第一章张拉顺序
现浇预应力箱梁混凝土实测立方体强度和弹性模量达到设计强度的90加
龄期达到7天后方可张拉预应力束。钢束张拉时应在初始张拉力(可取设计张拉吨位的10%~15%状态下做出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量。所有钢束张拉均按张拉力和引伸量双控标准控制，实际引伸量与理论引伸量误差应在6%以内。每一级荷载张拉完均应实测钢束伸长量，并和理论伸长量进行比较，误差应在规定范围之内，否则应查明原因后再张拉。西线南段及连接线主线桥现浇预应力混凝土箱梁、匝道桥现浇预应力混凝土箱梁以及跨胥江悬浇梁预应力混凝土箱梁预应力张拉顺序详见以下内容：
(1)主线桥现浇预应力混凝土箱梁钢束张拉顺序：部分横梁钢束一纵向腹板钢束(先上后下)f纵向顶板钢束f 纵向底板钢束f剩余横梁钢束f桥面板横桥向钢束。纵向顶、底板钢束的张拉原则为先长后短。匝道桥纵向钢束的张拉顺序与主线桥相同。
(2)跨胥江悬浇梁预应力张拉顺序：
①跨胥江悬浇0#块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土龄期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、中横梁横向预应力钢束和竖向预应力筋，并分批灌浆。钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉。
②悬浇梁1、1' #块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉纵向预应力钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。钢索张拉时，必须对称张拉，先张拉腹板束，再张拉顶板束。竖向预应力筋张拉时，从墩顶向合拢段方向依次对称张拉，从1、1' #块以后竖向预应力可推迟1~2个节段张拉。
③悬浇梁2、2' #块，混凝土达到95%S计强度及弹性模量，且混凝土期不小于7天后，依次张拉顶板预应力钢束、略放松挂篮前支点后，再张拉腹板钢束、竖向预应力筋，并分批灌浆。重复以上步骤，对称平衡施工4#-8#、4' #-8 ' #块。
④对称拆除边跨及中跨挂篮，安装边跨吊模，合拢段两侧水箱各压重并安装合拢段支撑，临时张拉T10合拢束50T，浇筑边跨合拢段9' #块，并不断减少压重。混凝土达到95%S计强度及弹性模量依次张拉纵向预应力钢束（包括T10）、竖
向预应力筋，并分批灌浆。合拢钢索张拉时，按照先长束后短束原则横桥向对称张拉。
⑤拆除边跨支架及主墩临时固结，同时锁定主墩永久支座。对称安装中跨合拢段吊模。中跨合拢段两侧水箱各压重并安装中跨合拢段支撑，临时张拉T9合拢束50t，解除主墩滑动支座临时锁定，浇筑中跨合拢段9#块，并不断减少压重。混凝土达到95%5计强度及弹性模量依次张拉纵向预应力钢束（包括T9）、竖向预应力筋，并分批灌浆。合拢钢索张拉时，按照先长束后短束原则横桥向对称张拉。
（3）对于腹板钢束在梁端上弯顶板开槽锚固并设有桥面板横向钢束的箱梁，梁端10m范围内的桥面板横向钢束须待纵向腹板钢束顶板槽口的封锚混凝土强度和弹性模量达到设计值的90%且龄期达到7天后方可张拉。
第二章预应力孔道压浆
预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取
避免预应力筋锈蚀的措施。预应力孔道压浆流动度、凝结时间、抗压强度、抗折强度等检查项目见以下内容：
（1）孔道压浆的水泥浆液的水泥型号为P - O42.5级（厂家为张家港海螺），水泥浆液的水灰比宜控制在0.4 —0.45间，水胶比为0.28 ;孔道压浆剂掺量为内掺13%（ YD-1型预应力孔道压浆剂）;
（2）孔道压浆的水泥浆液的水泥型号为P- 052.5级（厂家为张家港海螺）
水泥浆液的水灰比宜控制在0.4 —0.45间，水胶比为0.26 ;孔道压浆剂掺量为内掺13%（ YD-1型预应力孔道压浆剂）；
第三章预应力张拉及压浆控制要点
3.1预应力张拉控制要点
（1）张拉钢绞线之前，对梁体混凝土强度、弹模及外观质量应做全面检查，并将锚垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。
（2）预应力钢束张拉应严格按设计顺序、张拉控制应力及工艺进行，并保持对称、均匀、同步张拉。
（3）张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的 1.5倍，且不得小于1.2 倍。预应力张拉、千斤顶与油泵压力表应按有关规定配套及定期标定，张拉人员应持证上岗，监理人员应现场旁站、并认真做好张拉记录。
（4）两端钢绞线应同步张拉，夹片外露量应匀均一致。每片梁的断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不超过1丝，也不得在同一侧。
（5）终张拉完毕24小时以后，经检查钢绞线无滑丝、断丝现象后方可割丝，切割时在距锚圈2-3cm处，用手动砂轮机将外露的钢绞线切断不得使用电弧焊。
（6）在整个张拉及顶锚过程中，需专人填写张拉记录表，以备查核。
（7）张拉钢绞线时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐供油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉
(8)张拉设备的校准期限不得超过半年且不超过200次张拉作业。
(9)千斤顶带压工作或试验时，操作人员应站在两侧，端面方面禁止站人，危险地段应设防护装置，以防万一，千斤顶带有压力时，严禁拆卸液压系统中的任何零部件。
(10)张拉作业中发生异常响声或发现断丝、锚楔滑移和碎裂时，必须停止张拉，查明原因，待采取处理措施后，方可恢复张拉。
3.2预应力孔道压浆控制要点
(1)检测水泥浆稠度，初始流动度控制在10s~17s之间。
(2)压浆应缓慢均匀的进行，不得中断。
(3)水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
(4)对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5 —0.7MPa压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳定期，该稳定期的保持时间宜为3—5mi n。
(5)当气温高于35C时宜在夜间进行压浆。
(6)压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不密实，应及时进行补压浆处理直到孔道密实。
(7)每班组应留取试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为水泥净浆强度评定的依据。
(8)填写压浆记录表，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、初始流动度、浆液温度、稳压压力及时间。
