的总称。
二、 凿岩爆破工序操作流程
（一）凿岩通用流程
1、开车前：
（1）按本工种规定穿戴好个体防护用品，带好照明灯具，按时参加班前会，并持证上岗作业。从事凿岩作业，必须有两人以上，禁止单人作业。
（2）进入工作面，先检查通风情况，再对作业场地认真进行“敲帮问顶” ;通风不好时开动局扇通风，清洗掌头或采场作业面岩帮，保持工作面空气良好。撬好浮石，并检查工作面的立柱、棚子、梯子和作业平台是否牢固，如有问题应先处理好。
（3）检查作业面情况。检查工作面是否有盲、残炮，如有必须用专用工具掏出炮泥和爆破材料，重新装药起爆；或离盲炮30公分处打平等眼进行爆破。禁止用高压风吹盲、残炮。
（4）检查凿岩设备。检查凿岩机中的两个连接螺栓螺母是否扭紧，转动套是否灵活，机器中否是右水针，气腿架体O型密封圈是否合格。
（5）润滑设备：机器在开动之前注油器中要装满润滑油，并且调好油阀；在工作过程中要随时的观察润滑的情况以及及时的加油，不可以无润滑油作业。 （6）检查风、水开关，检查风、水管接头部位是否有泄漏情况，。在使用之前需要检查。
（7）凿岩机接上供气管之前，需要吹干净供气管中和接头处的脏物，避免脏物进入进入机器中迫使零件研损。接上供气管时，接头处螺母必须扭紧，以及各种操纵手柄的灵活可靠程度，从而避免在供气时松脱伤人，保证机器能够正常的运转。接通压气之前，应该先将操纵把以及调压阀手柄回复到零位。
2、作业过程：
（1）为确保凿岩机良好运转，开机时要遵守“三把风”的操作程序，风门开启由小到大渐次进行，严禁一次开启到最大风门，以免凿岩机遭到损坏。
（2）不可以在最大推力的情况下猛然开全车运转，更不应该长时间的开全车空运转，避免零件的损坏和擦伤，在抜孔的时候，应该以半开车最好。
炮采工作面打眼工操作规程
1、打眼工接班后，首先检查工作面瓦斯含量，不超限时再能作业，然后检查风钻开关是否灵活，钻杆、钻头是否完好齐全，有问题时先处理好后，再进行工作。
2、打眼前要认真检查工作地点的顶板、煤壁是否有片帮冒顶象征，要敲帮问顶；周围支架是否完好，如有不安因素，处理好后再进行打眼。
3、打眼前要先在煤壁开钻位臵处用手镐掘出个小窝，定出钻进位臵，以防钻杆伤人。
4、钻眼的位臵、深度、方向及角度应根据作业规程规定和顶板压力及支架情况而定。
5、打钻时要双手紧握电钻手把，不准单手操作，不准戴手套和手握钻杆，以防钻杆扭转伤人。
6、打钻时不能用力过猛，两臂用力要均匀，保证正确姿势，不准用脚蹬、背扛和强硬推进，以防扭断钻杆及超负荷烧坏电钻，当发现风钻启动或运转困难，或声音不正常时，要慢慢退出钻杆，停风后，检查处理。
7、开钻后要经常抽动钻杆，排出煤（岩）粉，防止卡钻或烧电钻；炮眼打予定深度后，钻杆再往复抽动几次，清净眼内的煤（岩）粉。
8、炮眼打好后，孔口要用煤块堵住，以防煤粉堵塞，并在立柱上标明记号。
采煤工作面采煤工操作规程
1、检查工作地点采高、棚距、排距、顶帮支护、支柱初撑力及直线性是否符合作业规程要求，有不安全因素及时处理。
2、检查工作地点的支柱防倒柱设施（防倒链、防倒绳等）是否齐全有效。
3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。
4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。
5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。
6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。
7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。
