码头下横梁施工工艺

1 / 8 一、 码头下横梁施工工艺标准 1. 工程概况

本工程码头桩基为Φ 1000mmPH管C桩，排架间距 7m,共 10 个分段，桩顶伸入 下横梁内 750mm，桩芯浇筑钢筋混凝土底板下约 1000mm。下横梁截面尺寸为 宽 2000mm高* 1400mm，梁长约 36000mm。 2. 适用范围

本工艺适用于 PHC 桩位测量验收

管桩基础的现浇码 监理旁站验收

头下横梁的施工。

3. 工艺流程及施工方法 测设标高

3.1 工艺流程 监理旁站验收

夹抱箍、夹钢围林 码头下横梁安装靠船构件 铺设横梁底板 钢筋试验及制作

测设轴线及边线 监理旁站验收 绑扎钢筋 监理旁站验收

砼原材料、配比试验

支立模板 监理旁站验收

浇筑砼及养生 监理旁站监督 2 / 8

3.2 主要施工方法 施工前，应编制重要分项工程专项施工方案，做好技术质量安全环

境交底。 码头下横梁为水上作业，应密切关注天气及风浪情况， 超过 6级风不得进行施工。 流水作业时，在横梁施工区域应属于安全区域，周边无沉桩缆绳等外部影响。 3.2.1 承重结构设计和施工

1）普通下横梁承重结构（ 10 根桩）

① 安装小靠件时 ,靠件重为 5.5t, 下横梁宽 2.0m,高1.4m,长 36m，前沿 0.7m 范围高 2.0m

安装时在 C 桩用钢抱箍反压 Rc ＝55×1.2/7.85 Rc ＝8.4KN ②浇筑砼时 , 承重结构 选用 4[32a 抗弯强度满足要求。 根据一对 30cm高Φ1000 钢抱箍承受 300KN，除前沿桩夹二对钢抱箍外，其 余夹一对钢抱箍 2）普通下横梁承重结构（ 9 根桩）

①安装小靠件时 , 靠件为 5.5t, 下横梁宽 2.0m,高 1.4m,长 36m，前沿 0.7m 范围高 2.0m

② 浇筑砼时 , 承重结构 前沿选用 4[32, 中间 6.5m跨选用 7[32 ，其余 6[32 ，强度和刚度均能满足要 求。

根据一对 30cm高Φ 1000钢抱箍承受 300KN，除前沿 A桩和 D、E、F 桩夹二 对钢抱箍外，其余桩夹一对钢抱箍

3）前沿加宽下横梁承重结构（ 9 根桩）

q=106K P=55KN q=76KN

AB FG

安装时在 C 桩用钢抱箍反压 Rc ＝55×1.2/7.85 Rc ＝8.4KN 3 / 8

①安装大靠件时 ,靠件为 14t, 下横梁宽 2.0m,高1.4m,长 36m，前沿 4m范围 宽 2.6m，高 1.4m，前沿 0.7m 高台口范围高 2.0m 安装时在 C 桩用钢抱箍反压 Rc ＝14×1.2/7.85 Rc ＝21.4KN ②浇筑砼时 , 承重结构 前沿 0.7m选用 6[32, 中间 6.5m 跨选用 7[32 ，其余 6[32 ，强度和刚度均能 满足要求。 根据一对 30cm高Φ 1000钢抱箍承受 300KN，除 C、G、H、J 桩夹一对钢抱箍 外，其余桩均夹二对钢抱箍。 4）前沿加宽下横梁承重结构（ 10 根桩）

①安装大靠件时 ,靠件为 14t, 下横梁宽 2.0m,高1.4m,长 36m，前沿 4m范围 宽 2.6m，高 1.4m，前沿 0.7m 高台口范围高 2.0m 安装时在 C 桩用钢抱箍反压 Rc＝ 14×1.2/7.85 Rc ＝21.4KN ②浇筑砼时 , 承重结构计算 前沿 0.7m选用 6[32, 中间 5.5m跨选用 6[32 ，强度和刚度均能满足要求。 根据一对 30cm高Φ 1000钢抱箍承受 300KN，除前沿 A、B二根桩夹二对钢抱 箍外，其余桩均夹一对钢抱箍。 3.2.2 测量放线

1）安装承重结构前，对所有桩夹钢抱箍位置进行抄设施工标高，并用红油漆

做 好标记。 2）对格栅顶标高进行校核， 在横梁边线向外 10cm测设格栅顶标高， 带尼

龙细线 确定顶标高线，对格栅平整度进行调整，并垫实在槽钢上。 3）对底板标高进行最终测量检验，考虑到浇筑混凝土后产生一定的沉降，底

板 标高可适当提高 1cm。 4）对下横梁角点进行坐标放线，确定横梁轴线及轮廓线。模板支立好后，对

模 板角点进行核对，并对下横梁的台口标高进行测量标记，控制砼顶面标高。 5）对预埋铁件位置和标高进行核对，精度应满足相应规范要求。

3.2.3 钢筋绑扎安装 4 / 8

1）钢筋配料

钢筋下料前， 应编制钢筋配料单， 对各种型号和弯曲形状钢筋进行典型施工， 经 验收合格后，方可大批量进行配料。 2）钢筋半成品的存放 钢筋半成品应存放在钢筋棚内，按照设计图纸上钢筋半

成品的编号分类整齐码 放，如露天则应严格做到下垫上盖。 3）钢筋的运输

钢筋的运输通过临时码头采用钢筋驳船 （民船）水运至施工地点或利用已浇筑的 平台，通过搭设施工通道进行钢筋的人工装卸。 4）绑扎前，用石笔在底板上对钢筋位置进行标记，铺设好底部标准厚度保护

层 垫块。对主筋和箍筋位置和数量进行摆放设计， 对影响钢筋间距的桩顶外露筋进 行工前调整，绑扎过程中， 保持通长钢筋的顺直， 对钢筋外轮廓线及保护层厚度 随时进行监控和调整。 绑扎时， 铅丝头绑扎牢固后一律朝里按到。 侧面保护层垫 块按照 1 米间距设置 2 排。 5）钢筋绑扎完毕后，对钢筋骨架位置居中、预留钢筋位置边线顺直等绑扎质

量 进行检查，符合规范要求后报监理验收进入下道工序。 3.2.4 模板安装

1）侧模板采用钢模板，侧模板应编号，并配对使用。底模板采用 1.5cm 厚

度的

竹胶板，底板上订经过刨光处理 3cm*3cm的三角条倒角止浆。 2）侧模板表面清理后均匀涂刷优质脱模剂，脱模剂不得污染钢筋。

3）横梁侧模支立采用墙包底形式；侧模的拼接及侧模与底模之间必须采用双

面 胶带进行止浆。 4）侧模板对拉螺杆位于砼以内时穿 PVC塑料套管，以便将对拉螺杆抽出后

周转 使用。 5）模板与横夹条、横夹条与竖夹条之间应紧密结合，不得出现间隙。在模板

支 立好后要从头到尾顺序逐排对上下螺杆均匀用力紧固检查一遍， 以防拉杆受力不 均。 6）因周转次数较多导致变形的模板应及时更换。

3.2.5 混凝土施工 下横梁混凝土施工可采用搅拌船浇筑混凝土和陆上混凝土

泵车泵送混凝土。 当采 5 / 8

用平台面层作为施工平台时，要做好成品保护工作，减少对面层的污染和破坏。 混凝土工程施工流程

混凝土施工记录 6 / 8 4．质量控制要点及质量通病的防治

4.1 质量控制要点

1）钢包箍的橡胶圈应完好无破损，必须使用高强螺栓并拧紧。

2）槽钢围囹的应稳固，无支垫空隙，槽钢拼接质量应满足规范要求，对拉螺

杆 夹紧。 3）桩周与底板无间隙，底板应铺设平整。

4）钢筋保护层垫块强度应满足规范要求，钢筋保护层厚度应逐点检查，并及

时 调整，偏差控制在 0，+10mm以内，确保合格率在 95%以上。 5）钢筋间距满足规范要求，绑扎牢固，铅丝朝里按倒。

6）预留上横梁箍筋及预埋铁件应固定牢靠，确保混凝土浇筑过程中不发生较

大 位移，混凝土浇筑时，应做到及时跟踪调整。 7）钢筋、水泥、砂、石、外加剂等原材料进场后经检验合格后方可使用。

8）严格控制混凝土施工配合比，确保混凝土强度满足设计和规范要求。塌落

度 宜控制在 14cm左右。 9）混凝土应分层浇筑、分层振捣。

10）按照标高标记进行混凝土收面，确保顶面标高和平整度。

11）做好养护工作。

4. 2 易出现的质量通病的防治

1）钢筋保护层偏差较大 ①确保垫块制作强度、标准外形尺寸符合设计，布

设一定数量垫块进行支垫。 ②严格按照配料单制作，箍筋外缘尺寸应符合设计要求。钢筋骨架绑扎要牢固， 不得有漏绑现象，绑扎时控制好钢筋外侧边线位置并固定。 ③ 加强隐蔽验收检查，逐点测量，不合格的及时调整。 ④振捣混凝土时，应尽量避免碰撞钢筋。 2）横梁迎水面的线形控制

①确保承重围囹紧固， 前沿线放线精确， 按照标记控制好靠件安装质量。 对一批 安装好的靠件整体线形及时检查，发现偏差及时调整。 ②前沿与靠件接缝应严密，有止浆措施，螺杆要拧紧，保证封头板的垂直度。 ③加强混凝土浇筑时的看模工作，发现有模板松动情况及时调整。 ④ 浇筑混凝土前对封头模板等进行核对和校准。 7 / 8

3）砼横梁底部漏浆 ①底板与三角条之间铺设一道止浆条钉牢，控制好三角

条外侧面的平整顺直。 ②浇筑混凝土前进行逐一检查底部螺杆夹紧情况。 4）模板拼缝处的砂斑、砂线 ①模板制作时适当增加模板连接处的钢板厚

度，并严格控制平整度。 ②拆模后及时清理，对损坏的止浆条要立即更换，保证止浆措施有效。 ③模板安装时，对螺帽的禁固程度进行检查，不得有漏拧丝扣现象。 5）混凝土的施工冷缝

①保证信息的畅通和混凝土能连续浇筑。 ②当出现混凝土供应不及时的异常情况时， 当时间在 2 小时内应采取减缓浇筑速 度、停停振振的方法。 6）梁顶混凝土松顶、浮浆较多 ①选用级配较好的骨料，优化混凝土配合比

设计，塌落度控制在 14cm。 ②横梁顶部必须进行两次振捣及， 避免产生松顶现象， 采取二次振捣二次以上收 面方法，但不宜过振，二次振捣时间间隔掌握在 45 分钟～ 1小时左右。 ③对接缝处砼进行凿毛处理。凿毛时需凿除顶面大部分砂浆，露出石子为宜。 7）预留箍筋间距和外轮廓线偏差

①钢筋骨架绑扎牢固， 预留钢筋位置按照图纸要求固定， 浇筑混凝土前进行调整 整齐并在上口增加临时腰筋，用通长顺直的 18 螺纹钢筋绑扎固定。 ②浇筑混凝土时，铺设跳板，操作人员在跳板上行走，减少对钢筋位置的破坏。 ③混凝土浇筑完后，及时对偏位的钢筋进行调整。 5、 应收集的质量记录

1）测量放线记录

2）工序交接单 3 ）钢筋配料单

4）隐蔽工程验收记录、钢筋绑扎与装设隐蔽工程质量检验评定表

5）模板隐蔽工程质量检验评定表

6）现浇横梁砼质量检验评定表

7）混凝土养护记录

8）混凝土施工值班记录

9）各种试验记录和检测报告

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