1、化学反应原理
任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。
2、串联叠加法工作原理
现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
工艺流程工作原理
传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。
3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。
4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。
5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量以及相应补充水即可正常运行。
6、工艺流程：
三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。
（1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。
（2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。
（3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸，通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
4#循环泵将澄清水泵入3#和2#循环池。
（4）多元酸在非选择性催化还原法催化剂的作用下，捕获烟尘PM0.0、硫氧化物SOx、氮氧化物NOx和金属汞Hg的效率更高，速度更快，化学反应更充分。
（5）非选择性催化还原法相对于选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）以及选择性自催化还原法（SACR）来说，脱除剂剂、催化剂更为价廉易得，脱除剂与催化剂作用的范围更加广泛、全面和适用。
（6）非选择性催化还原法脱除剂与催化剂的自动化生产、添加装置，包括于高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化技术装备。
7、吸收塔与专用防腐耐磨催化保护剂的密封标志被破坏，或者有被打开痕迹，即被认为所保护的配置已经被改变，保证达标排放以及使用寿命大于30年的承诺，即此失效，特此谨请注意保护，不经发明人书面允许不得打开。
8、广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业，各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及冶金熔炉，玻璃炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。
9、出厂标准严格执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），即烟尘PM1.0≯20mg/m³,二氧化硫SOx≯50mg/m³，氮氧化物NOx≯100mg/m³，金属汞Hg含量≯0.03mg/m³，工程合格与否以环保部门监测报告为准，达标排放即为合格。
10、再也不用操心工艺流程和设备方面，可能会出现问题导致排放的不达标；再也不用操心需要治理污染因子的数量，很有可能还会不断增加；再也不用操心达标排放标准，很有可能还会进一步的提高。
整治大气环境污染，进行烟气净化治理，当然最好是一体化一步到位，首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，使用寿命最长，工期最短，运行费用最低，在多方面领先世界先进水平的，高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备。
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权，发明专利名称，《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，专利号，采用湿式捕获非选择性催化还原法，技术装备型号。
我们要做的是：
除尘除尽，脱硫脱光，脱硝脱完。
整治大气环境污染，进行烟气净化治理，当然最好是一体化一步到位，首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全面，运行操作最直观可靠，使用寿命最长，工期最短，运行费用最低，在多方面领先世界先进水平的，高精度、高效率、除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱氟、脱除等等污染因子一体化的高精尖技术装备。
高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，拥有原创性、核心性、完全独立、自主知识产权，发明专利名称，《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，专利号，采用湿式捕获非选择性催化还原法，技术装备型号。
以废治害、以害制害，综合治理、综合利用，皆为所用，物尽其用，只有采用湿式化学处理技术，实现烟气治理的全面、综合性治理一体化，才是全面降低除尘、脱硫、脱氮、脱汞、脱砷、脱氟、脱镉、脱碳、脱除粉尘重金属毒害性和降低污水处理成本的惟一途径。
1、化学反应原理：
任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟极微细颗粒物的酸碱性氧化物产生化学反应，生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环工质接触、混合效率，在将具有连续性气、固、液多项流进行微分捕获的同时，进行全面的综合性高精度微分净化处理。
2、物理工作原理：
现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。
3、工艺流程工作原理：
传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。
在此之前的所有技术，还都没有采用稀酸作为循环工质以脱除各个污染因子。
多元酸与烟气、烟尘发生化学反应的效率高于稀酸，经过多元酸微分捕获微分净化处理后的烟气，再经过中水微分捕获微分净化处理，再经过钠碱类稀碱水的微分捕获微分净化处理，脱除各个污染因子的效率一定更高。
（1）微分捕获微分处理高精尖技术工作原理：
就是使经过喷淋后的多项流，在相互交错排列的类似于格栅填料的水膜发生板块上形成极大量均匀分布的水膜，在使烟气与其能够充分均匀接触的同时，进行微分捕获微分净化处理，以下简称高效水膜发生装置。
（2）高效除尘工作原理：
烟尘在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下，烟尘所携带的电荷被清零，不分PM2.5、PM1.0还是更极微细颗粒物，都将被巨大量自生性水膜捕获，并且进行化学反应生成新的化学性质相对稳定的物质。
（3）高效脱硫工作原理：
硫氧化物在喷淋性潮湿环境中，分别在多元酸、中水、稀碱水、针对性复合型催化剂以及高效水膜发生装置作用下，与烟尘当中的SiO₂、Al₂O₃、FeO、Fe₂O₃、CaO、TiO₂类物质，分别各自进行化学反应生成新的化学性质相对稳定物质。
（4）高效脱氮工作原理：
①脱硝化学反应原理：
一氧化氮（NO）常温下很容易氧化成为二氧化氮（NO₂），NO₂性质相对比较稳定，易溶于水，并与水反应生成稀硝酸。
一氧化氮的生成：
N₂（g）+ O₂（g）——→ 2NO（g）
二氧化氮的生成：
N₂（g）+ 2O₂（g）——→ 2NO₂（g）
2NO（g）+ O₂（g）——→ 2NO₂（g）
NO₂溶于水生成硝酸：
3NO₂（g）+H₂O（l）——→2HNO₃（aq）+NO（g）
